箱涵首件工程施工技术方案改带计算

箱涵首件工程施工技术方案（一）工程概况 本标段荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程 QWTJ-2 标段起止桩号 为 K10+018—K24+000，标段长度 13.982Km，本合同段主线设置涵洞 16 道,涵式通道 12 道。 本合同段 K11+476 涵式通道选用 1-6×5 米 （孔径—跨径×净高） 钢筋混凝土箱涵，与路线交角 90。，涵长为 28.1m。进口形式：八字 墙，出口形式：八字墙。涵身混凝土采用 C30：411.5m3,钢筋：48.5 9T （二）进行首件工程的目的 通过在首件施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确 定最佳的施工机械及人员组合， 将作为以后指导箱涵施工作业和施工 检查、检测的依据。 二、人员及设备组织 1、人员配备序 1 2 3 4 5 6 7 号 姓名 赵 栋 张巨虎 马泽灵 王巧玲 樊永娇 杨继才 李顺福 职务 生产副经理 现场负责人 安全环保负责人 质检负责人 试验负责人 物资负责人 测量负责人 职责 负责总体施工组织管理及总体技术管理 负责现场施工协调工作 负责施工安全管理 负责施工质量管理 负责施工试验总体工作 负责物资和机械调配 负责施工测量工作18 9弓钰光 郭彩霞技术员 试验员负责现场技术工作 负责现场试验工作2、机械设备配备 根据施工要求，K11+476 通道涵工程施工所配备的主要机械设 备如下： 机械设备名称 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 木工电刨 混凝土拌合楼 120 型 混凝土罐车 三、主要材料 1、水泥：选用内蒙古水泥蒙西股份有限公司生产的普通 42.5 硅 酸盐水泥，粉煤灰采用电厂生产的 I 级粉煤灰。 2、碎石采用老石旦乌海梁柱水泥有限公司生产的石料场生产的 碎石 5-31.5mm （其中 1# 料为 10-31.5mm ， 2# 料为 10-20mm ， 3# 为 5-10mm，掺配合比为 40% ：40%：20%）满足 JTGF50-2011 5-31.5mm 连续级配要求。 3、砂选用 K19+610 河槽料场生产的中砂，水采用 K6+500 井水。 减水剂为北京成城交大建材有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂 （缓凝型）。 10m³ 规格型号 400 型 GN40C-1 550 型 数量 1台 1台 4台 1台 1台 5辆 机械设备名称 规格型号 挖机 平板振动夯 装载机 插入式振动器 水泵 手推车 大宇 300 4KW ZL30 数量 1台 1台 1台 5台 2 2辆24、钢筋：Ⅰ、Ⅱ级钢筋选用包头钢铁股份有限公司生产的钢材。 5、配合比采用经监理工程师批准的配合比，（水泥+粉煤灰）： 砂：碎石：水：外加剂=（292+50）kg：723kg ：1180kg：154kg： 3.08kg，设计坍落度为 140-180mm。施工配合比按碎石、砂的天然 含水率进行调整，开工前对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验必须经 过监理工程师检测且符合规范及设计要求同意后方可使用。 四、计划工期： 根据总体进度计划及项目办、总监办、驻地办等相关单位的工作 部署我合同段拟定于 2015 年 4 月 27 日开始进行涵洞首件工程的施 工。2015 年 5 月 15 日完工。 五、施工流程 由于箱涵设置沉降缝，箱涵从沉降缝处分由左右俩幅俩次施工， 每半幅混凝土浇筑分俩次完成。底板浇筑时,腹板浇筑 30cm，腹板及 顶板一次浇筑，在浇筑后半幅时应确保沉降缝牢固支撑不变形。 混凝土罐车到达施工现场后，项目试验人员现场检查其均匀性、 和易性、流动性和塌落度等工作性能符合要求方可使用。 在灌注混凝土时分批次制作混凝土试块，并对其进行标准养生 7 天。经试验室测试，试块抗压强度满足规定要求。 施工工艺流程： 施工准备→施工放样→开挖基坑→铺设砂砾垫层 →浇筑垫层→绑扎底板钢筋及立模→浇筑底板砼→搭设支架、 立箱身 内模→绑扎箱身钢筋→立箱身外模→浇筑箱身及翼墙砼→砼养生→ 沉降缝施工→洞口、八字墙施工→结构物回填。31、施工准备 箱涵工程开工前，由项目部组织箱涵施工人员进行技术交底，熟 悉掌握图纸及技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他 需要说明的事项。清除两侧的杂草、树木，平整场地， 2、测量放样 测量放样前，首先对箱涵设计坐标角度进行复核，无误后由项目 部测量组用。全站仪按箱涵中心坐标进行基础放样，轴线及边角打设 控制桩， 并设置保护桩， 以便在施工过程中可以很好的控制箱涵位置。 控制桩及保护桩均采用木桩，桩长不小于 50 厘米，桩顶钉铁钉以精 确控制，经监理复测无误后进行下道工序施工。 3、基坑开挖 涵原地面出口标高为 1286.603， 中心点原地面标高为 1287.102， 入口原地面 1287.302。设计涵底板顶标高出口 1286.686 中心点涵底 板顶标高为 1286.757，入口涵底板顶标 1286.827。出入洞口长度 0. 6m 处基底换填砂砾厚度为 1.5m 中部换填砂砾厚度 0.5m。 