2钳工常用量具及划线
1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度测量工具,它的长度有150mm ,300mm ,500mm 和1000 mm 四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸,它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm ,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm ,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm ,比1mm 小的数值,只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径) ,则测量精度更差。其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比较大以外,还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以,零件直径尺寸的测量,也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法:
图2.2 钢直尺的使用
2、游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度的仪器,也是一种中等精密的常用量具,其读数精度有0.02mm 、0.05mm 、0.1mm 。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等,如图2.3、图2.4所示。
1)、游标卡尺结构:
图2.4 游标卡尺的结构
2)、游标卡尺的刻线原理及读数方法
(1)、1/20mm(0.05mm )游标卡尺的刻线原理及读数方法
刻线原理:游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm ,当两量爪合并时,游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm 对正。因此,尺身与游标每格之差为:1-19/20=0.05(mm ),此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度,如图2.26所示。
图2.26 1/20mm刻线原理
读数方法分三个步骤:
①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数;
②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐;
③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸,如下图2.27所示。
图2.27 1/20mm游标读数方法
(2)、1/50mm(0.02mm )游标卡尺
主尺上每一格的长度为1mm ,当两量爪合并时,游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm 对正。因此,尺身与游标每格之差为:1-49/50=0.02(mm ),此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度,如图2.28所示。
1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样,如图2.29所示。
图2.28 1/50mm刻线原理
图2.29 1/50mm游标读数方法
(3)、注意事项
①、测量前应将游标卡尺擦干净,检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。
②、测量时,所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面,力量不宜过大。 ③、测量时,不要使游标卡尺歪斜。
④、在游标上读数时,要正视游标卡尺,避免视线误差的产生,如图2.30所示。
错误 错误 正确
图2.30 游标卡尺测量方法
3、千分尺
千分尺是一种精密量具,其测量准确度为0.01mm 。它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型。外径千分尺外形如下,图2.5、图2.6、图2.7所示。
1)、外径千分尺的结构:
图2.6 外径千分尺的结构
2)、千分尺类型:
(a )内径千分尺 (b )螺纹千分尺 (c )公法线千分尺(d )深度千分尺
图2.7 千分尺的种类
3)、外径千分尺的刻线原理及读数方法
原理:测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm ,当微分筒转一周时,螺杆就移动0.5mm 。微分筒圆锥面上共刻有50格,因此微分筒每转一格,螺杆就移动
0.5÷50=0.01(mm )
固定套筒上刻有主尺刻线,每格0.5mm 。
在千分尺上的读数方法可分三步:
(1)读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数。
(2)看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐,并读出不足半毫米的数。
(3)把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。
测量读数如图2.8所示:
8+0.38=7.38mm 7.5+0.42=7.92mm
图2.8 千分尺读数
千分尺的规格按测量范围分有:0--25、25-50、50-75、75-100、100-125mm 等。
4)、千分尺的注意事项
①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。 ②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
5)、千分尺的正确使用和保养
(1)检查零位线是否准确;
(2)测量时需把工件被测量面擦干净;
(3)工件较大时应放在V 型铁或平板上测量;
(4)测量前将测量杆和砧座擦干净;
(5)拧活动套筒时需用棘轮装置;
(6)不要拧松后盖,以免造成零位线改变;
(7)不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;
(8)用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。
6、90°角尺
90°角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具,找正工件在划线平台上的垂直位置,检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度,如图2.13、图2.14所示。
图2.13 90°直角尺 图2.14 90°直角尺的使用
在进行垂直度检查时,应注意以下几点。
(1)、在用直角尺检查时,尺座与基准平面必须始终保持紧贴,而不应受被测平面的影响而松动,否则检查结果会产生错误。眼光平视观察其透光情况,以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时,角尺不可斜放,如图2.15(b )所示,否则检查结果不准确。
(2)、若在同一平面上不同位置进行检查时,角尺不可在工件表面上前后移动,以免磨损,影响角尺本身精度。
(a )正确 (b )错误
图2.15 用90°角尺检查工件垂直度
7、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其测量精度有2′和5′两种,测量范围为0°~320°。
1)、万能角度尺的结构:
万能角度尺的结构如图4.1所示,它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。
2)、 2′万能角度尺的刻线原理:
尺身刻线每格为1°,游标共30格等分29°,游标每格为29°/30=58′,尺身1格和游标1格之差为1°− 58′=2′,所以它的测量精度为2′。
3)、万能角度尺的读数方法:
先读出游标尺零刻度前面的整度数,再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐,读出角度“′”的数值,最后两者相加就是测量角度的数值。
图4.1 万能角度尺
1—尺身 2—基尺 3—游标 4—卡块 5—直角尺 6—直尺
万能角度尺测量不同范围角度的方法,分4种组合方式,测量角度分别是0°~50°、50°~140°、140°~230°和230°~320°,如图4.2所示。
图4.2 万能角度尺不同角度组合示意图
利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角α,如图4.3所示。
图4.3 万能角度尺测量工件示意图
(a )测量外角 (一) (b )测量外角(二) (c )测量燕尾槽 (d )测量外角(三 )
4、注意事项
1)使用前,检查角度尺的零位是否对齐。
2) 测量时,应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触,然后拧紧制动器上螺母进行读数。
3) 测量角度在0°~50°范围内,应装上角尺和直尺。
4) 测量角度在50°~140°范围内,应装上直尺。
5) 测量角度在140°~230°范围内,应装上角尺。
6) 测量角度在230°~320°范围内,不装角尺和直尺。