工程质量常见问题防治操作手册土建篇

目 录

一、防治地下室渗漏、回填土下沉质量问题技术措施

(一) 防治地下室剪力墙渗漏技术措施 „„„„„„„„„„„1

(二) 防治地下室施工缝渗漏技术措施„„„„„„„„„„„1

(三) 防治地下室室外地面渗漏技术措施„„„„„„„„„„2

(四) 地下室防水层成品保措施„„„„„„„„„„„„2

(五) 防治回填土沉降技术措施„„„„„„„„„„„„„3

二、防治主体工程常见质量问题技术措施

(一) 防治模板漏浆技术措施„„„„„„„„„„„„„„4

(二) 防治剪力墙面层错台技术措施„„„„„„„„„„„„6

(三) 防治有梁板板底夹渣技术措施„„„„„„„„„„„„7

(四) 防治后浇带封堵改变受力状态技术措施„„„„„„„„7

(五) 防治钢筋保护层超标技术措施„„„„„„„„„„„8

（六）防治梁柱节点核心区、梁板与剪力墙核心区域混凝土强度不足的技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

(七) 防治现浇钢筋混凝土有梁板裂缝技术措施„„„„„„„10

(八) 砼成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„12

(九) 防治填充墙基体接槎裂缝技术措施„„„„„„„„„12

(十) 防治填充墙构造柱漏浆、马牙槎处空洞、露筋、蜂窝的技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

三、防治装饰工程常见质量问题技术措施

(一) 防治卫生间楼地面渗漏技术措施„„„„„„„„„„15

(二) 防治外墙窗渗漏技术措施„„„„„„„„„„„„„„18

(三) 防治楼梯踏步板底污染技术措施„„„„„„„„„„„19

(四) 防治楼地面裂缝技术措施„„„„„„„„„„„„„„19

(五) 防治内墙抹灰裂缝技术措施„„„„„„„„„„„„„20

(六) 室内装饰成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„21

(七) 栏杆安装高度要求„„„„„„„„„„„„„„„„„22

四、防治屋面工程常见质量通病技术措施

(一) 防治屋面工程渗漏技术措施„„„„„„„„„„„„„23

(二) 防治屋面保护层裂缝技术措施„„„„„„„„„„„25

(三) 屋面工程成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„25

五、防治外墙隔热保温工程裂缝渗漏技术措施

(一) 防治外墙基层渗漏水技术措施„„„„„„„„„„„„26

(二) 防治外墙隔热保温板固定不牢技术措施„„„„„„„„27

(三) 防治外墙隔热保温面层耐碱网格布开裂技术措施„„„„28

(四) 防治外墙隔热保温面层抗裂砂浆裂缝技术措施„„„„„28

(五) 防治外墙隔热保温面层处卡子眼套管根部渗漏技术措施„29

（一）防治地下室剪力墙渗漏技术措施

1. 地下室剪力墙模板安装应使用防水可靠的止水环, 如，圆台式止水对拉螺栓（图1.1 ）。

图1.1 圆台式止水对拉螺栓 图1.2 止水螺栓圆台模具剔出

2. 地下室外墙模板拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用掺加微膨胀剂的1：1防水砂浆封堵密实。（图1.2-1.3）。

图1.3止水螺栓圆台孔封堵 图1.4 防水层施工

3. 待砼后浇带施工完毕后，对地下室外墙进行防水层施工（图

1.4）。

（二）防治地下室剪力墙施工缝渗漏技术措施

1. 施工缝留置位置及止水板安装位置应按设计要求施工，施工缝砼浇灌前，应清除施工缝 、止水板、钢筋表面的浮浆、松散砼及杂物，水冲刷干净（图1.5）。

（三）防治地下室

室外地面渗漏技术

措施

1. 地下室室外地

面须按设计及排水

需要设置排水坡度。

2. 按设计及规范

要求铺贴卷材及涂

刷涂膜防水层，防水

层施工完成后，应分

区、界格进行蓄水试验24h 。

3. 蓄水试验合格后，应及时对防水层做保护层，其建筑做法应符合设计及规范要求。

（四）地下室防水层成品保护措施

1. 底板防水层应采用细石砼抹面保护，其厚度不应小于50mm, 侧面宜采用20mm 厚1:2.5水泥砂浆抹面保护；剪力墙外侧防水层应按设计要求采用聚苯板、砌体或其他保护措施进行成品保护。