根据设计标 高和原地面标高计算出涵洞出口下挖深度 1.917m 中心点下挖深度 0. 345m，入口下挖深度 2.475m。 基坑开挖采用挖掘机进行，挖至基底标高以上 20cm 后，由人工 配合挖除剩余土方，并整平至符合规范要求。基坑开挖平面尺寸控制 在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出 50cm。基坑开挖到位后，对平面 位置、尺寸、基底高程、地基承载力进行自检（基底承载力是否满足 设计要求），合格后报请监理验收。44、铺设砂砾垫层 基坑开挖验收合格后，除洞口 6m 范围内铺设 150cm 砂砾垫层， 其余部位分两层铺设 50cm 砂砾垫层，压实度不小于 96%。 5、浇筑垫层 对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检，报请监理验收，合 格后立模浇筑基础砼。基础砼采用集中拌和，严格控制砼质量。施工 前检测砂石材料的含水量，调整好施工配合比，并做好各种材料的计 量工作，做到准确控制用量，严格按照施工配合比进行砼拌和，同时 控制好拌和时间。砼罐车运送至现场进行浇筑，混凝土罐车到达施工 现场后，项目试验人员现场检查其均匀性、和易性、流动性和塌落度 等工作性能符合要求方可使用,严格控制基础砼顶面标高，浇筑过程 用平板振动器来回拖振，结合人工喂料，保证基础顶面的平整度。基 础砼浇筑好后及时进行养生。 6、绑扎底板钢筋及立模 在垫层达到一定强度后， 在基础上恢复轴线， 对平面尺寸、 轴线、 高程进行自检，合格后报请监理工程师验收，再根据轴线确定箱涵底 板的边线，并在基础上弹上墨线，根据弹出的墨线及施工图进行钢筋 绑扎。主筋下部设置砼保护层垫块，底板顶标高用钢筋作标记。钢筋 的尺寸严格按设计图控制，焊接、绑扎按设计尺寸和技术规范要求进 行。钢筋原材料和焊接事先自检合格后，报请监理抽检，钢筋制作根 据设计图进行下料现场制作，制作时的接头采用双面焊，焊接长度不 小于 5d,接头位置错开，满足规范要求，合格后再进行绑扎。为保证5钢筋的位置，在安装时钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于 35d。钢 筋骨架安装完成后按以下检测项目进行自检,全格后报请监理验收。 根据施工要求，全箱分左右两次完成浇筑。立模也分两次进行。 模板制作：所用模板均为钢模板。模板购回后均进行试拼检查， 防止接缝处不顺直或留有空隙，模板间的接缝背面采用木枋拼装，防 止拼缝的错位，两块模板的连接采用龙骨对拼，用φ 10 的连接螺栓 对拉。为防止接缝处漏浆，拼缝处用海绵带密封。 模板要求平整度不超过 2mm，拼装后相邻模板表面错位不超过 1 mm，以确保砼结构的外型。为保证砼成型后光泽度，选用清洁剂作脱 模剂，涂抹脱模剂后的模板立模前应进行覆盖，防止灰尘及其它杂质 粘附模板。 立模：底板钢筋验收合格后进行立模，模板内部用垫块支撑， 外面用φ 48mm 壁厚为 3mm 的钢管支撑，用打深桩作支撑固定，深桩 的钢管入土深度不小于 1 米，模板斜角的固定采用钢管对夹。按施工 图要求设置沉降缝，并用 U 型钢筋固定。钢筋的保护层用垫块作为固 定支架，立模时保持与钢筋保护层的良好接触。沉降缝位置用木板隔 开。 7、浇筑底板砼 砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等， 清除模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。 采用砼罐车、 吊车将砼运送、入模。采用机械振捣，先用插入式振动器纵向分段进 行初振，振捣时注意倒角处的气泡溢出，振动器移动间距不超过振动6器作用半径的 1.5 倍，并与侧模保持一定距离(约 10cm)，并注意不 要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋，以免其位置受到扰动，并随时 进行检查校正。振动采用快插慢拔，对每一振动部位，必须振动到该 部位混凝土密实为止，表现为混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面 呈现平坦、泛浆，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避 免振动棒触碰模板，然后用平板式振动器找平。砼施工应连续不间断 进行。砼初凝后，应进行二次收浆、顶面拉毛，并及时洒水养生，保 持砼表面湿润。 8、搭设支架及立箱身内模 在底板砼达到一定强度后，将腹板位置砼表面凿毛并用清水冲 洗，剔除表面松散砼，直致露出骨料为止，同时清除第一次架立模板 上被溅的水泥浆，重新涂抹脱模剂。 架立内模：为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象，第一次架立 的模板不动，直接向上拼接模板，上下左右的连接均用螺栓固定。顶 模采用满堂支架支撑，用建筑钢管按 60cm×60cm 行列进行布置，满 堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度 5cm。为保证支架的稳定性，上 下架设横档，间距为 120cm，在靠近模板时进行加强，横档左右各顶 腹板模板的龙骨，在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强，支架顶放 置木枋加模板并固定。 