烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案
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1. 目的
为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务,规范调试的工作,通过对石灰石制浆系统的调试,检验石灰石制浆系统各设备性能,检验旋转给粉阀,确定相应的补水量,使制浆系统的各项参数能达到设计要求;确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。
2. 浆液制备系统简介
石灰石浆液是烟气脱硫的吸收剂,用于吸收烟气中的二氧化硫,本套石灰石浆液制备系统提供给脱硫装置的吸收剂。
石灰石制备系统由一套石灰石粉仓,粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统,制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱,以备脱硫用。
2.1石灰石浆液制备系统的主要设备
2.1.1石灰石料仓:1个
容量:
2.1.2旋转给粉阀:2台
处理量:
电机功率:
2.1.3石灰石浆液箱:1只
尺寸:
容量:
2.1.4石灰石浆液循环泵:2台
功率:
流量:
扬程:
2.1.5石灰石浆液箱搅拌器:1个
功率:
2.1.6石灰石粉仓气化风机:2台
功率:
流量:
压头:
2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表:
序号
1.
2. 设备名称石灰石浆液泵石灰石浆液箱搅拌器数量2台1规格及型号
3.
4.
5.
6. 石灰石料仓旋转给粉阀石灰石粉仓气化风机石灰石粉仓除尘器1221
3. 编写依据
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》
3.2《火电工程启动调试工作规定》
3.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》
3.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4. 调试条件
4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2事故按钮跳闸试验正确。
4.3系统已具备通电条件,设备校验记录完成,设备和系统接线正确。
4.4分散控制系统软件及组态已正常。
4.5现场干净、整洁,现场照明已完好。
4.6现场所有测量表计能投入使用,量程已校验,接入DCS 数据能在画面上显示
4.7现场地面基本平整,能使调试人员正常通行。
4.8设备二次罐浆强度已达到设计要求。
4.9石灰石粉仓粉位达到启动要求
4.10给粉阀、石灰石浆液泵、石灰石浆液箱搅拌器泵等制浆系统相关电机试转结束,转
向正确,有相关记录。
4.11阀门传动试验已结束,阀门开、关位置与显示一致。
4.12制浆系统补水调节门传动灵活,行程正确。
4.13工艺水系统或滤液水系统已正常,已能向制浆系统提供水源。
4.14浆液管道已安装结束,联接正确。
4.15石灰浆液箱、石灰石浆液循环池已冲洗干净,人孔封闭。
4.16制浆用补水流量计已校对准确。
4.17石灰石浆液箱液位计、石灰石浆液循环池液位计已校验准确。
4.18其它表计已安装好,送至DCS 的参数能在DCS 上正确反映。
4.19设备及管道系统已挂牌,介质流向标明。
5. 安全措施
5.1必须树立“安全第一”的思想,进入现场必须正确佩戴安全帽,着装符合有关规定,不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场,带电和高空作业必须有人监护,高空作业必须系安全带。
5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程的要求,并按规定作详细的检查,确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人,并挂警示牌。
5.3调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。
5.4所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能。
5.5若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作以后,各试验监视岗位的人员方可靠近。
5.6现场应穿戴相应地防护用品,作业前应制定相应的安全措施。
5.7所有参与调试的各部门人员要按受统一指挥,正常情况下不得擅自进行操作。
5.8运转设备周围要加临时围栏,挂相应的警告标志。
5.9给试验人员配备防尘口罩。
5.10参与调试的各部门对相关设备要加强检查,各方相关人员要在现场。
