静设备安装方案
目 录
一、编制说明 ......................................................................................................................................................................2 二、工程概况 ......................................................................................................................................................................2 三、编制依据 ......................................................................................................................................................................4 四、施工部署 ......................................................................................................................................................................5
4.1施工规划................................................................................................................................................................5 4.2设备材料检验.......................................................................................................................................................5 4.3 基础验收................................................................................................................................................................6 4.4基础处理................................................................................................................................................................7 4.5设备安装................................................................................................................................................................8 五、质量管理 ....................................................................................................................................................................14
5.1质量方针..............................................................................................................................................................14 5.2质量目标..............................................................................................................................................................14 5.3质量保证体系.....................................................................................................................................................14 5.4主要质量控制点 ................................................................................................................................................16 六、安全措施 ....................................................................................................................................................................21
6.1 HSE保证体系 ...................................................................................................................................................21 6.2项目HSE 管理职责...........................................................................................................................................22 6.3作业环境安全规定...........................................................................................................................................27 6.4个人防护规定 ...................................................................................................................................................27 6.5施工用电安全管理规定..................................................................................................................................28 6.6脚手架安全管理规定 . .....................................................................................................................................29 6.7高处作业安全管理规定..................................................................................................................................31 6.8工作危害分析(JHA )表后附。 . .................................................................................................................32 6.9其它未尽事宜按有关规定执行。 . ...............................................................................................................32 七.主要机具及劳动力投入..........................................................................................................................................32
7.1人员资源使用计划...........................................................................................................................................32 7.2机具安排 ............................................................................................................................................................33
一、编制说明
本文件是SFCC 为北海异地炼油改造项目六联合静设备安装工程施工而制定的方案。SFCC 为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规,国家和行业的施工验收标准和规范,以及总承包商和业主各项管理规定,使交付的产品达到顾客的要求和期望,增强顾客的满意程度。
二、工程概况
北海炼油异地改造石油化工项目脱盐水站、凝结水站、压缩空气站、制氮站、余热回收站、制冷站主要静设备包括PSA 制氮装置、微热再生干燥装置、空气冷却器自洁式空气过滤器、循环水换热器、一二三级过滤器、真空液氮储罐、氮气储罐等(详见下表)。工程由中国石化洛阳石油化工工程公司主体设计,石油化工工程质量监督总站天津石化分站进行质量监督;总承包单位为中国石化洛阳石油化工工程公司;监理单位为南京扬子石化工程监理有限责任公司,由中国石化第五建设公司承建。
具体静设备列表如下:
三、编制依据
3.1《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 3.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH/T3514-2001 3.4《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 3.5《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 3.6《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 3.7六联合基础设计及相关的设计图纸 3.8六联合施工组织设计
3.9业主下发的相关管理程序文件
四、施工部署
4.1施工规划
4.1.1计划开工时间2010年12月18日,竣工时间2011年3月18日。
4.1.2人员的准备:工程开工前,应根据施工进度计划落实施工人员,并对人员进行焊接、质量、安全培训。
4.1.3机械的准备:工程开工前,对工程所用机械的进点情况进行检查落实,并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。
4.1.4图纸的准备:工程开工前,在业主、总承包商帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况,对图纸设计文件规定的标准规范的适用性;设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性;设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性;设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸进行仔细核对 并制订出具体技术措施。
4.1.5物资的准备:工程开工前对工程所用材料进行逐一落实,做好物资采购计划,并做好物资的储备工作。
4.1.6环境条件的准备:工程开工前,要确保施工厂区三通一平工作已经完成,厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。 4.2设备材料检验
4.2.1设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。
4.2.2 开箱检验应在业主、总包、监理参加下,设备外观质量应符合下列要求: a )无表面损伤、无变形、无锈蚀; b )焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清楚;
c )不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记;
d )不锈钢、钛、镍、铝制设备表面无铁离子污染; e) 设备管口封闭;
f )设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰; h )防腐腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷;
4.2.3对暂不安装的设备采取保护措施,分类放置,妥善保管。 4.3 基础验收
(1)基础检查验收要求:
1)基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预留螺栓孔应清理干净;
2)核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符;
3)基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;
4)基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
(2)基础验收合格后,应办理交接手续; (3)钢构架检查验收;
本单元个别设备安装于钢构架上,钢构架安装应符合相关规范要求。允许偏差见下表:
设备地脚螺栓位置检验如下图所示:
a)立式设备基础 b)卧式设备基础
卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整,不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2 mm/m。混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
4.4基础处理
1)铲出麻面,麻面深度不小于10mm ,以每平方分米内3~5个点为宜,表面不得有油污或疏松层;铲麻面时,不能破坏基础棱角部位;
2)放置垫铁及调整螺钉用支撑板处至周边50mm 内基础表面应铲平; 3)地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净;
