猪血提取加工制造工艺技术及配方

一种猪血蛋白肽的提取方法

技术领域

本发明方法涉及猪血的深加工技术领域，具体涉及一种猪血蛋白肽的提取方法，是一种以新鲜猪血为原料，利用纯生物手段获取猪血蛋白肽的方法。

背景技术

猪血是生猪屠宰过程中的一种副产品，其中含有大量蛋白质、血红素、人体生长因子和其他微量元素，营养价值十分可观。普通的食用方法只是简单的蒸煮食用，其营养很难被人体吸收利用，因此，通过生物方法酶解为小分子的寡肽肽物质，开发出对人体有益的产品具有广阔的前景。而目前有关猪血蛋白的提取方法，一般采用简单的酶解手段，然后干燥而成，口感差，盐分高，大部分用于饲料添加剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种利用生物酶解手段及纳滤脱盐和浓缩技术提取出食品级猪血蛋白肽的方法。更多猪血提取加工制作工艺技术来自卡伊路技术网，百度一下。

为了为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

1）选取经检验检疫合格的新鲜猪血作为原料，在95℃-98℃条件下，蒸煮30-35min，用绞肉机煮过的血块绞碎，再加入原料重量5-6倍纯化水搅拌均匀；

2）然后升温至50-55℃，用食品级氢氧化钠调节pH 至7.8-8.3，分别加入原料重量1-2%的20U/mg的碱性蛋白酶和0.5-1%的风味蛋白酶，温度保持在50-55℃，反应4-5h，反应过程中保持体系pH值稳定，酶解完后将得到的酶解液升温至90-95℃，保持10-15min灭酶；

3）在酶解液中加入原料猪血重量1.5-2%的食品级粉末状活性炭脱色，搅拌1-1.5h,然后滤除活性炭，得滤液；

4）滤液经纳滤膜分离装置进行分离，脱盐并浓缩；

5）浓缩液干燥后即得猪血蛋白肽干品。

所述的纳滤膜分离装置所用膜孔径为1纳米。

所述的风味蛋白酶是一种端肽酶，它由筛选的经基因改造的米曲霉菌株经深层发酵生产的一种外切蛋白酶和肽酶的复合物。

所述的干燥为喷雾干燥。

与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果如下：

1、有效避开了普通手段所带来的环境污染，以及对猪血资源的浪费；

2、本发明的纳滤膜分离技术，对液态物料进行脱盐和浓缩，均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；

3、本发明方法生产出来的猪血蛋白肽产品的纯度高，其总蛋白质中分子量300-1000道尔顿的肽含量达到98%以上，分子量≥1000道尔顿的在5%以内；

4、本发明方法生产出来的猪血蛋白肽的分子量小，人体容易吸收，吸收率达100%；

6、本发明方法的生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，采用双酶酶解技术，其产品口感好，无

异味，无苦味，可广泛应用于食品、保健品、药品等领域；

7、本法反应条件温和，操作简便，进一步提高了产品的安全性和利用价值。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明方法作进一步的详细说明。

实施例1：

称取经检验检疫合格的新鲜猪血1kg作为原料，在95℃条件下，在反应釜内蒸煮30min，用绞肉机煮过的血块绞碎，再加入5kg纯化水搅拌均匀；然后升温至51℃，用食品级氢氧化钠调节pH 至7.8，分别加入原料重量10g的20U/mg的碱性蛋白酶和5g的风味蛋白酶，温度保持在51℃，反应4h，反应过程中用食品级氢氧化钠保持体系pH值稳定，酶解完后将得到的酶解液升温至90℃，保持15min灭酶；在酶解液中加入15g的食品级粉末状活性炭脱色、除腥，搅拌1h,然后滤除活性炭，得滤液；滤液用孔径为1纳米的纳滤装置脱盐、浓缩；浓缩液经喷雾干燥后即得食品级猪血蛋白肽干品。

表1 实施例1所得产品的检测报告

检测项目 国家标准规定 检测结果 形态 粉末状，无结块现象 粉末状，无结块 色泽 棕色 棕色 滋味与气味 有产品所具有的滋味与气味 无 杂质 无正常视力可见外来杂质 无杂质 总蛋白质 ≥80.0% 88.8% 总蛋白质中肽（分子量300-1000道尔顿）含量 ≥75.0% 98.8% pH值（10wt%水溶液） 7.0-8.0 7.3 水分 ≤7.0% 3.55% 灰分 ≤10.0% 2.60% 砷含量（以As元素计） ≤0.5mg/kg 0.10mg/kg 铅含量（以Pb元素计） ≤0.5mg/kg 0.13mg/kg 细菌总数 ≤30000cfu/g 2000cfu/g 大肠菌群 ≤40MPN/100g ＜20MPN/100g 霉菌和酵母 ≤50cfu/g ＜20cfu/g 致病菌 不得检出 未检出

