设备事故(故障)管理办法

宁波钢铁有限公司

设备事故（故障）管理办法

1. 总则

1.1目的

1.1.1为加强宁波钢铁有限公司（以下简称公司）机、电、仪、计算机及网络、土建、炉窑、通信、检化验仪器等所有生产设备故障与事故的管理，特制订本管理办法。

1.2适用范围

1.2.1本办法适用于公司所有生产设备的事故（故障）管理。

2. 相关文件和定义

2.1相关文件

2.1.1《生产事故管理办法》

2.1.2《生产管控管理办法》

2.1.3《设备点检管理办法》

2.1.4《设备检修工程管理办法》

2.1.5《设备使用、维护管理办法》

2.1.6《设备维修费用管理办法》

2.1.7《设备运行信息管制办法》

2.2定义

2.2.1 设备故障：正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分钟及以上、一小时以下的，称为设备故障。

2.2.2 设备事故：正式投产的设备在生产过程中，因零部件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，使生产中断，及由于本企业设备原因，直接造成能源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设备直接损失费达三万元及以上的，称为设备事故。

2.2.3凡设备事故与其它事故同时发生时，设备方面分析处理按本办法规定执行。属生产操作责任的设备事故按公司生产操作事故管理

办法执行，由制造部归口管理，设备系统各单位协助，制造部将管理过程通报设备部。

2.2.4 下列情况不属于设备事故管理范围

2.2.4.1 因设备技术状况不良，提前24小时以上通知相关管理单位安排的临时停机检修，按非计划检修考核。

2.2.4.2 生产线上的建（构）筑物因长期使用而自然损坏危及生产或迫使停产者。

2.2.4.3 生产过程中非设备原因造成设备的安全保护装臵动作，安全件损坏使生产中断者，如电气保护跳闸、安全销断等。

2.2.4.4 因生产工具损坏，使生产中断者。如：风口、渣口、氧枪、转炉出钢口、烧嘴、连铸机结晶器、大包及滑动水口、中间包及塞棒机构、格栅、剪刃、轧辊、导卫装臵等损坏使生产中断。

2.2.4.5 生产操作事故使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏（如造成设备损坏应视为设备事故）者。如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、连铸机漏钢、轧机卡钢、断带、堆钢等。

2.2.4.6 检化验测试事故。

2.2.4.7 人身事故未涉及设备损坏者。

2.2.4.8不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。

2.2.5 凡因设备事故、故障，造成公司主作业线生产中断称主作业线设备故障停机。对主作业线设备故障停机，公司实行目标管理，对每条主作业线的设备故障时间，设定年（月）目标值，并进行实绩分析、跟踪及考核管理。

2.2.6 重复事故（故障）、责任事故（故障）：

凡符合2.2.6.1和2.2.6.2条款中任一项均构成重复或责任事故（故障）。

2.2.6.1 重复事故（故障）

(1)上次设备事故（故障）发生后连续6个月内，发生在本单位同一台设备上、同一性质的设备事故（故障）。

(2)上次设备事故（故障）发生后连续6个月内，本单位同类型设

备（如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备事故（故障）。

(3)因未认真吸取公司有关职能部门通报的公司内其它单位所发生的三级以上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续6个月内发生的同一性质设备事故（故障）。

2.2.6.2责任事故（故障）

(1) 因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时，发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备事故（故障）。

(2) 有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复事故（故

障）。

(3)因检修过程中未按维修作业标准和维修技术标准，或检修后“4S ”工作不到位等，引发的设备事故（故障）。

(4) 因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复质量问题，引发的设备事故（故障）。

2.2.6.3 重复责任事故（故障）：若同时具备重复事故（故障）和责任事故（故障）中认定条件，则构成重复责任事故（故障）。重复责任事故（故障）的最终认定或仲裁部门是设备部。

3. 职责

3.1 设备部

3.1.1 设备部是公司范围内各专业设备故障与事故的归口管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工作。

3.1.2 负责主作业线设备故障停机时间目标值的设定，并在每年年初以书面形式下达。

3.1.3 负责公司范围内，一级和二级设备事故的原因调查、分析（事故分析会）；负责对一级和二级设备事故纠正措施落实后的验证工作；负责不定期对各单位三级、四级设备事故纠正措施落实情况进行抽查。