4)预埋地脚螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保管; 4.5设备安装 4.5.1垫铁布置
A 垫铁规格通过受力计算选择:
A≥C ×100(G1+G2)/nR(mm) 式中:A--一组垫铁的面积,mm2; C--系数,C=2.3;
G1--设备附件及物料等的重量,Kgf ;
G2--全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,Kgf ; G2=πdo2б]n1/4 do--地脚螺栓根径,mm ;
[б]--地脚螺栓材料的许用应力,Kgf/cm2; n1--地脚螺栓的数量 n--垫铁组的数量
R--基础或地坪砼的抗压强度(可采用砼设计标号),Kgf/cm2
B 垫铁经刨床刨制平整,斜垫铁斜度与精度符合要求。
C 每个地脚螺栓两側放置一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
D 每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,薄的放在中间;斜垫铁成对使用,搭接长度不小于全长的3/4。 E 每组垫铁不超过4块,高度30—70mm 。 F 垫铁加工
a 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm ,斜度宜为1:20~1:10,对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度为宜。 b 常用垫铁规格,可按下表加工:
c 以上两表中选用比计算A 值大的垫铁,当垫铁承载能力有余,而长度不够时,可选较大规格的垫铁;
d 垫铁厚度h 可根据实际情况决定,低层平垫铁的厚度不小于10mm 。
4.5.2安装工序
设备验收→基础验收→垫铁布置 →设备就位 →初找正 →地脚螺栓一次灌浆
→精找正 →垫铁点焊固定 →二次灌浆 →压力试验 →内件安装 →吹洗封闭 4.5.3找正、找平
设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:
A 设备支承的底面标高以基础上的标高为基准; B 设备的中心线位置以基础上中心划线为基准;
C 立式设备的方位以任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准; D 卧式设备的以两侧水平方位线作为水平度的测量基准。 E 设备找正与找平的补充测点在下列部位选择:
a) 主法兰口;
b) 水平或铅垂的轮廓面; c) 其他指定的基准面或加工面;
d) 在方位线位置焊接/粘接角钢引出观测标识(见图1);
4.5.4立式设备安装
1设备运送至现场,按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。 2. 立式设备安装的质量标准应符合表5的规定:
4.5.5卧式设备安装
1. 滑动支座接触面应涂润滑脂,地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求;工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板间留有1mm~3mm的间隙。然后再安装一个锁紧螺母。
2. 卧式设备安装的质量标准应符合表6的规定:
4.5.6地脚螺栓
1. 预留孔地脚螺栓埋设时,应清除孔内的杂物和积水,并符合下列规定(见图3) a )地脚螺栓在预留孔中应垂直;
b )地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f 不应小于15mm ,与孔底的距离t 宜大于50mm 2. 设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。
3. 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距,且长度相同,螺纹外露
部分应涂防锈脂。
4.5.7灌浆
1. 灌浆前应对基础做如下处理: a )清除预留孔中的杂物、积水;
b )用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不少于24h ,灌浆前1h 吸干积水; 2. 地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行,捣固时应防止地脚螺栓倾斜。
3. 二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格,且记录确认后进行,二次灌浆前,应按图3所示设置外模板。
4. 地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐,设备外缘的灌浆层应压实抹光,上表面应有向外的坡度,高度应低于设备支座底板边缘的上表面。 4.5.8
空冷器安装 1. 安装规定
1)翅片管安装后,翅片无损伤,或经过矫正梳直后,无明显的折痕。
2)管术的托板焊缝应饱满,与柱和斜构架应垂直,并与管束紧密接触。百叶窗的窗叶开启自如,全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm ,百叶窗内应无杂物,精加工表面的转动部位应涂防锈脂。 2. 允许偏差
1)焊在柱上或斜构架上的管束托板,其上、下位置的允许偏差应不超过3mm 。 2)水平管束的标记不超过±5mm 。
3)水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000。
4)入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm 。
4.5.9设备试压
(1)设备液压试验时,应从高出将空气排净,可采用高点压力表接管将空气排出。 (2)强度试验以清洁水(或设计图样上指定的无危险液体) 进行试验。对对于奥氏体不锈钢设备,试压用水的氯离子含量不宜超过25ppm 。
(3)充水时,打开高处排气阀,在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。 (4)加压时,应按试验压力的1/4、1/2、3/4逐步平稳加压,压力达到试验压力后,稳压30分钟,以无压降、异常声响、宏观变形为合格,然后降至设计压力,最少稳压30分钟,检查无损坏及微量渗透为合格。
(5)如发现有缺陷时,应立即泄压,查明原因并进行修复,不得带压进行修理,缺陷消除后应按上述程序重新试验。 4.5.10试压原则
1)固定管板式换热器压力试验,应按下列程序进行: A .先进行壳程试验,再进行管程试验。
B .壳程试验时,拆除两端管箱,对壳程加压,检查壳体,换热管,管板连接部位。 C .管程试验时,应安装两端管箱,对管程加压,检查两端管箱和有关部位。 2)U 型管式换热器压力试验,应按下列程序进行: A .先进行壳程试验,再进行管程试验。
B .壳程试压时,拆除管箱,安装试压环,然后对壳程加压,检查壳体,换热管,管板连接部位。
C .管程试验时,拆除试压环,安装管箱,对管程加压,检查管箱有关部位。 3)浮头式换热器压力试验,应按下列程序进行:
A .当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,先进行壳程试压,再进行管程试压,最后进行壳体试验。
①壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖,两端安装试压环,对壳体加压,检查壳体、换热管与管板连接部位。
②管程试压:拆下试压环,安装管箱和浮头盖,对管程加压,检查管箱与浮头有关部位。
③壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体,外头盖和有关部位。
