污水处理设施的运行操作管理与维护

污水处理设施的运行操作管理与维护

一、1调节池（发酵废液）

（1）操作程序与步骤：

a、

当班人员开启1#调节池搅拌，开启2#自动加药柜配制的搅

#

拌半小时，等药剂充分溶解。

b、 c、

启动皮带运输机，等待输送发酵泥渣。

启动2#空压机，待空压为0.5MPA，张罗滤袋，打开文机、

浓缩机、打开

d、

启动1#调节池搅拌，同时启动加药泵、开始脱发酵废液，

观察出水与水质情况，调节pam浓度。

e、

启动压滤水池搅拌或潜污泵，将脱水好的发酵废液水抽到

沉淀池、手动开启闸让其流入2#调节池。

f、

发酵废液脱水完毕后，操作人员将滤布清洗干净，浓缩机、

主机夹层里外冲洗干净，压滤水池用大粗水管冲洗池四周，潜水泵头若有浮渣应捞起，以防堵塞泵。 （2）设备基本维护

a、

每天处理空发酵废液。脱水机内部要彻底清理，夹层必须

清洗干净，空压机要定期排水，换油，清洗空压过滤器。

b、传动部件、轴承、偏离版的轨迹、主机传动链条，传动齿轮要经常添加润滑油、滚动固件要定期检查防止松动而影响寿命。

c、自动加药柜用完后，要清洗干净，减速机要半个月检查一次，加润滑油。

d、经常检查滤袋调偏离系统。

e、检查偏离块是否顺畅，定期在滑槽上抹黄油。 （3）主要工艺控制要点

压滤水池进口污浓度：5%以上 泥渣含水率：小于80%以下

二、2调节池（提取废水、生活废水）-脱氨塔 （1）操作程序与步骤：

1、当班运行人员需要从综合池进提取废水时，应该注意检查管道上阀门是否打开，氟合金泵引水是否开启，转换开关是否打开到自动，观察池中废水的酸碱性和漂浮物，若杂物多则必须捞起防止堵塞泵头。

2、综合池打料泵转换开关打到自动，当液位升到一定高度时，氟合金泵自动开启，同时开启1#、2#、3#、4#搅拌器，使废水混合均匀。

3、开启2#调节池潜污泵，一般要求是开启两个泵，第三个泵备用，往脱氨塔进水。

4、开启1台脱氨塔风机，吸收塔配制10%的盐酸打开底阀开启氟塑泵循环吹1#2#脱氨塔废水，进一步降低废水中的氨氮，进脱氨塔废水PH通过液碱进行调节，保证PH≥10.5不超多12，当班操作人员在进水时应重点调节PH，使其保持稳定在11左右，PH≥10.5时，应适量增加液碱量，PH≥12时，应适量减少液碱量。 （2）设备基本维护

1、当综合池往2#调节池进废水时，1-2小时巡视氟合金泵是否缺水，空转，检查机械密封，泵体轴承是否缺润滑油，紧固连接装置，地脚螺丝，使泵处于完好状态。

2、当2#调节池往水解池进水时，务必提前开启4个搅拌器，使其池中底部污泥充分搅拌，防止堵塞泵头。

3、观察2#调节池搅拌器异常噪声，润滑油泄漏不正常的震动情

#

况，并做好记录，能及时解决，不能解决及时汇报领导。

4、每班巡视池中有无杂物，若有及时捞起，以免堵塞水泵。 5、脱氨塔耐腐耐酸泵，时刻检查降温水情况，若无降温水，应立即关闭2#调节池潜水泵，以免烧坏密封圈。

6、每三个月检查阀门，螺母是否松动，丝杵有无卡住、变形、止回阀每年检查一次，查看是否关闭不严，泄露、堵塞、每年进行管道、阀门除锈防腐处理。 （2）工艺操作控制点：