自以上检测报告表可以看到：本工艺该批次产品无一般产品的腥味，作为食品口感好，分子量小，几乎全为短肽产品，而其他指标，也高于国家标准。

实施例2：

称取经检验检疫合格的新鲜猪血2kg作为原料，在96℃条件下，在反应釜内蒸煮32min，用绞肉机煮过的血块绞碎，再加入12kg纯化水搅拌均匀；然后升温至52℃，用食品级氢氧化钠调节pH 至8.0，分别加入原料重量20g的20U/mg的碱性蛋白酶和10g的风味蛋白酶，温度保持在52℃，反应4.5h，反应过程中用食品级氢氧化钠保持体系pH值稳定，酶解完后将得到的酶解液升温至92℃，保持14min灭酶；在酶解液中加入30g的食品级粉末状活性炭脱色、除腥，搅拌1.5h,然后滤除活性炭，得滤液；滤液用孔径为1纳米的纳滤装置脱盐、浓缩；浓缩液经喷雾干燥后即得食品级猪血蛋白肽干品。

表2 实施例2所得产品的检测报告

检测项目 国家标准规定 检测结果 形态 粉末状，无结块现象 粉末状，无结块 色泽 棕色 棕色 滋味与气味 有产品所具有的滋味与气味 无 杂质 无正常视力可见外来杂质 无杂质 总蛋白质 ≥80.0%

89.2% 总蛋白质中肽（分子量300-1000道尔顿）含量 ≥75.0% 98.7% pH值（10wt%水溶液） 7.0-8.0 7.7 水分 ≤7.0% 3.05% 灰分 ≤10.0% 3.50% 砷含量（以As元素计） ≤0.5mg/kg 0.11mg/kg 铅含量（以Pb元素计） ≤0.5mg/kg 0.12mg/kg 细菌总数 ≤30000cfu/g 2100cfu/g 大肠菌群 ≤40MPN/100g ＜10MPN/100g 霉菌和酵母 ≤50cfu/g ＜20cfu/g 致病菌 不得检出 未检出

自以上检测报告表可以看到：本工艺该批次产品无一般产品的腥味，作为食品口感好，分子量小，几乎全为短肽产品，而其他指标，也高于国家标准。

实施例3：

称取经检验检疫合格的新鲜猪血10kg作为原料，在97℃条件下，在反应釜内蒸煮33min，用绞肉机煮过的血块绞碎，再加入50kg纯化水搅拌均匀；然后升温至53℃，用食品级氢氧化钠调节pH 至8.1，分别加入原料重量100g的20U/mg的碱性蛋白酶和50g的风味蛋白酶，温度保持在53℃，反应4.5h，反应过程中用食品级氢氧化钠保持体系pH值稳定，酶解完后将得到的酶解液升温至93℃，保持12min灭酶；在酶解液中加入200g的食品级粉末状活性炭脱色、除腥，搅拌1.5h,然后滤除活性炭，得滤液；滤液用孔径为1纳米的纳滤装置脱盐、浓缩；浓缩液经喷雾干燥后即得食品级猪血蛋白肽干品。

表3 实施例3所得产品的检测报告

检测项目 国家标准规定 检测结果 形态 粉末状，无结块现象 粉末状，无结块 色泽 棕色 棕色 滋味与气味 有产品所具有的滋味与气味 无 杂质 无正常视力可见外来杂质 无杂质 总蛋白质 ≥80.0% 90.8% 总蛋白质中肽（分子量300-1000道尔顿）含量 ≥75.0% 98.5% pH值（10wt%水溶液） 7.0-8.0 7.2 水分 ≤7.0% 4.00% 灰分 ≤10.0% 3.60% 砷含量（以As元素计） ≤0.5mg/kg 0.15mg/kg 铅含量（以Pb元素计） ≤0.5mg/kg 0.10mg/kg 细菌总数 ≤30000cfu/g 1800cfu/g 大肠菌群 ≤40MPN/100g ＜20MPN/100g 霉菌和酵母 ≤50cfu/g ＜20cfu/g 致病菌 不得检出 未检出

自以上检测报告表可以看到：本工艺该批次产品无一般产品的腥味，作为食品口感好，分子量小，几乎全为短肽产品，而其他指标，也高于国家标准。

实施例4：

称取经检验检疫合格的新鲜猪血100kg作为原料，在98℃条件下，在反应釜内蒸煮35min，用绞肉机煮过的血块绞碎，再加入600kg纯化水搅拌均匀；然后升温至55℃，用食品级氢氧化钠调节pH 至8.3，分别加入原料重量1000g的20U/mg的碱性蛋白酶和500g的风味蛋白酶，温度保持在55℃，反应5h，反应过程中用食品级氢氧化钠保持体系pH值稳定，酶解完后将得到的酶解液升温至95℃，保持11min灭酶；在酶解液中加入1200g的食品级粉末状活性炭脱色、除腥，搅拌1.1h,然后滤除活性炭，得滤液；滤液用孔径为1纳米的纳滤装置脱盐、浓缩；浓缩液经喷