B .当壳程试验压力小于管程试验压力时,先进行管束试验,再进行管程试验,最后进行壳程试验。
①管束试压,抽出管束,安装试压环、管箱和浮头盖,对管束加压,检查换热管与管板接头部位。
②管程试压:将管束装入壳体内,安装管箱和浮头,对管束加压,检查管箱和浮头有关部位。
③壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体,外头盖和有关部位。
五、质量管理
5.1质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
5.2质量目标
1、安装工程分项质量评定优良率≥92% 2、安装单位工程优良率≥90%; 3、共检点报验一次合格率:100% 4、单位工程一次交验合格率:100%; 5.3质量保证体系
5.3.1 组织机构(见下图):
5.3.2 质量保证体系责任
1)北海炼油异地改造项目不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量,而且一定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗到位,深入施工现场和施工班组,履行本专业职责,从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手,严格把关,保证质量体系运转正常。
2)严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与业主、监理公司紧密配合,共同抓好施工质量,满足业主要求。
3)项目经理是工程质量的总负责人,项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人,负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责
人,在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求,明确质量责任,保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
4)项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心,管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心,指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收,保证质量管理上下协调一致。
5)加强质量检查职能,按照公司ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求,建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收,对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收,并有见证资料。加强质量否决制度,对有质量问题的部位,检查员应及时签发返修通知书,限期整改。
6)施工过程中,严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检,班组间或工序间进行互检,各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场,巡回检查,指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查,验收并签证,以确保施工质量。
7)由检验质控责任人下发质量控制计划,检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。
8)项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然为原则。
9)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑,不断提高操作者的施工技术水平,针对施工难点进行技术培训并在培训中讲解质量标准,把质量标准交给每个施工者,通过搞好质量自检,实现施工质量自我控制。 5.4主要质量控制点
5.5施工阶段质量管理措施 5.5.1全过程质量保证措施
① 推行全面质量管理,把提高人员素质责任心作为工作重点,以优良的工作质量保证优良的工程质量,人人树立“工程一次成优,质量就在我手中”的思想和“履约守信,追求完美,为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
② 实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的,以影响质量指标因素为手段。
③ 加强质量预控,制定关键部位质量预控对策表。
④ 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范,质量标准,切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理,施工过程质量管理,竣工期质量管理。 5.5.2施工准备期质量保证技术措施
① 进行设计交底和图纸会审,充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有笔误,各专业相互抵触和不便于施工之处,做好图纸会审记录,及时澄清和变更,将问题处理在施工前。
② 及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施,进行技术交底和质量交底,使施工管理人员和施工人员明确施工程序,质量标准,操作方法等,并做好交底记录。 ③ 结合工程特点,根据我们对同类工程的施工经验,有针对性地开展质量意识教育和技术培训,重点解决焊接工人的培训和焊前测试。 5.5.3 施工过程质量保证措施
① 工程材料、成品(预制作)、半成品(零配件)的质量,必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理,单独存放。
② 认真贯彻公司计量管理制度,按计量检测点,网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测,确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率,在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
③ 贯彻预防和监督检查并重的方针,严格执行公司质量程序文件,加强工序管理,实行质量予控,积极实施“三工序管理”,认真做好原材料控制、工艺流程控制、
施工操作控制,做好工序成品保护,提高各工序特别是重点工序一次合格率,降低质量成本,同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可,不得进行下一道工序施工。
④ 认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”,项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核,加强质量反馈和传递,及时改进质量控制中的薄弱环节,消除影响工程质量的各种因素。
⑤ 在施工过程中,加强与业主的合作,随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查,并且为其提供便利条件,加大施工中服务力度,将麻烦留给自己,绝对服从业主的协调管理,做到施工中对用户负责,交工时让用户满意,使用时让用户放心。
⑥ 若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时,质量工程师将组织各专业工程师,制订整改方案,责令施工队严格整改,并进行连续监督检查,直至业主满意。