（五）防治回填土下沉技术措施

1. 回填应分层回填、夯实，每层虚填土厚度若使用柴油打夯机不超过250mm ，使用振动压实机不超过300mm ，压实遍数3-4遍, 上下接缝应错开不小于500mm （图1.6 ）。

图1.5地下室施工缝节点做法

图1.6回填土分层节点

（一）防治模板漏浆技术措施

1. 防治模板阳角漏浆：将现浇钢筋混凝土模板阳角侧模长度加长50mm ，与端头模板的背楞方木平齐。模板接缝处应加双面胶带；对拉螺栓间距宜根据构件的截面尺寸确定（图2.1）。

图2.1阳角侧模安装详图

2. 防治楼梯间、电梯井及外剪力墙施工缝漏浆： 楼梯间、电梯井及外剪力墙安装上一层墙体模板时，须将墙体模板向下一层延伸200-300mm ，利用下一层墙体最上一道螺栓孔对模板根部进行加固 ，模板根部挤夹“双面胶条”（图2.2 ）。

图2.2

3. 防治混凝土柱、剪力墙根部漏浆：

⑴. 已

海木方

图2.3剪力墙根部安装限位板 图2.4柱根部安装限位板

图2.5竖模根部设置角钢 图2.6模板根部砂浆堵缝 ⑵. 砂浆堵缝防治漏浆：模板根部缝隙使用 1：2水泥砂浆或石膏在浇筑砼前一天封堵，砂浆强度应满足封堵功能要求（图

2.6）。

（二）防治剪力墙模板接缝处不平混凝土错台技术措施

1. 模板背楞压刨 ：剪力墙所有模板背楞使用的方木应进行压刨处理，厚度一致，保证模板安装加固后，背楞与模板间、背楞与水平整体加固体系间无位移间隙（图2.7）。

骨

木背楞

板模板接缝挤胶带

浇筑剪力墙

图2.7模板单方木背楞节点 图2.8剪力墙模板背楞骑缝示意

2. 背楞骑缝 ：模板接缝处采用单方木背楞骑缝设置，并在模板接缝处贴双面胶条（图2.8）。

（三）防治有梁板板底夹渣技术措施

1. 墙、板、梁、柱合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等最低处。用空压机、吹风机、吸尘器等工具进行清扫，垃圾清除后洞口处用模板封堵严实。

图2.9后浇带施工缝封堵 图2.10后浇带钢筋支撑固定

（四）防治后浇带封堵不到位、改变受力状态技术措施 在后浇带施工缝两侧由里向外安装密、粗扣钢丝网各1道，以不漏浆为准，钢丝网依附在Ф12@300钢筋框（框高度=板厚-2砼保护层厚度-钢筋直径）随钢筋绑扎时点焊牢固，底网与底模板钉牢，设Ф12@600-900斜支撑固定，面层安装砼保护层厚度企口板条，保证后浇带两边平直、平整（图2.9、图2.10）。后浇带须设独立支撑体系。

（五）防治钢筋保护层超标技术措施

1. 柱、剪力墙保护层厚度应采用足够强度的水泥垫块垫起、撑棍支撑，垫块及撑棍应用扎丝绑扎固定，禁止使用塑料垫块（图

2.11-2.12）。

2. 有梁板负弯矩钢筋端部及中部采用通长Φ12倒Y 形钢筋马镫，或采用工字形马镫，直接置于上下两排钢筋网之间，支撑点处下设水泥垫块，以防止板底锈点；在确保钢筋不位移的情况下也可用主筋Φ5冷拔钢丝，凳腿根部刷防锈漆的Φ4冷拔丝进行支撑。板筋绑扎完毕后，焊接镀锌短管控制现浇板板厚，受力钢筋安装保护层厚度允许偏差±3mm, 检查方法，尺量检查（图2.13）。