3.1.4 负责公司主作业线及重要（A 、B 类）设备故障（事故）的

汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。

3.2 各生产厂部

3.2.1 各单位作为设备管理工作的具体实施单位，负责所辖区域内设备日常的状态管理。

3.2.2 负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修组织。

3.2.3 负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、故障信息登录。

3.2.4 负责编制《宁波钢铁有限公司设备事故报告书》（以下简称《事故报告书》）和《宁波钢铁有限公司设备故障（事故）处理手顺书》（以下简称《手顺书》）。

3.2.5 负责设备故障（事故）纠正措施的落实及验证。

3.2.6负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。

4. 管理内容及要求

4.1设备故障与事故管理流程详见附件一

4.2设备部在每年年初下达主作业线的设备故障停机时间目标值。

4.3 各生产厂、部要加强设备状态的管理和跟踪。

4.4 设备故障（事故）发生后，各相关单位要在确保人身和设备安全的前提下，迅即组织抢修处理，尽快恢复生产。

4.4.1 设备故障（事故）发生后，生产方要及时向设备方报修，并协助、配合设备方进行故障（事故）处理。

4.4.2 设备故障（事故）发生后，各相关单位在组织抢修恢复的同时，应及时将故障（事故）信息通报上级管理部门。

4.5 涉及主作业线停机半小时以上的故障、其他设备构成事故的，各相关单位要及时填写《设备故障调查单》。《设备故障调查单》原则上必须在设备故障（事故）抢修完成后的第一个工作日填写完成，并经设备检修室主任及以上领导审核后，报送设备部。设备部相关技术室确认后转检管室。

4.6 凡第一次发生的设备故障（事故），各单位必须要求责任者填

写《手顺书》，经相关技术人员审定后，在设备管理信息系统IMH 中进行登录（上载）。各单位负责组织相关设备人员进行学习及优化。

4.7 设备事故的分级

设备事故按其损坏和影响程度分为四级, 详见附件二《设备事故分级标准》。

4.8设备事故管理

4.8.1设备出现事故后，各相关单位要在确保人身和设备安全的前提下，迅即组织抢修处理，尽快恢复生产。并及时将故障（事故）信息通报上级管理部门。

4.8.1.1 一级设备事故，由公司主管设备的领导或由设备部部长组织相关单位进行抢修及分析处理，设备部和相关设备归口单位应立即派员赴现场参加分析处理。

4.8.1.2 二级设备事故，由设备所在单位主管领导或设备部主管领导组织相关单位进行抢修及分析处理，设备部和相关设备归口单位应立即派员赴现场参加分析处理。

4.8.1.3 三级设备事故，由设备所在单位主管厂长（部长）组织相关单位进行抢修及分析处理，设备部和相关设备归口单位应立即派员赴现场参加分析处理。

4.8.1.4四级设备事故，由设备所在单位的检修室主任现场组织分析处理，其中影响主线生产4小时以上的设备所在单位主管厂长组织抢修，同时生产厂设备检修室应向设备部通报相关信息。

4.8.1.5设备故障，由点检股工长现场组织抢修工作。

4.8.2对当场查不出原因的事故，相关单位要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时安排技术力量进行跟踪，直至查明事故真正原因为止。

4.8.3设备事故的处理要坚持“四不放过”的原则（即“处理和预防事故的措施不落实不放过；事故原因和责任不清不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育者不放过；事故责任者和有关人员没有得到处理不放过”），认真总结经验教训，制订切实可行的纠正措施，

防范责任事故、重复事故的再次发生。

4.8.4为严肃企业生产纪律，对违章作业、工作不负责任或失职而造成设备事故或隐瞒事故者，必须按情节轻重，予以教育或行政处分。

4.8.5参加抢修事故的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力，使事故进一步扩大的责任者应视同事故责任者一并追究处理。

4.8.6设备事故的责任单位要制订事故的纠正措施，明确完成节点，并要根据纠正措施的要求，及时落实完成。

4.8.7设备事故的责任单位要对辖区内发生的设备事故纠正措施的落实到位情况进行检查验证，并形成检查验证记录，随事故报告一同永久保存。

4.8.8设备部对一、二级设备事故纠正措施落实情况要进行复验，对三、四级设备事故纠正措施落实验证情况进行抽查。

4.9设备事故（故障）的统计和报告

4.9.1 事故（故障）统计：事故次数、故障时间、事故修复费是设备事故管理的基本数据。因此必须如实记录和准确统计。

4.9.1.1事故次数：设备发生事故使生产中断，一般按中断一次算一次，如果一台设备发生事故，修复开机还没有达到正常生产时，在同一部位又发生事故，后一事故应认为是前一事故继续，只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。