⑦未经相关各部批准,隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时,应及时通知相关各部检查确认。
⑧ 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。 5.5.4 竣工期质量保证措施
① 工程竣工前,项目经理部组织有关部门,施工队进行“三查四定”工作;查漏项、查隐患、查质量,查出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间,并监督实施。
② 工程竣工前,项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档,准备移交。 这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容: A 、设计交底和图纸会审纪要; B 、设计变更联系单; C 、材料变更联系单; D 、日常施工活动报告; E 、材料合格证; F 、日检查报告;
G 、带有改正措施的次品报告; H 、焊接报告;
I 、无损检测报告、热处理报告; J 、安装记录、隐蔽记录、试验记录; K 、质量评定记录。 5.6质量通病预防措施
(1)现场无法安装的设备不能较好的被保护
设备应送至现场的适当地点,并注意放置方向,减少二次搬运,如需在现场放置时间较长,必须保证不妨碍交通及其他工程施工,选择适当支撑点垫上枕木;易损坏件及零星件应拆除,做好标记移至室内库房保管;管口、人孔等应封闭;防锈漆脱落之处应补刷;
(2)垫铁的不合理布置,搭接长度、伸入伸出长度等不满足要求
垫铁要对称布置,规格统一,薄厚适中,斜垫铁必须成对使用;不能通过斜垫
铁的伸入伸出长度来调整粗标高;
(3)吊装过程中钢丝绳不包敷,擦伤设备表面漆膜
设备吊装时最好采用吊带进行吊装作业,如采用钢丝绳吊装,必须用麻布缠包与设
备接触部分的钢丝绳;
(4)地脚螺栓的安装质量不符合要求
保证螺母及垫圈齐全,紧固均匀,螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母2~3扣;
(5)卧式设备滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距不满足膨胀要求(设计要
求)实测数值,对间距小的一端画线、扩孔,对间距长的一段进行补焊,完成后修
磨平整,刷漆防腐;
六、安全措施
6.1 HSE保证体系
6.2项目HSE 管理职责
(1)项目经理HSE 管理职责
1)项目经理对该项目的HSE 全面负责;
2)认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指
示,贯彻执行各项安全规章制度,主持召开HSE 例会,及时解决重大HSE 问题;
3)负责组织本项目部HSE 管理体系的建立及实施工作,合理组织和资源配置,
并保证合理分配和有效利用;
4)组织重大事故的调查、分析和处理,并及时上报。
(2)项目安全经理HSE 管理职责
1)对项目部HSE 工作负直接领导责任,主管项目日常HSE 工作;
2)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规,组织制定项目部HSE 管理规
定、安全技术措施及HSE 管理工作计划,并监督实施;
3)定期主持召开HSE 例会,监督全体员工参加班组每周的安全会议,向公司汇
报有关HSE 管理方面的情况;
4)定期组织本项目部的HSE 检查,监督隐患整改,必要时可签发停工令;
5)组织开展HSE 活动,总结推广HSE 工作的先进经验,奖励先进单位和个人;
6)组织并参加各类事故的调查处理,并及时向上级主管部门报告。
(3)项目副经理HSE 管理职责
1)负责分管业务范围内的HSE 工作;
2)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规,组织制定项目部HSE 管理规
定、安全技术措施及HSE 管理工作计划,并监督实施;
3)组织分管业务范围内的HSE 检查,落实事故隐患的整改。
(4)项目部总工程师HSE 管理职责
1)负责项目施工的HSE 技术工作;
2)负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操
作规程,并按工艺要求,组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。
3)负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收;
4)参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作;
5)负责组织风险分析和评价,制定防范措施;
6)负责批准变更、应急管理事项。
(5)安全管理部HSE 管理职责
1)认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规,规定
及公司HSE 管理文件,在项目安全经理的领导下,负责HSE 管理体系的日常工作;
2)负责编制、修订项目部HSE 管理工作计划,负责项目部HSE 管理工作的监督
检查,及HSE 管理体系审核的迎检工作,负责向监理公司、业主汇报有关HSE 管理
方面的情况;
3)负责组织HSE 管理文件的宣贯、培训工作;
4)组织员工参加HSE 入场培训与教育,定期对HSE 监督员进行考核;
5)负责项目部HSE 例会记录,及时下发会议纪要;
6)组织并参加各类事故的调查、分析、处理,并负责HSE 管理的统计、上报工
作。
(6)工程技术人员HSE 管理职责
1)在总工程师的领导下,负责施工技术系统范围内的HSE 管理工作;
2)负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案,确保HSE 管理措施满
足HSE 管理的规定要求;
3)实施施工技术监督管理,检查施工工艺纪律执行情况,及时解决HSE 管理
中存在的技术问题;
4)负责组织的专业技术培训和考核工作;
5)负责组织HSE 管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工
作;
6)参加重大事故的调查分析,负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。
(7)综合办公室HSE 管理职责
1)协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示,及时传阅、转发上级有关部门
的安全文件、资料,做好HSE 的宣传工作;
2)搞好现场文明施工,抓好用水、用电、用气管理;
3)负责车辆调度,定期召集司机进行安全活动;
负责治安保卫工作,以及关键部位和事故现场的值勤保卫;
4)参加项目部组织的HSE 检查,参加交通事故的调查处理;
5)负责暂设区管理,保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生,办公室、宿
舍的安全用电、机械操作和消防工作;
(8)经营部HSE 管理职责
1)合理安排施工计划,在施工进度与安全发生矛盾时,应坚持施工进度服从安
全;
2)加强合同管理,严格执行安全条款所规定的内容;
3)工程结算时,负责执行有关的违章罚款;
4)参与重大事故的调查、处理工作;
(9)财务部HSE 管理职责
1)负责安全技术措施费用的专款专用管理;
2)负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用;
3)负责审核各类事故处理费用的支出情况;
4)负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚;
(10)供应部HSE 管理职责
1)负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放;
2)负责仓库防火工作,按规定配置消防器材,并保证其有效性,确保物资保管
