挤出工艺规程
工 艺 规 程
文件编号：HD/GC010-2015 工艺类别：挤出 编 制： 校 对： 审 核： 批 准：
生效日期 凌海航达航空科技有限公司
目 录
1. 总体要求.................................................................................................2 2. 目的.........................................................................................................2 3. 适用范围.................................................................................................2 4. 产品概述.................................................................................................3 5. 依据.........................................................................................................3 6. 工序级别定义.........................................................................................3 7. 所用主要设备.......................................................................................3 8. 工艺流程.................................................................................................3 9. 检验定义.................................................................................................4 10. 工作记录...............................................................................................4 11. 具体工艺要求.......................................................................................4 12. 工艺重要关联与补充.........................................................................7 附录
《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——挤出
1. 总体要求
1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者丰富的挤出机操作经验和技能，能够独立或协调对挤出模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。对常见材料有一定的识别能力。对所使用的挤出、粉碎等设备，能够处理简单故障。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB 对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的
2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3. 适用范围：
3.1 客舱地板压条、应急荧光条。
3.2 洗手间壁板、乘务员座椅防撞条内芯和底座。
3.3 行李舱座位标牌底座。
3.4 封严条、密封条、护板牙条、包边条。 3.5 洗手间、隔板下防踢板。
3.5 其它由挤出工艺完成的各种材料型材。 4. 产品综述
由ABS 、橡胶、PVC 、尼龙及软硬复合材料等不同材料，经过挤出工艺生产出的型材，再按要求截断或其他如打孔、开口等深加工而成的产品或组件的附件。 5. 依据
《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。 6. 工序级别定义：
6.1 A 级：组装类工序。
6.2 B 级：零部件或分件生产工序。 7. 所用主要设备
因本类产品为外协，故设备不在本工艺规定范围，略述。 8. 工艺流程
领料、领模具——配色——烘干——安装模具——上料——预热——清料——设定温度——挤出操作——断料——整形——转序（打孔/开口/粘拉带等）—包装入库。 9. 检验定义
9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。
9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。 10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 《领料单》
10.1.2 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01） 10.1.3 《产品检验记录卡》（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 《产品终检检验卡》 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 《入库单》 10.1.6 《出库单》 10.2 间接性记录
10.2.1 《样品样件台账》（ PM-ECP-011） 10.2.2 《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01） 10.2.3 《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01） 10.2.4 《产品报废台账》（PM-PCP-024-02） 11. 具体工艺要求（见下表）
注： N/A是英语“不适用”（Not applicable ）等类似单词的缩写。
12. 工艺重要关联与补充
12.1 挤出存在问题及解决方法 ，见下表：
12.2 塑料原料名称中英文对照表及性能简介 （见附录）
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