4.9.1.2 故障时间：设备故障时间分为主作业线设备事故故障时间和设备停机时间两类。

1）主作业线设备故障时间：一般从主作业线停产至主作业线恢复生产之间的时间。

凡因设备事故、故障引起公司主作业线生产中断者，均作为作业线设备故障停机时间，其停机时间计算方法规定如下：

焦化：从焦炉装煤车停止装煤开始至恢复作业为止的时间。 烧结：从圆辊给料机停止给料开始至恢复给料的时间。

高炉：从休风至复风恢复生产为止的时间。

转炉：从影响转炉作业到恢复作业之间的时间。

连铸：从影响连铸机作业开始至恢复作业之间的时间。

热轧：从热轧机主轧线停机至恢复轧制的时间。

2）设备停机时间：一般从设备停机开始至修复运转为止的时间。事后修理设备或有备用机的设备可按设备的实际修理时间，即从修理开始至修理完了为止的时间。

4.9.1.3设备事故直接损失费为修复或更换损坏的设备而发生的材料、备件、人工等费用。设备损坏严重无法修复的，设备事故修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应的设备现行价格。

4.9.1.4对设备故障，应统计故障次数和停机时间。

4.9.1.5主作业线故障时间和事故（故障）次数由相关生产厂（部）统计，参考《设备事故（故障）月统计表》进行登记，以生产管控中心确认或判定为准。

4.9.1.6 各单位要认真做好设备故障与事故的各项统计工作，如实填报，不得弄虚作假。

4.9.1.7主作业线设备故障停机月统计表（见附表），由事故（故障）单位次月1日前报送设备部检修管理室。

4.9.2事故的报告

4.9.2.1 凡发生四级及以上设备事故，事故单位应及时向设备部和归口管理单位报告，并于事故处理后三个工作日内完成《事故报告书》的填写，报送至设备部，同时抄送制造部管控中心。

4.9.2.2 《事故报告书》的填写

1） 设备事故的责任单位应本着实事求是的原则，根据事故认定的标准，认真填写《事故报告书》。

2）《事故报告书》不允许有空格，如确无内容可填写，则在该栏填“无”或“/”。

3）“事故经过及损失情况”栏：要如实、详细填写事故发生的经过及设备直接损失情况。

4）“事故原因及责任分析”栏：要本着“眼睛向内、实事求是”

的原则，认真分析事故的主、客观原因及责任，如属设备重复、责任事故应在本栏给予明确。

5）“事故损失”栏：须如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。

6）“事故教训及纠正措施”栏：填写内容必须明确、量化，纠正措施应明确实施的期限，不宜采用“加强点检”、“加强管理”等模糊术语。

7）“纠正措施的跟踪落实”栏的填写：根据“事故教训及纠正措施”栏中所制订的纠正措施的内容，事故当事人要将事故纠正措施落实情况及日期填写在该栏中。

8）《事故报告书》必须按规定的格式及要求进行填写，永久备案保存。

4.10 设备重复、责任事故与重复责任故障的管理

4.10.1 《手顺书》的编制与落实，是防止重复、责任故障（事故）发生的有效措施之一。各单位要加强对《手顺书》管理，随时增补、完善《手顺书》。

4.10.2 各单位主管领导要亲自督促、检查重复、责任事故与重复责任故障纠正措施的落实情况以及纠正措施的准确性。设备部要不定期组织抽查。

4.10.3 点检工长是设备重复、责任事故与重复责任故障的直接管理者，也是落实纠正措施的直接责任者，各单位要将设备重复、责任事故与重复责任故障的管理列入对点检工长以及设备检修室的业绩考核范畴。

4.10.4 设备管理人员要认真执行设备点检计划，加大故障（事故）频发点设备的点检，做好倾向管理和精密点检工作，力求准确把握设备的状态，尽可能把隐患消除在萌芽状态。

4.10.5 设备部要加强对责任、重复事故与重复责任故障的管理力度，定期通报责任、重复事故的案例及其纠正措施的落实情况。对未能及时落实纠正措施的责任部门，设备部应下发《设备事故纠正措施

落实整改单》，并督促责任部门执行。

5. 本办法形成的记录

5.1设备故障调查单

5.2设备事故(故障) 报告书

5.3设备事故（故障）处理手顺书

5.4设备事故（故障）月统计表

5.5设备事故（故障）纠正措施落实整改单

6. 本办法附件

6.1附件一：设备事故（故障）管理流程

6.2附件二：设备事故分级标准

7 附则

7.1本办法自发布之日起实施。（原《宁波建龙钢铁有限公司设备事故管理办法（试行）》同时废止）

7.2本办法由设备部负责制定、修订。