安全;
3)负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查,使其安全可靠性符合国家规定
的要求;
4)负责机具、设备的检查、维护管理工作,保证机械设备的安全、可靠;
(11)HSE 监督员职责
1)贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规,规定及公
司HSE 管理文件,在项目部主管副经理的领导下,负责施工生产现场的HSE 管理的
监督工作;
2)负责员工进入现场前的HSE 管理教育,监督、检查、指导班组每周的HSE 管
理活动及班前讲话;
3)对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力;
4)编制项目部HSE 管理规定,负责施工方案安全技术措施审核工作;
5)负责入厂员工的HSE 培训及教育工作,监督检查班组周一安全活动及班前安
全会;
6)坚持现场每日巡检、旁站监督制度,及时纠正、制止、处罚违章行为;
7)参加项目部HSE 检查,下发隐患整改通知单,监督检查隐患整改情况;
8)参加事故调查处理。
(12)施工队长职责
1)贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE 管理政策、法规,规定项目
部HSE 管理文件,负责组织施工生产,对本工程的HSE 管理工作负责;
2)组织本施工队员工的参加HSE 管理教育;督促并参加班组周一安全活动,检
查班前安全讲话;
3)进行HSE 管理工作的督促检查,及时制止违章行为,落实隐患整改,不断改
善工作环境条件;
4)发生事故立即上报,组织抢救、保护现场,参加事故调查、分析,落实防范
措施。
(13)班组长职责
1)认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、
法规和标准;
2)保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行,对本班组的HSE 工作全面负
责;
3)负责组织员工学习岗位操作规程,搞好班组周一安全活动和班前安全讲话;
4)负责检查班组员工操作规程的执行情况,发现违章和隐患及时处理或上报;
5)做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作,使其处于完好状态;
6)发生事故抢救伤者、保护现场,并立即报告,对事故处理给予积极协助。
(14)员工职责
1)认真贯彻执行项目部HSE 管理文件规定,对本岗位的HSE 管理负责;
2)积极参加班组每周的HSE 管理活动及每日班前讲话,自觉进行施工生产过程
的HSE 自我管理;
3)上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材;
4)有权拒绝接受不符合HSE 管理规定的作业任务,有权拒绝违章作业的指令,
对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;
5)发现事故苗头要及时向上级报告,把事故消灭在萌芽状态。
6.3作业环境安全规定
6.3.1安全标志
作业现场要按规定设置足够的安全警示标志, 安全标志必须醒目,并得到妥善保
护。
6.3.2临时设施
1)办公室、工作棚、仓库等临时建筑,应经施工经理批准后,才能施工。
2)竣工后应经HSE 经理验收才能使用。
3)临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施,并保持干净、整洁。
6.3.3工作面与通道
1)所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水,对有可能发生落物打
击的通道应设置防护棚。
2)通道要保持畅通无阻,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如
护栏、盖板等防护措施,并且设置警示标志和挡脚板。
3)地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖,并确保其牢固可靠,
设明显的标志. 上下高处作业面应使用符合标准的梯子, 作业现场应设有适当的排水
设施。
6.3.4隔离
1)作业高度在1.8m 以上,应设置合格的架设以保证作业面的合理,高度大于
5m 时设安全网防护。
2)所有交叉作业,作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物,高处
作业应使用工具袋。
6.3.5照明
1)在自然光线不足的作业点或者夜间作业时,采取合适的方式进行人工照明。
2)人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所,照明灯备有独立电
源。
6.4个人防护规定
6.4.1一般规定
1)在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。(工作服、安全帽、安
全鞋、安全眼镜)
2)工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。
3)头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。
4)根据安全生产和防止职业病危害的需要,发放相应的劳动防护用品、用具。
防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施,不得随意变更或降低标准。
6.4.2安全带
1)离地面1.8m 以上高度作业人员,应系上符合要求的安全带。
2)所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。
3)安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg 静负荷的锚定物上或构件
上。
4)安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。
5)短绳的长度必须能够调节。
6)使用前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
6.4.3眼睛保护
戴近视眼镜的人员,当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时,在近视眼镜上还
要再戴一副安全眼镜或护目镜。从事打磨焊接等专业的人员配备相应的眼镜。
6.4.4脚保护
作业时应穿检验合格的安全工作鞋,鞋底应防滑,防扎。
6.4.5头保护
员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽(安全帽必须经过冲击试验和防触电
保护试验)。
6.4.6听力保护
凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞,以隔绝噪音、保护听力。
6.5施工用电安全管理规定
6.5.1一般规定
施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操
作证的人员担任,临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。
6.5.2电线与电缆的架设
1)电线应使用良好的绝缘线,且用绝缘子固定,禁止缠绕在树上、脚手架上或
其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设,禁止在地
面明设。
2)电缆接头要架起,有防雨和防其它损伤的措施,有醒目的警告牌。
3)禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大
于2m 。
4)电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方,均应