6. 调试方法及步骤
6.1调试准备
(1)检查安装记录。
(2)对照设计图纸检查系统安装的正确性。
(3)对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数量的正确性。
(4)检查热工仪表单体调校的记录。
(5)检查电机试转记录。
(6)检查相关的粉仓及管道内应清洁无杂物,石灰石浆液箱清洁无杂物。
(7)运动设备周围已安装安全罩或设置安全警告标志。
(8)设备的各个润滑点已按要求加足润滑剂(油),所用油质是否满足设计安装的
要求。
(9)各水管畅通,有无泄漏,水压正常,管路没有漏浆。
(10)管道法兰连接面平整,无漏气缝(孔),各检视门、检查孔密封。
(11)设备转向准确,电路接线准确,电动机或特殊设备已按要求准确接地。
(12)各人孔门、检修孔、已关闭。
(13)检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
(14)各密封部位要密封良好,不准出现金属间的摩擦。
(15)所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
(16)电动机及控制系统均应安装良好。
(17)所有附属设备应运转正常。
(18)粉仓内物料要有足够的储备量。
(19)试运转时,操作人员均应在安全地区,设备内部不应有遗留杂物,设备周围应
无妨碍运转的物体。
6.2石灰石粉旋转给粉调节闭合控制回路
根据石灰石给粉来调节至石灰石浆液箱的滤液水流量,使浆液保持一定的浓度,如果浆液箱浓度高于设定值,通过补充工艺水或滤液水来稀释。
6.3石灰石粉仓除尘器、石灰石粉仓流化风机试转
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7检查电机单体试转记录;检查管道安装已完好;启动仓顶除尘器和流化风机;4小时连续运行期间进行定期检查,并记录相关参数。检查电机单体试转记录;检查机械部分已联接正常;检查石灰石粉旋转给粉阀安装完好;检查润滑油正常;启动石灰石粉旋转给粉阀;连续运行期间进行定期检查,并做好相关记录。给粉试验6.4石灰石粉旋转给粉阀试转
(1)粉仓准备一定数量的石灰石粉;
(2)启动石灰石粉旋转给粉阀;
(3)打开石灰石粉下料插板门;
(4)调节给料变频器不同频率;
(5)每一频率下给粉稳定后记录称重称重数据,并且将一时间段内的石灰石粉装好
称重,将称重所称重量与实际称的重量比较,调试结束后将数据提交业主。
6.5石灰石浆液箱/石灰石浆液搅拌器的试运。
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.5.6
6.5.7
6.5.8搅拌器安装完毕润滑油油位正常。手动转搅拌器,检查是否顺畅。检查电机试转记录。电气控制、测量、显示回路试验完毕。检查机械部分已联接正常。石灰石浆液箱液位达到启动液位;启动搅拌器。
6.5.9
6.6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
6.6.6
6.6.7
6.6.8
6.6.9石灰石浆液箱搅拌器的联锁试验石灰石浆液泵的试运泵及相关管道、阀门安装完毕。管道用工艺水冲洗完毕。泵基础牢固,螺栓紧固。相应阀门开关灵活,位置反馈正确。润滑油油位正常。手动转泵联轴器,检查是否顺畅。各测量参数回路正确,数据准确。电气控制、测量、显示回路试验完毕。检查电机试转记录。(1)石灰石浆液箱液位降至低低位时,联锁停石灰石浆液箱搅拌器。
6.6.10石灰石浆液箱水位达到启动液位。
6.6.11启动石灰石浆液泵打循环。
6.6.12根据现场条件对相应管道进行冲洗。
6.6.13连续试运期间定期测量电机的温度、振动、电流、压力等,若发现异常情况应立
即停止试运,处理正常后方可继续试运。
6.7石灰石浆液泵的联锁保护试验
6.7.1
6.7.2
6.7.3石灰石浆液箱液位降至设定液位时,联锁停石灰石浆液泵。石灰石浆液泵入口门完全打开信号消失,联锁停石灰石浆液泵。石灰石浆液泵启动后5秒后出口门(设计如电动门则延长时间)未打开,联锁停
石灰石浆液泵。
6.8石灰石浆液泵的启停程序
6.8.1启动程序
(1)打开石灰石浆液泵入口门。
(2)启动石灰石浆液泵。
(3)打开石灰石浆液泵出口门。
6.8.2停止程序
当运行泵停运,备用泵启动时,执行下列程序:
(1)关闭出口阀(确认关闭)。
(2)停止泵
(3)打开冲洗阀(确认打开),延时120秒。
(4)关闭冲洗阀(确认关闭)。
(5)关闭进口阀(确认关闭)。
当运行泵停运,备用泵不启动时,则还需打开石灰石浆液泵出口电动门和石灰石浆
液至滤液水母管气动门,对去吸收塔的滤液水母管进行冲洗。
6.8.3制浆系统启动顺序
(1)向石灰石浆液循环箱注水至正常液位。
(2)启动石灰石浆液箱搅拌器。
(3)启动石灰石浆液泵。
(4)启动旋转给粉阀。
(5)打开下料插板门。
(6)根据石灰石浆液箱密度打开补水门。