支架稳定验算 : 1）箱梁顶板恒载重量为 15.94KN/m2。 2）施工人员、机具、材料堆放等外架荷载取 1KN/ m2。73）振捣砼的荷载取 4KN/ m2。 合 计 Q=15.94+1+4=20.94KN/ m2 。 设每根立杆承受荷载为N=7.56KN，[Q]=7.56×[（1/0.6）+1]²=53.76 KN/ m2，Q=20.94KN/ m28架作支撑体系。 模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封 堵，以防漏浆。在腹板中间用φ 12PVC 管将拉杆套住，便于模内支撑 及拆模后将拉杆拔出，内外两端用风棱扣固定横向钢管，用双螺丝收 紧， 收紧时用力必须均匀， 为保证腹板保护层的厚度， 用垫块作支撑。 用垂球检查箱身模板的垂直度， 并进一步复核箱身中心线及左右中心 线的位置，如有偏差，用对拉螺栓或斜撑进行校正，用槽钢打入土中 作拉点支撑点，用拉杆收紧或斜撑顶撑校正，保证箱体在砼浇筑过程 中不致因人或小型机具的行走而产生变形。 11、浇筑箱身及翼墙砼 模板验收合格后，进行箱身及翼墙砼(使用 C30)浇筑。浇筑前先 用清水洗净砼表面，采用砼罐车装运，吊车输送入模、对称浇筑的方 案进行施工。根据沉降缝位置，整个箱身分左右幅两次浇筑。砼的浇 筑纵向分段水平分层，腹板、翼墙用插入式振动器振捣，顶板用插入 式振动器配合平板式振动器振动，振捣方法同前，必须振至该部位混 凝土密实为止，防止漏振、过振，浇筑时严禁振动器触碰模板。 12、混凝土养生 砼初凝以后，进行洒水养生，保持砼面潮湿，为保持水份不致过 快挥发，洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度 的 2.5Mpa 时拆除，顶模在砼强度达到设计强度的 90%后拆除。拆模 时做到小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外 观。9拆模后，采用土工布全断面覆盖进行养生，七天内保持箱身砼润湿。 13、沉降缝施工 拆模后，凿除沉降缝内嵌的梯形木条，将麻絮浸泡沥青后，填塞 入槽内，填塞物要求嵌实紧密，把槽填平后再涂刷三层沥青并粘贴两 层油毛毡： 涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥 青。 13、结构物回填 当箱身砼达到设计强度后，进行箱身两侧回填，填料、回填范围 及压实度严格按照设计要求执行（底宽为 2m 顶宽为 2m+1.5H），遵 循对称分层的原则，大型压实机具难以到达的地方，采用手扶振动夯 按 10～15cm 一层进行夯实，填方区的坡形面做成台阶或锯齿形。 六、质量控制方法和手段 “百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，箱涵施 工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。健全现场 施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实 行质量一票否决制。 1、质量控制方法 1）钢筋及骨架质量控制 （1）钢筋进库前，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊 接接头取样复试，合格后方可使用。 （2）钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮、锈迹及油污。 （3)钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。10（4)电焊工必须持证，上岗前进行现场考核，考核合格后方可进 行操作。 （5)严格控制焊接质量，选用符合要求的电焊条用于钢筋焊接， 鉴于箱涵均为Ⅱ级钢筋，因此必须采用 50×系列焊条进行焊接。 （6)严格控制钢筋绑扎质量，钢筋骨架尺寸准确，各项指标符合 设计规范要求。 2)模板质量控制 （1）严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度 和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不 好变形的模板不予使用。 （2）立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量，相邻模板 错位不超过 1mm，同时控制好模板的竖直度。 （3）立模过程注意槽带、对拉螺栓及顶板底模支撑是否稳固， 并随时校正，防止浇筑过程中砼跑模。 （4）顶板钢筋不得在模板上进行焊接，顶板钢筋绑扎好后，浇 筑砼之前注意清除内模及顶板上的扎丝头及其它杂物， 用高压水枪或 高压气流冲洗，确保成型后砼表面干净、光滑无麻点。 3）砼质量控制 为确保箱涵工程的外观质量， 同一座箱涵砼必须采用同批次的水 泥、黄砂、碎石。预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合 格证及质保书，并取样试验。选择合理的施工配合比，施工过程严格 控制砼的配合比、坍落度，并且按规范要求做好试压块。