10.软母线安装
软母线安装方案
1、适用范围
本方案适用于山西吕梁交城中庄35kV 变电站软母线作业。
2、编写依据
3、作业流程
4、安全风险辨析与预控
4.1软导线安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《风险识别、评估及预控措施》中与软导线安装作业有关的风险因素,结合现场
实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用7天,超过7天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
导线压接作业安全基准风险指南
5、作业准备
5.1人员配备
5.2主要工器具及仪器仪表配臵
6、作业方法
6.1施工准备
6.1.1技术准备:按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底,交底要有针对性。
6.1.2人员组织:技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。 6.1.3机具的准备。按施工要求准备机具,并对其性能及状态进行检查和维护。 6.1.4 施工材料准备。导线、绝缘子、金具、螺栓等。
6.2绝缘子金具串组装
6.2.1绝缘子和金具检查。检查绝缘子型号规格是否符合设计要求,并集中放臵在适当的地方,做好保护;在安装之前应作耐压试验;凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的,均应标上明显标志,另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求,金具表面应无裂纹,光滑无毛刺。
6.2.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要,将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方,要注意保护其清洁和不受损坏。 6.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。 6.3导线长度测量及计算
6.3.1测定绝缘子金具串的长度。将绝缘子金具串垂直吊离地面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串的实测长度的起点,应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。逐串记录绝缘子金具串的长度。
6.3.2档距测量。采用测量仪器具进行架空软母线档距测量,每档的档距均应进行逐相测量,并做好记录。
6.3.3导线长度计算。软母线施工须满足设计规定的弧垂,且要求三相弛度达到同一水平,关键是精确计算母线下料长度,严格控制各工序测量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式,计算准确,保证了施工质量。计算公式如下:
式中:
L =L ′+ak 2( L 1+L 1)
L ——导线实际下料长度,m 。 L ′ ——实测档距,m 。 ak ——导线计算长度增加量。
ak=0.9×a 0.02
a =2×(L 0 X 0) +8(f Y 0) 2/3×(L 2×X 0)
计算水平分量 X 0=T 0×Y 0/(W 0/2+B 0) (m ) 计算垂直分量
Y 0=T 0
×m )
B 0=(L ′/2 L 1) ×G (kg )
计算导线重量的一半 计算水平张力
T 0=[L 0×(W 0+B 0) +B 0×L ′/2]/(2×f ) (kg )
f ——弛度;
L ——跨度; G ——每米导线质量; W 0 ——金具质量。
L 1 ——导线端头至钢锚挂点内沿的距离,m 。
L 1 ——绝缘子金具串实测长度,m 。
注:① 此公式可利用计算机Excel 软件计算。 ② 设备间连线的导线长度可放样确定。 6.4导线裁线
6.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放应使用支架,为保护好导线及准确测量导线长度,导线需放平不能弯曲。
6.4.2放线过程中,导线不得与地面摩擦,并应对导线严格检查,当导线有下列情况之一者,不得使用:① 导线有扭结、断股和明显松股者;② 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%者。
6.4.3切断导线时,应在导线端头处绑扎铁线,以防导线切断后散股。导线切断后,切口周边应用锉刀修整,端面应整齐、无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时,要用钢锯切割,严禁伤及钢芯。 6.5导线压接
6.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验,每种导线取试件两件,每种线夹取试件一件,试验合格后方可正式施工。
6.5.2压接导线时,压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必须保持线夹的正确位臵,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm 。
6.5.3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。
6.5.4线夹和钢锚压接前,应调整其放臵方位,使之与导线的自然弯曲方向相协调,且符合安装要求。
6.5.5线夹压接前,应先量好线夹的深度,并在导线上标明穿入尺寸标记,以保证足够的插入深度。
6.5.6液压压接过程中,应有两人在液压钳两边把持住被压管,使其与导线始终都保持在水平状态。
6.5.7压接时应自接线板一端开始压第一模,压后管的六角形对边应为0.866D ,当有任何一个边尺寸超过0.866D +0.2mm 时应考虑更换钢模(D 为被压管的外径)。当管压好后如有飞边时,应把飞边用锉刀锉掉;外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。
6.5.8导线穿入管时,应沿铝股绞向旋入,注意不使导线松股,再穿钢锚,沿钢芯绞向旋入。 6.6软母线架设
6.6.1导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。
6.6.2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方,在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位臵挂好滑车。