图2.11柱角部钢筋绑扎垫块 图2.12剪力墙钢筋绑扎垫块

图2.13焊接镀锌短管来控制现浇板厚度和测量板厚

3. 框架柱设置定位筋、剪力墙设置梯子筋，固定钢筋间距、 位置，保证保护层厚度，定位筋及梯子筋端部应做防锈处理（图

2.14，图2.15）。

图2.14 框架柱定位筋 图2.15 剪力墙梯子筋

4. 浇筑有梁板砼，禁止直接踩踏钢筋，应搭踩踏板并安排钢筋工跟班护筋；砼泵管应架起且固定在下层砼构件上，以减少对现浇构件的振动。

（六）防治梁柱节点核心区、梁板与剪力墙核心区域混凝土强度不足的技术措施

1、浇筑混凝土前，应在梁、板中采用钢丝网片或插筋、方木

等方式将高、低强度等级的混凝土分隔成两个区域进行浇筑，同

时阻止高强度等级混凝土的自由流淌。钢丝网片或插筋、方木分续吊隔。（图2.16 图2.17）

2、浇筑混凝土时，应先浇筑柱或剪力墙的高强度等级混凝土，在混凝土初凝前，及时拔除分隔阻挡用的钢丝网片或插筋、方木，再浇筑两侧梁、板低强度等级混凝土，并加强接缝处的混凝土振捣使之成为一体。

3、施工现场应根据具体情况配备两台混凝土泵送设备分别输送不同等级的混凝土，或采用塔吊单独浇筑柱头、梁头和板头。也可通过柱、剪力墙混凝土采用缓凝混凝土的方式，确保接缝处混凝土不产生施工缝。

图2.16 节点核心区分隔示意I 图2.17 节点核心区分隔示意II

（七）防治现浇砼楼板裂缝技术措施

1. 预拌混凝土严禁随意加水。有梁板砼在初凝前应进行二次振捣、二遍抹压并覆盖塑料薄膜保潮养护，应保证有梁板平整度不超标（图2.18-2.19 ）。

图2.18 二遍抹压后覆膜养护 图2.19 掀开覆膜后砼效果 2. 砼构件浇筑完成12小时内进行覆盖或浇水养护，普通砼连续浇水养护不少于7天，掺加外加剂的砼养护时间不少于14天，

自来水管应接到楼面上，保证供水及时可靠（图2.20-2.21）。

图2.20柱子包裹塑料膜养护 图2.21自来水上楼

3. 冬期施工的砼构件，如剪力墙、柱、有梁板等应覆盖塑料膜薄外加毛毡保温养护，禁止浇水（图2.22-2.23）。

图2.22冬期砼墙覆盖保温 图2.23冬期有梁板覆盖保温

4. 有梁板砼浇筑后，待混凝土强度达到10Mpa 时方可进行后续吊

运、堆放重物，不得在楼板上集中堆放物料 。

5. 严格控制现浇楼板底模及支架的拆除时间，要根据工期要求，配备足够数量的模板，施工中要严格执行拆模申请制度，在同条件养护试块强度符合规范要求时方可拆模。

（八）砼成品保护措施 图2.24楼梯踏步成品保护

1. 楼梯模板拆除时，其踏步砼强度应达到不掉边损角，拆模后宜采用板条进行成品保护

（图2.24）。

（九）防治填充墙与砼结构

交接处裂缝技术措施

1. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、

加气混凝土砌块、混凝土小型空

心砌块的出釜停放期不应小于28天。

2. 砌体前应制作皮数杆，使用皮数杆标出斜砌砖 、细石砼塞顶 、拉结筋 、灰缝厚度、圈梁、过梁等准确高度位置。

3. 填充墙砌筑接近梁、板底时，应预留空隙，间隔14d 后，再进行后塞缝施工。

⑴. 斜砌砖塞缝：斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，斜砌砖留置高度，如240mm 墙宜为126rnm 、120mm 墙宜为234mm 等（图2.25）；

图2.25皮数杆预控斜砌砖、压墙钢筋等位置

⑵. 细石砼塞缝：应预留30-50mm 空隙，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞，同时挤紧@600mm防腐木楔（图2.26）。