脱氨塔进水10.5≤PH≤12 盐酸罐PH≤3 （3）考核方案：

1、当班运行人员开泵时，没有检查降温水而造成烧毁密封圈，影响生产，处罚当班人员50元。

2、2#调节池进脱氨塔违反工艺没有开启盐酸吸收塔、风机、液碱PH没控制到10.5≤PH≤12 ，处罚当班人员20元。

3、维修人员每月定期清洗脱氨塔磁头浮2触电开关，而忘记清洗造成不正常开关、污水从风机口流出、处罚维修人员20元。

三、水解池-CASS池（生化池）-絮凝池-过滤罐

（1）操作程序与步骤：

1、生化池进行滗水前，当班操作人员应提前开启过滤罐反冲洗泵对1#、2#、3#过滤罐进行反冲洗，并配制聚合硫酸铁按1：2（水2：1聚铁）现对标准1.16PAM 1kg加水搅拌配制待用。

2、当污水经过脱氨塔吹脱进入水解池进行厌氧反应，进一步降低污水中COD，氨氮。

4、污水经曝气、沉淀后待滗水前，应根据化验室检测污水指标结果达到滗水标准时的指令，当班操作人员方可开始滗水，并开启

2#滗水器下行开关，并开启液碱，聚铁，使污水与PAM进行充分混合，并开启混凝池搅拌，同时在混凝池搅进水口取样观察，絮团泥水迅速是否迅速分离。如果絮团不行，应及时调整液碱，聚铁、PAM大小、使絮团达到理想效果。

5、当2#生化池滗水一小时或滗水一定水量后开始提升2#滗水器；并下行1#滗水器的滗水，2#生化池滗水完毕后进水时，打开4号电动蝶阀，开启1、2泵使水位补到标准线，开启搅拌器，回流泵，并开启3#罗茨风机曝气，根据DO值大小，增减曝气量，DO值保持在1-3mg/L。1#生化池滗水完毕需向1#生化池进水时，打开1#电动蝶阀，开启1、2泵使水位达到标准线，开启搅拌器，回流泵，并开启1#2#罗茨风机曝气，根据DO值大小减曾曝气量，DO值保持在1-3mg/L。

6、生化池操作运行时序请对照时序表进行操作。 （2）工艺控制点：

COD≤100mg/L 直接经混凝池沉淀后排放，不需要添加PAM。 COD≥100mg/L 经混凝池添加PAM后吸附排放， （3）设备基本维护：

1、当班运行人员，检查水解池水位不得超过中间循环隔墙，使其污水在厌氧池中循环，填料吸附达到理想值

2、检查电动蝶阀是否转动灵活、到位、电气控制是否正常。 3、潜水泵、流速大小是否叶轮有无异物卡住，堵塞水泵、从而使水泵补水时加长，若发现，几时向维修人员反应，提出水泵清除异物。

4、检查池上升管道、有无跑、帽、低、漏情况。止回阀是否关闭不严。

5、搅拌器是否晃动严重、是否漏洞，及时调整，要将密封圈柜

门关好，否则将电器烧毁。 （3）、考核方案：

1、在线监测出水槽，当班人员需做好排水堰槽清洁，两边瓷砖污物太厚，影响监测水质，发现一次处罚当班人员20元。

2、当班人员未对过滤罐反冲洗，影响生产，处罚当班人员20元2

3、聚合硫酸铁配制不到位，沉淀池水质不好，经发现处罚当班人员20元。

4、生化池进水排水未达到标线或者规定的水量时，经发现处罚当班人员50元。

四、污泥浓缩池-脱水机房 （1）操作程序与步骤

1、开机前应检查主、辅机是否正常，并穿戴好工作服，胶鞋。

2、根据浓缩池污泥液位，正常情况下1.0米污泥液位需PAM10kg，称重并记录。

3、配药箱进水加PAM，搅拌半小时，使药剂充分溶解，药剂似胶水，太浓容易堵塞管道、滤布，太稀脱泥絮团不够理想。

4、开启皮带运输机，等待输送污泥。

5、启动空气压缩机，使气压为0.5MPA，张紧滤袋，打开主机、浓缩机、打开清水泵及阀门。

6、启动浓缩池搅拌，活泥泵，同时启动加药泵，使污泥达到理想絮凝效果，观察出泥与水质情况，及时调整PAM浓度。

7、运行过程中，注意脱水机滤袋跑偏或突发停机情况。 8、脱泥完时，操作人员要将加药箱、滤布、主机、浓缩夹层里外冲洗干净，皮带输送机地下、斗车、地面冲洗干净、水管盘好，关