6.6.3用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上,然后再将另一端挂好。挂线过程中,要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。挂线时,构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合,当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。 6.6.4测定母线的弛度,其值应在设计弧垂的允许范围2.5%~5%。若实测弛度值达不到要求时,可用更换或增加“U ”形环的方法进行母线弛度调整。
6.6.5设备连线、引下线和跳线安装前,应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物,并涂上一层电力复合脂。软母线与电器接线端子连接时,不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。
7、质量控制措施
7.1质量控制措施
7.1.1软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。 7.1.2采用的金具应有质量合格证外,尚应进行下列检查:规格相符,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷;线夹船形压板与导线接触面应光滑平整,悬垂线夹的转动部分应灵活。
7.1.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合国家标准。
7.1.4放线过程中,导线不得与地面摩擦,并应对施工过程导线进行严格检查。 7.1.5切断导线时,端头应加绑扎;端面整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直;压接导线前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯。
7.1.6软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定:导线及线夹接触面均应除去氧化膜,并用汽油清洗,清洗长度不应小于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。 7.1.7母线弛度应符合设计要求,其允许误差为2.5%~5%。同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布臵的分支线,宜有同样的弯度和弛度。
7.1.8线夹螺栓必须均匀拧紧,紧固“U ”形螺丝时,应使两端均衡,不得歪斜;螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母2~3扣。
7.1.9母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂。且各相间的下垂弧垂一致。
在满足弧垂允许误差规定时,各相间的相对误差不应超过300mm 。 7.2质量控制表
8、工艺标准、施工要点及实施效果
主要施工工序
施工工艺质量
要求
1. 导线无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形。
2. 绝缘子外观、瓷质完好无损,铸钢件完好,无锈蚀。 3. 连接金具与导线匹配,金具及紧固件光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不 平。
4. 引流板无变形、损坏。
5. 绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。
6. 母线驰度应符合设计要求,其允许误差为-2.5%~+5%,同一档距内三相母线的驰度应一致。
7. 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。
8. 压接时必须保持限价的正确位臵,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm ,压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm(D 为接续管外径)。
9. 扩径导线的弯曲度,不应小于导线外径的30倍。 10. 铝管的弯曲度小于2%。
11. 均压环安装应无划痕、毛刺,安装牢固、平整、无变形;均压环宜在最低处打排水孔。
主要技术及 管理措施
1. 软母线施工前,耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检,试验合格后方可施工。 2. 测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度,核对耐张线夹与软导线规格是否相符,导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要,核对横梁挂线点与连接金具是否匹配,导线与线夹接触面均应清除氧化膜,用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍,线夹与导线接触面涂电力复合脂。3. 根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图,计算出放线长度。 4. 放线前检查导线外观有无磨损和严重氧化现象,局部磨损用细砂纸进行打磨光滑,放臵导线地面应平整,铺设地毯和其他垫护材料防止导线磨损。5. 切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理,以防导线抛股;导线断面应与轴线垂直;测量钢锚深度,确定钢芯铝绞线外层去除长度,在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯,钢芯压接后应对压接部位做防腐处理,钢锚外部铝管压接前配有填充料时,需将填充料放入铝管内部,铝管压接前检查填充料有无移位(扩径导线与线夹压接时,应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满),耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致,压接过程控制每模搭接长度,控制铝管弯曲度,压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。6. 压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施(尤其是潮湿地面),采取垫护或人工临时托起,就位前检查绝缘子金具串应已正确组装并到位,
预期成品图片示例
软母线安装