图2.26梁底细石砼塞缝示意 图2.27 窗台扁梁示意

4. 窗台部位应设置高120mm 钢筋砼扁梁，压墙长度≥600mm ，配置4Ф12主筋Ф6@200箍筋。当扁梁临近砼结构构件时，应与结构植筋连接，扁梁贯通形成闭合整体（图2.27）。

5. 构造柱应砌成马牙槎, 马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，高度不应超过300mm ，马牙槎应先退后进, 对称砌筑; 留槎应整齐，砌块应使用专用工具切割 。

（十）防治填充墙构造柱漏浆、马牙槎处空洞、露筋、蜂窝的技术措施

1. 设置新型马牙槎（每隔一块锯掉一块等腰直角三角形，直角边长为60mm ），避免构造柱的浇筑盲区与振捣盲区，提高构造柱马牙槎处混凝土与加压蒸气块的密实度与粘合力。构造柱模板安装前，在马牙槎周边贴胶带防止砼漏浆（图2.28 图2.29）。

图2.28 新型马牙槎效果图 图2.29新型马牙槎细节图

2. 构造柱模板应采用对拉螺栓紧固；加固点要利用马牙槎退口穿螺栓，或在两侧砌体灰缝处预埋螺栓套管，每道设置两根对拉螺栓（图2.30-2.31）。

（一）防治卫生间楼地面渗漏技术措施 图2.30构造柱模板加固 图2.31构造柱砼整体效果

1. 管洞封堵应采用不低于C20的细石混凝土分两次填实，第一次为楼板厚度的2/3，待混凝土强度达到50%后，再填实其余1/3厚度。蓄水试验24 小时不漏不渗（图3.1）。

图3.1卫生间管根封堵 图3.2卫生间2%找坡

2.找坡，卫生间找平层排水坡度应符合设计要求且不小于2%，墙角阴角处抹成半径30mm 的圆弧（图3.2）。

3.卫生间按设计要求做整体防水层，在管道根部卷材收口处涂刷二道涂膜层附加玻璃丝布 ，涂膜层上返高度以被饰面层完全 隐蔽为宜。

4. 卫生间应做三次蓄水试验，不渗不漏。防水层施工完成时做

第一次蓄水试验，保护层完成时做第二次蓄水试验、工程交付顾客时会同业主及物业公司做第三次蓄水试验，蓄水时间不少于24小时。

图3.3高低差处设角钢 图3.4 卫生间砼楼面错台完成面

5. 卫生间楼地面，应在结构中提前预留错台高度 ，砼浇筑前高低差处设置角钢；卫生间四周墙体根部现浇混凝土坎台宜与楼板一体浇筑，高度宜为150mm ；如果是板块面层，铺贴时不得采用干硬性砂浆做结合层，预防砂浆不密实形成蓄水囊；地漏处板块应整砖套割。地漏比周边楼面应低5mm （图3.3-3.6）。