11箱涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求，对 强度达到设计要求，但外观达不到设计要求的，坚决返工。 2、质量控制手段 （1）成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管 理活动，形成质量管理网络。 （2）制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法 可依。建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。 （3）以设计文件和合同为依据，以《质量检验评定标准》为准 则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求规范进行施 工。 （4）严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的 施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下 道工序施工。 (5)加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查或复 试的材料和构件不用于工程。 (6)加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质 量要求，人人按标准去做。 (7)加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把 关。 (8)经常组织评比，认真进行总结。 3、质量保证体系 为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必12须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加 强质量保证工作的领导和管理， 建立领导与群众， 专职与兼职相结合， 及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证 体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的 质量保证体系。 （1） 、质量承诺和质量目标 质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉 献给社会。 形象标准：线形优美，轮廓清晰，砌体美观，景观协调，行车舒 适。 质量目标：工程质量竣工评定为优良工程。其中：单位工程优良 率 100%，分部工程、分项工程合格率 100%，优良率均达到 95%以上。 （2） 、质量控制标准 质量控制标准及依据必须同时达到以下三个方面的要求： 交通部颁发的各种施工技术规范、质量检查标准； 《设计文件》的要求及有关条款； 本单位对工程质量监理体系严格执行国家交通部颁发的 《公路工 程质量检验评定标准》规定，按程序办事，抓好工序质量，确保分项 工程质量，以分项保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质 量。 （3） 、质量责任： 项目总经理为工程质量第一责任人， 对所承建项目的工程质量负13全部责任。项目总工程师为工程质量主要责任人，负责项目施工过程 中的质量管理工作，在工程质量方面为项目部负责，项目分部技术负 责人是作业段工程质量主要负责人， 具体负责本作业段工程技术质量 管理工作，包括恢复定线及工程试验的主抓，施工工艺及技术方案的 制定，技术质量问题的处理。 （4） 、质量管理制度 a、建立计划管理及追查制度：根据工期网络计划编制季、月、 周生产计划， 据此编制出季、 月、 周材料计划和制定检验和试验制度。 并追查落实情况，找出原因，采取措施，确保计划落实。 b、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。技术 部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对 特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前 组织进行各级技术交底，包括项目分部技术负责人对工长的技术交 底，工长对班组组长交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底 以书面形式进行。 c、材料进场检验制度：本工种的材料需具有出厂合格证，并根 据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用。 d、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工 序的标准化操作。 每个分项工程或工种 （特别是量大面广的分项工种） 在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。 e、施工挂牌制度：主要工种如路侧护栏、中央分隔带护栏及防 眩板施工过程中在现场实行挂牌制， 注明管理者、 操作者、 施工日期，14并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。 