掉电源、水源。

（2）设备维护：

1、当使用一段时间后，机器内部应定期清洗，防止淤泥堆积，检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。

2、传动部件：轴承、蛇形偏离校正轨道，主机传动链条、传动齿轮要经常上润滑油，滚动的紧固件要定期检查防止松动而影响使用寿命。

3、减速机要半个月检查一次，其润滑油。 4、经常检查滤袋调偏离系统。

5、检查调偏离划块是否顺畅，定期在滑槽上抹润滑油。

（3）工艺控制点：

压滤水池进口污浓度：：1%以下 滤渣含水率：75%

（4）考核方案：

1、当班运行人员在配制PAM不认真，药箱、地下洒落很多药剂，药箱里大坨要团而造成浪费严重，发现一次扣当班人员20元。

2、脱水机里外不认真清洗造成机器不能正常运转、堵塞，经发现一次处罚当班人员50元。

3、当班人员发现机器有问题向维修人员反应，而维修人员不及时处理，维修脱水机造成长时间待机影响脱泥进程，发现处罚维修人员20元。

4、未按规定储存堆放PAM导致受潮，经发现一次处罚当班人员50元。

五、粗、细格栅除污机

一、初次使用或检修后起动前的注意事项 1、检查地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动；

2、用手盘动减速机输入轴，检查各运动件是否转动灵活，有无干涉及卡滞现象。

3、御下传动链，启动电机，观察减速机转向是否正确，严禁倒转。

4、调整传动链的张紧轮，使其松紧适度。

5、格栅机运行前要先开启螺旋输送机，再开启格栅除渣机。防止污渣堆积。

二、运转时的注意事项

1、定期检查减速机润滑油是否充足，不足时应及时添加。初次使用150小时后更换新油，以后每连续运行6个月更换一次新油。

2、每星期给滚动轴承压注一次润滑油：主动链条应视情况及时涂抹润滑油。

3、在运行过程中，如发现有木块等硬物插入栅条中，应及时清理。

4、在运行过程中，如发现电机转动而耙齿链不转，说明设备过载导致安全销切断，此时，应停机检查过载原因，排除故障后方可换上安全销，重新投入运行。确保安全销的规格和数量不变，严禁随意更改安全销的规格和数量。

5、格栅除污机在运行过程中，要注意格栅除污机耙齿上的杂物的卸渣情况，对不能及时自动卸渣时应进行人工辅助，以免污渣进入下一工序，影响水质。但需注意人生安全和防止搅入工具。

六、罗茨风机

一、初次使用或检修后启动前的注意事项 1、点动检查电机转向是否正确。

2、用手转动风机的皮带轮，检查皮带的松紧是否合适。 3、齿轮箱屮注入齿轮油。

4、开启风机时必须先全开放空阀再通电启动风机。 二、运行中的调整及注意事项

1、检查鼓风机是否有异常振动、温升、噪音，如有立即停机查找原因。

2、检查齿轮箱和轴承箱的润滑油是否充足。

3、电流、电压是否正常，电压不得超过额定值的±10%。 4、根据水中溶解氧的大小调整风量大小，且只可通过调整放空阀开启度来调整气量大小，不可调节出风阀开启度来调整气量。

5、巡视中注意观察皮带松紧情况，如皮带松弛应及时调整。 6、齿轮油油位不得低于油标中心线。初次运行当在500小时后换一次油，以后每运转1500小时换一次油。

（未述事宜详见设备使用说明书）

五、生化池（CASS池）运行时序表