图3.5 卫生间楼地面做法 图3.6卫生间地漏整砖套割对缝

6.卫间穿过楼板的管道根部设置阻水台，阻水台高出面层30mm 。设有套管的管道，应保证套管高度高出面层20mm （图

3.7-3.8）。

（二）防治外墙窗渗漏技术措施

1. 预设附框，住宅工程宜采用预设金属附框（图3.9 ）。

2. 窗台应做泛水坡，外地内高，形

成顺水坡，内窗台应高于外窗台20mm

为宜。

3. 窗楣应做鹰嘴或滴水槽，滴水槽

图3.7 卫生间管根设阻水台 图3.8卫生间套管根部设阻水台

宽、深均不小于10 mm 。

4. 窗框应压在外墙饰面层上，

且不少于10mm （图3.10）。 图3.9预设附框示意图 5. 窗下框固定应采用镀锌铁

片连接固定，镀锌铁片厚度不小

于1.5mm ；固定点间距：转角处

180mm ，框边处不大于500mm 。 严

禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定

窗框。

图3.10 窗下口节点做法

6.门窗框周边发泡，窗框与结构间应留置5-8mm 缝隙 发泡前应清净基层，发泡胶应连续施打，填充饱满。

7. 窗框安装完成后，密封胶应打在基层上，预防粘结不牢，出现渗漏水（图3.11-3.12）。

图3.11窗框发泡 图3.12窗框打胶密封

（三）防治楼梯踏步板底污染措施

1. 在楼梯踏步上表面靠楼梯井一侧应设置连续挡水台；其背面应设置预嵌式连续滴水槽（图3.14-3.15）

图3.14 楼梯踏步挡水台示意 图3.15楼梯滴水槽示意

（四）防治楼地面裂缝技术措施

1. 楼地面水泥砂浆找平层、保护层及面层应在梁上部、及地暖

暖气管集中处设界格缝，其界缝间距不宜大于3M, 防治楼地面不规

则裂缝（图3.16）。

图3.16 楼面界格缝 图3.17墙接槎处钉挂钢丝网示意

（五）防治内墙抹灰裂缝技术措施

1. 挂钢丝网，在抹灰基体不同材料结合处、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱、管线槽等预留洞基体上和抹灰总厚度≥35mm

的找平层上，均应钉挂镀锌钢丝网（图3.17-3.19）。

图3.18消防箱背面钉挂钢丝网 图3.19线槽抹灰后钉挂钢丝网

2. “甩浆处理”，抹灰前基层界面要清理干净，并浇水湿润。对其表面进行“甩浆”处理。“甩浆”终凝后进行浇水保潮养护。

3. 挂网格布, 填充墙抹灰应在面层处贴≥160g 耐碱网格布，网

格布应贴近抹灰面层，以微见玻纤网轮廓为宜，网格布接槎搭接

80-100mm （图3.20）。

图3.20墙体抹灰满贴网格布示意

水保潮养护，养护时间不少于7天 。

（六）室内装饰成品保护措施 4.浇水养护，墙面抹水泥及混合砂浆面层达到终凝后，应喷

1.楼地面覆盖保护，室内楼地面装饰面层施工完毕后，应采

取覆盖保护措施（图3.21-3.22）。

图3.21板块楼地面成品覆盖保护 图3.22木地板楼地面成品覆盖保护

2. 阳角保护，室内抹灰完毕后应对易碰易损部位，如门洞洞口

阳角等部位安装防护条保护（图3.23）。

3. 窗台保护，饰块面层铺贴完毕后，应对门窗洞口阳角等部位

安装防护条及包裹防碰板等进行覆盖保护（图3.24 ）。

图3.23室内抹灰洞口护条成品保护 图3.24 室内窗台包裹成品保护

（七）楼梯栏杆安装高度要求

1. 室内楼梯扶手高度自踏步前缘量起不宜小于0.90m ， 水平段扶

手长度超过0.50m 时，其高度不应小于1.05m 。住宅工程楼梯栏杆

垂直杆件间净距不应大于0.11m （图3.25-3.26）。

图3.25水平栏杆 图3.26楼梯栏杆

2. 窗台栏杆，窗台低于0.90m 时，应设防护栏杆。防护高度当窗

台高度≤0.45m 时，从窗台面起计算，当窗台高度＞0.45m 时，从

楼地面起计算 。

3. 阳台、外廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处栏杆净高，六层及六层以下,24m 以下，栏杆有效高度≥1.05m ；七层及七层以