加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆,不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电
缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起,不得有摩擦。
6.5.3开关箱
1)开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作,其配电板应采用电木板或塑料板。
2)开关箱安装牢固,有醒目的标示牌。
3)开关箱做到防雨、防火,箱体有接零保护,有门、有锁,箱内无杂物。
4)开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板,两板不能混用。
5)开关箱的引入、引出线应走预留口。
6.5.4开关与插座
1)所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。
2)施工现场每台电气设备,应使用单独开关(一机一闸一保护),严禁同一开
关直接控制两台及两台以上的电气设备。
3)严禁采用一线一地的配电方式。
6.6脚手架安全管理规定
6.6.1施工现场使用钢管脚手架,禁止使用竹木脚手架。
6.6.2脚手架材料的选用
1)采用外径为48mm 、壁厚3.5mm 的无缝钢管或外径为50mm 至55mm ,壁厚 3~
4mm 的焊接钢管,也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。
2)连接接点采用扣件,其抗拉强度不低于330N/mm。
3)钢脚手板的厚度不低于2mm 。
6.6.3脚手架的搭设
1)根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。
2)搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外,还要求具有稳定性、牢固性、可靠
性,保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固,使脚手
架在使用过程中不变形、不倾斜,不发生晃动和倒塌,确保施工人员安全作业。
3)脚手架的地基必须平整。
4)立杆和大横杆不准采用搭接,应用扣件对接,相邻的接头应错开,不可在一
个档距内。
5)剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置,上下两对剪刀撑相互
搭在立杆处,最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm 并埋入土中300mm 以上。
6)靠近立杆的小横杆绑在立杆上,上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以
使立杆沿中心受力,作业层下面两立杆中间增加一根小横杆,小横杆绑在大横杆
上。
7)作业层脚手板要铺满,留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m 。
8)作业层的外侧和端部要有防护栏杆,靠近底部应有护脚板, 防护栏杆与护脚
板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。
6.6.4脚手架交接
1)脚手架搭设完后,施工负责人必须按施工要求进行全面检查,合格后填写验
收单,经脚手架安全人员检查确认合格,并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后
方可使用。
2)未经检查验收的架子,除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅
自拆改,需作局部修改时须经安全人员同意,由架子工实施。
6.6.5脚手架的使用
2
1)应从斜道或专用梯子上、下脚手架,不得沿脚手架上下攀登。
2)脚手架定期检查,雨天或大风后应进行全面检查,如有松动、折裂或倾斜等情况,应及时紧固或修复。
3)风力超过六级,要停止脚手架作业。 4)雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。 6.6.6脚手架的拆除
1)脚手架应从上到下逐层拆除。
2)拆除的脚手架及跳板采用溜放,严禁从高空抛扔。 6.6.7脚手架材料的保管
1)拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷,弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。
2)钢管入库前检查扣件是否有裂纹,螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。 6.7高处作业安全管理规定
1) 高处作业是指在坠落高度基准面1.8m 以上,有坠落可能的位置进行的作业。 2) 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员,不得从事高处作业。
3) 高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
4) 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时,禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。
5) 作业前,应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
6) 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用工具套(袋)内,有防止坠落的措施。在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉高处作业,如需进行交叉作业,中间应有隔离措施。
7) 禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
8) 高处作业人员不得站在不牢固的结构物(如木板条等)上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处,楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。
9) 外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。
10) 因事故或灾害需进行特殊高处作业,包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业,要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时,可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准,作业后立即报安全部门。
11)15m 以上(含15m )的高处作业必须办理《高处作业票》(高度在15—30米为三级高处作业,高度在30米以上为特级高处作业),高处作业票由作业负责人填写,现场安全负责人或技术负责人审批,安全人员进行监督检查。 6.8工作危害分析(JHA )表后附。 6.9其它未尽事宜按有关规定执行。
七.主要机具及劳动力投入
7.1人员资源使用计划
7.2机具安排
表2 施工机具需用计划
表3 测量机具需用计划
工作危害分析(JHA )记录表
单 位: 工作任务:设备安装 工作岗位: 铆 工/钳工、起重工 分析人员及岗位: 日 期: 编 号:
中国石化集团第五建设公司北海工程项目部 第 35页 共 36 页
中国石化集团第五建设公司北海工程项目部 第 36页 共 36 页