雾干燥后即得食品级猪血蛋白肽干品。

表4实施例3所得产品的检测报告

检测项目 国家标准规定 检测结果 形态 粉末状，无结块现象 粉末状，无结块 色泽 棕色 棕色 滋味与气味 有产品所具有的滋味与气味 无 杂质 无正常视力可见外来杂质 无杂质 总蛋白质 ≥80.0% 92.3% 总蛋白质中肽（分子量300-1000道尔顿）含量 ≥75.0% 96.5% pH值（10wt%水溶液） 7.0-8.0 7.5 水分 ≤7.0% 4.20% 灰分 ≤10.0% 3.30% 砷含量（以As元素计） ≤0.5mg/kg 0.18mg/kg 铅含量（以Pb元素计） ≤0.5mg/kg 0.11mg/kg 细菌总数 ≤30000cfu/g 1900cfu/g 大肠菌群 ≤40MPN/100g ＜20MPN/100g 霉菌和酵母 ≤50cfu/g ＜30cfu/g 致病菌 不得检出 未检出

自以上检测报告表可以看到：本工艺该批次产品无一般产品的腥味，作为食品口感好，分子量小，几乎全为短肽产品，而其他指标，也高于国家标准。

本发明方法中使用的碱性蛋白酶和风味蛋白酶的酶活力分别为：20U/mg和23U/mg；纳滤膜分离装置为通用装置；使用的风味蛋白酶是一种端肽酶，它由筛选的经基因改造的米曲霉菌株经深层发酵生产的一种外切蛋白酶和肽酶的复合物。本发明方法采用双酶酶解，纳滤脱盐，可以有效克服采用简单的酶解手段，然后干燥而成的猪血蛋白肽口感差的缺点。所出产品广泛应用于营养配方食品、保健品、疗效食品、临床营养品、速溶饮品及方便食品等。特别能满足消化道蛋白酶分泌不足患者、老年人、运动员、肥胖症患者、婴儿等特殊人群的需要。它的营养价值表现在：百分之百的直接吸收，直接补充人体蛋白质，营养整合功能好，营养平衡功能。

更多猪血提取加工制作工艺技术目录如下：

1 猪血粉胶囊

2 多项液体质量控制猪血清及制备方法

3 猪血中提纯杀菌性/通透性增加蛋白的方法

4 猪血分段水解提取氨基酸的工艺方法

5 从猪血中提取凝血酶的方法及产品凝血酶

6 以猪血为原料制造凝血酶

7 猪血腻子配方及生产工艺

8 食用猪血生产工艺

9 一种富锌猪血粉的生产方法

10 猪血阻凝和凝固转换方法

11 食用猪血的工业化生产方法

12 猪血管脱细胞的支架的化学与物理结合的制备方法

13 脱血红素猪血血红蛋白酶解物及血红素肽的制备方法

14 一种提取猪血抗菌肽的方法

15 从猪血中提取具有刺激细胞呼吸活性作用物质的方法

16 用于生产外源蛋白的猪血清白蛋白基因座打靶载体构建方法

17 一种猪血破壁方法

18 猪血中提取免疫球蛋白IgG的方法

19 一种以外源血输入引流胆汁猪血管生产胆红素的方法

20 猪血血红蛋白生物酶解制备低分子肽及氨基酸的方法

21 一种猪血肠及其制作

方法

22 一种猪血纤维蛋白多肽粉的制备方法

23 一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备方法

24 一种从猪血红细胞中提取超氧化物歧化酶SOD的方法

25 一种猪血球蛋白酶解物的生产方法

26 一种猪血浆抗氧化肽

27 一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法

28 猪血降血压功能多肽及其用途

29 猪血来源的降血压多肽及其用途

30 一种从猪血中提取超氧化物歧化酶SOD的方法

31 一种利用猪血制备凝血酶的方法

32 一种从猪血浆中提取凝血酶拮抗剂的方法

33 珍稀濒危植物猪血木栽培苗人工繁育方法

34 一种新型猪血抗凝保鲜复配制剂

35 一种猪血猪肝补血酱及其制备方法

36 与猪血液参数性状相关的microRNA分子标记及应用

37 一种从猪血中提取免疫球蛋白G的工业化生产方法

38 修饰猪血白蛋白代替人血白蛋白的制备方法

39 一种从猪血中提取高纯度血红蛋白的方法

40 猪血清免疫球蛋白微球新剂型的制备方法

41 一种添加猪血球蛋白粉鲤鱼成鱼饲料配制技术

42 猪血去蛋白提取物注射制剂及其应用

43 一种猪血卟啉铁及其制备方法

44 一种高纯度猪血白蛋白的生产工艺及其应用

45 猪血清免疫球蛋白长效剂型的制备方法

46 利用猪血生产肽铁粉的方法

47 利用猪血清和肽铁制作新型猪血豆腐的方法

48 复合酶法水解猪血生产血肽素

49 一种猪血凝性脑脊髓炎病毒胶体金抗原检测试纸条及其制备方法

50 微生物发酵法猪血清蛋白抗氧化肽的方法及其产品

51 一种利用猪新鲜胰酶生产猪血蛋白肽与血红素的技术

52 猪血超氧化物歧化酶的规模化提取方法

53 一种猪血凝性脑脊髓炎细胞培养灭活疫苗及其制备方法