上24m 及以上时，栏杆有效高度≥1.10m 。

（一）防治屋面工程渗漏技术措施

1. 卷材防水收头应在女儿墙找平层凹槽内用金属压条钉压固定，

钉距不得大于450mm ，并用密封材料将收口封严，泛水高度≥

250mm （图4.1 ）。

2. 抽气孔及管道防水卷材的收头应高出面层≥250mm ，卷材防水

收头用喉箍固定卡紧 ，上口用防水涂膜密封（图4.2-4.3 ）。

图4.1 防水层收头做法详图

图4.2伸出屋面管道节点

图4.3喉箍 图4.4变形缝做法节点

3. 变形缝上部采用卷材覆盖，顶部宜加砼或金属盖板（图4.4）。

图4.5 直式水落口详图 图4.6横式水落口详图

4. 水落口周边500mm 范围内坡度应不小于5%，防水附加层 铺

设伸入水落口内不小于50mm （图4.5-4.7）。

5. 天沟坡度应符合设计要求，排水畅通且无积水 。

6. 女儿墙根、设备根、管道根、排气孔

根节点处找平层均应做成半

径≥30mm 的小圆角；泛水高度≥250mm

图4.7直式水落口坡度详图

7. 雨水管排水口最低点距散水坡高度应

控制在170-200mm, 防

止冬天被冰封冻（图4.8）。

(二) 防治屋面保护层裂缝技术措施

1. 屋面应设置分隔缝，采用块体

材料做保护层时，其纵横间距不宜大

于10M ；细石混凝土做保护层时，其

纵横间距不应大于6M ；水泥砂浆做 图4.8排水口高度示意 保护层时，其纵横间距不宜大于1M ；面层 距女儿墙300mm 处应与女儿墙隔开留缝，其缝宽不大于20mm-30mm 。严禁采用切割锯后割缝的做法（图4.9-4.10）。

图4.9 屋面保护层分隔缝 图4.10 女儿墙根部分隔缝

（三）屋面工程成品保护技术措施

1. 虹吸式内排水管道安装完毕后，必须及时将水落口覆盖封堵严实，防止杂物落入管道造成堵塞 。

（一）防治外墙基层渗漏技术措施

1.外墙保温施工前，应将填充墙上的脚手眼及洞口用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石砼填塞密实；

2. 砼墙体中的对拉螺栓套管用电锤顺孔钻出，清理干净后采

用无机发泡胶灌实；之后，对螺栓孔用掺加微膨胀剂的1：1防水砂浆封堵；砂浆干燥后，对其涂刷白、红、黑色聚氨酯防水涂膜三遍以方便验收防止漏刷。涂层形状为直径150mm 的圆形，其厚度不宜小于0.75mm （图5.1-5.4 ）。

图5.1电锤取出对拉螺栓套管 图5.2对拉螺栓孔发泡封堵

图5.3刷防水涂膜封堵 图5.4 外墙对拉螺栓孔防水封堵示意

3.基层进行找平层抹灰，抹灰应分层进行，每层每次抹灰厚

度宜为5mm ～7mm, 抹灰总厚度大于等于35mm 时, 应挂镀锌钢丝网附加耐碱网格布，平整度偏差≤4mm 。

（二）防治外墙隔热保温板固定不牢技术措施

1. 门窗洞口四角聚苯板

不得拼接，应整板套割成型，拼缝应离开角部至少200mm （图5.5）。

图5.5窗洞口套割示意 图5.6墙转角错缝互锁

2. 转角处保温板应交错互锁，保温板接缝应离开墙角至少

200mm （图5.6）。

3.EPS板做保温层时，锚

栓每平方米不宜少于3个；

XPS 板做保温层时 ，锚栓每平

方米不宜少于4个；防火隔离

带保温板的锚栓数量不小于4

个，且不小于8个/㎡ 。

图5.7保温板锚栓示意

锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm, 锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm ，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa 。（图5.7）。

（三）防治外墙隔热保温面层耐碱网格布开裂技术措施

1. 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长

400mm 、宽200mm 的45°斜向耐

碱玻纤网布；转角处两侧的耐

碱玻纤网布应互绕搭接，每边

搭接长度不应小于200mm ，或采

用附加网格布处理（图5.8）。

5.8网格布铺贴示意

2. 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗 洞

口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。耐碱网格布应从上

而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处应做搭接处理 。

（四）防治外墙隔热保温面层抗裂砂浆裂缝措施

1. 涂料饰面：应做二道抹面。第一道厚度为2-3mm ，用抹子在聚苯板或挤塑板表面均匀涂抹抹面胶浆，立即将玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜，要平整压实、无皱褶。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1-2mm ，以完全覆盖玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

（五）防治外墙隔热保温面层处卡子眼套管根部渗漏技术措施

1. 外墙外保温面层完成后，对落水管卡子眼、空调冷凝水套

管根部 缝隙进行柔性材料环绕密封处理（图5.9）。

图5.9 预留套管根部打胶密封

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