f、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检 要做好文字记录。 g、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放 过： 事故原因不明不放过， 未查清责任不放过， 没有改进措施不放过。 h、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。 项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工 可能对上道工序的成品造成影响时， 应征得上道工序操作人员及管理 人员的同意，并避免破坏和污染。 i、质量文件记录制度：要加强质量监控，确保规范规定的检验、 抽检频率， 现场质检的原始资历料必须真实、准确、 可靠， 不得追记， 接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的工 程应进行摄像或照相并保存现场记录。 j、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能 培训，并持证上岗。 h、建立质量责任制：项目经理是第一质量责任人，对项目的质 量负全责。项目经理部设工程技术部、质检部，在总工程师直接领导 下，对项目的技术质量负全责。 4、质量管理组织机构：15质量管理机构框图 质量管理机构框图项目经理：刘贵总工：赵根根工程部： 师魏延试验室： 樊永娇测 量： 李顺福施工负责人：赵栋技术员：麻强安全员： 王学东测量员：安卫东质检员：王艳杰路基施工一队七、安全保证措施及文明施工 1、安全管理16（1）建立以项目经理为组长的，项目部专职安全员、各施工队 为成员的安全领导小组，健全安全管理网络，从组织上保证各项安全 技术措施的落实。 （2）树立“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技 术进步，加强安全生产管理，使全体施工人员思想上得到重视。 （3）制定安全生产管理文件，做到安全管理有章可循、有法可 依。 （4）建立安全生产管理责任制，定期进行检查，实行安全目标 管理，并把安全与经济挂钩。 （5）开展安全生产活动，定期对施工人员进行安全知识教育、 提高全体施工人员的安全意识和自我保护意识，发现问题及时整改， 不留安全隐患。 （6）严格安全技术交底制度，层层进行安全交底，个个明确安 全要求，人人按安全操作规程去做。 （7）施工现场树立安全警告标示，严禁非施工人员进入施工现 场。 （8）施工人员在施工现场戴好安全帽，使用好防护用品。 （9）加强水、电的施工管理，加强施工车辆管理，加强各种机 械设备的检查、维护和保养。 （10）、对各种支架、脚手架要常检查、常维护，不仅要满足施 工要求，还应保证其安全可靠。17（11）、在全员中推行“三不伤害原则”，做到不伤害别人、不 伤害自己、不被别人伤害。 （12）安全管理组织机构：安全管理机构框图项目经理：刘贵安全环保部部长：马泽灵工程部： 师魏延试验室： 樊永娇测 量： 李顺福施工负责人：赵栋技术员：麻强安全员： 王学东安全员：赵居章质检员：王艳杰路基施工一队 2、文明施工18a、文明施工是我公司在建工程综合素质的考核内容之一。在施 工期间抓好如下几点： 1） 、设立文明施工领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工 管理条例。 2） 、定期对员工进行培训，提高员工的个人素质。 3） 、生活区布置合理有序，料场硬化，原材料分类堆放整齐，不 同的材料之间用砖墙分隔。 4） 、施工便道和结构物施工处设置必要的标志牌。 5） 、施工现场粘贴一定的指示或警告标志或标语。 6） 、文明施工与职工个人的经济利益挂钩。 b、施工现场管理 1） 、开工前做好详细的实施性的施工组织设计，绘制施工总体平 面布置图、施工进度网络图、施工组织机构图等，各种规章制度及总 平面图、进度图等张挂上墙，各种图标注规范、醒目。 2） 、主要规章制度包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责 任制、现场管理制度、职工管理制度等。经常性检查，定期评比，奖 惩分明，层层落实。 3） 、现场管理有序，布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地 平整，道路、排水畅通。制定工地规则，包括安全防卫、工程安全、 工地出入制度、环境卫生、防火措施、安全用电措施、周围及近临环 境保护的附加细则等。 4） 、材料堆放场所：设备机具整洁，危险品按安全要求存放并派19专人管理登记；现场材料堆放整齐，防止各种材料相互混淆。 5） 、施工生产中的建筑垃圾应清运到指定的地点，生产和污水进 行处理后循环利用或排放，保证施工现场整齐、干净、卫生。 c、建设良好的工地文化氛围，与当地人民群众携手共建文明工 地。 d、文明施工组织机构：文明施工管理组织机构荣乌高速公路乌海段 YJ-02 标段项目经理部文明施工 领导小组组长：项目经理，副组长：副经理、项目总工，成员： 各部分经理、各部门负责人、各施工队负责人工 程 技 术 部安 全 环 保 部综 合 部财 务 部质 量 检 验 部机 械 管 理 队中 心 试 验 室各施工队长各作业队各作业班组2021