化工仪表维修工基础知识4
化工仪表维修工基础知识4
1.化工自动化的主要内容是什么?
答:化工自动化一般要包括自动化监测系统;自动化信号和联锁保护系统;自动操纵及自动开停车系统;自动调节系统。
2.解释自动调节系统。
答:指输出量基本保持某个不变值或是随时间和其他要求变化的系统。
3.什么是简单调节系统?
答:简单调节系统是指由一个调节对象、一个测量元件、一台调节器和一个调节阀组成的单回路调节系统。
4.什么是被调对象?
答:指与被调节物理量相应的那个生产过程,或者进行生产过程的设备、装置等。
5.什么是给定值?
答:根据生产要求,规定被调量需要达到的数值。
10.什么是闭环系统?
答:闭环系统是指系统的被调量和输入端之间存在着反馈回路的系统。 11.
12.
13. 什么是开环系统? 什么叫随动调节系统? 什么叫开环调节系统? 答:被调量并未以任何形式反馈到输入端的系统。 答:随动调节系统给定值不断随机变化,或者跟随该系统之外的某个变量而变化。
答:指系统的输出量对系统没有控制作用,即没有反馈回路时的调节系统称为开环调节系统。
14.
系统。
15. 线性系统的叠加原理?
答:如果有好几个输入同时作用于系统上,那么在输出端引起的总效果等于每个输入单独作用时所引起的效果之和。
16.
17. 什么是反馈? 什么是干扰? 答:将输出量的全部或一部分信号返回到输入端称之为反馈。
答:引起对象中被调量变化的各种外界因素叫干扰。
18. 导管在连接时,螺纹连接适用于什么管材的连接? 它分哪两种形式? 什么叫闭环调节系统? 答:当系统的输出量对系统有控制作用时,即存在反馈回路的系统称为闭环调节
答:螺纹连接是用于水煤气管的连接。它分为连管节和外套螺帽式(俗称油任) 两种。
19. 负反馈放大电路有哪些类型?其作用?
答:负反馈放大器由电压、电流反馈和串联、并联组合成四种反馈类型:电压负反馈能稳定输出电压;电流负反馈能稳定输出电流;串联负反馈能提高输入电阻;并联负反馈能降低输入电阻。
20. 我们常用的补偿导线有几种类型,当补偿导线类型分不清时,如何进行
判别?
答:常用的补偿导线主要有铜--镍铜、铜--康铜、镍铬--考铜;当补偿导线类型分不清时,用颜色可以进行判别。
21. 用热电偶测温度时,发现热电势输出不稳定,是什么原因引起的?
2)热电偶测量线路绝缘破损,引起继续短路或接地;
3)热电偶安装不牢或外部震动;
4)热电极将断未断;
5)外界干扰(交流漏电、电磁场感应等)。
22. 热电偶与仪表使用时,热电势比实际值大(显示仪表指示偏高)是什么
原因造成的?
答:热电偶与显示仪表不配套;补偿导线与热电偶不配套;有直流干扰信号进入。
23. 补偿导线和与其相匹配热偶的热电特性完全相同吗?
答:补偿导线比热电偶便宜,在0~100度范围内,它的热电性质和所配的热偶性质相同,所以使用补偿导线犹如将配偶延长,把热偶冷端延长到远离热源的控制室或其他读数方便地的方;不过严格地说,补偿导线和热偶电势并不完全相同。例如:补偿导线铜-康铜,100度电势为4.27,二和其相配的K 型热电偶则为4.095;补偿导线铜-镍铜,100度电势为0.643,而和其相配的型热电偶则为0.645。
24. 现场如何正确安装热电偶?
答:首选根据被测工艺对象和使用条件合理选型。热电偶工作端应安装在有代表性的均匀温度场中;热电偶冷端应小于100度;应避开强磁场和电场,以防干扰。
25. 某加热炉在停工检修时,发现测炉膛温度的热偶套管拔不出来,这是什
么原因?
答:这是因为热偶保护套管在被测温度下发生了弯曲。所以在加热炉等高温答:1)热电偶接线柱与热电极接触不良;
设备上安装测温元件时,最好应垂直安装,若必须水平安装,则当插入深度大于1或被测温度大于700度时,应用支架将测温元件撑住。
26. 怎样判断补偿导线的类型和极性?
答:国产补偿导线规定了类型标记和颜色,一般容易判别,如标记和颜色不清,可采用实测方法进行判别。具体方法如下:将补偿导线两端各剥去一小段绝缘层,其中一端绞接后置于沸水中,另一端两根导线插入冰点器中,再用铜导线接至电位差计“末知端”,通过测得电势值大小与有关表格的某一电势值相接近, 即可知补偿导线的类型。这样,与电位差计正端相接的是补偿导线的正极,另一极好是负极。
27. 如何检查热电阻的好坏?
答:在使用前,应对热电阻进行检查,检查时可把热电阻从保护管中抽出,用万用表R ×1档测量其电阻值。如万用表指针指示比该热电阻的R0值稍高一些,该热电阻正常。如万用表指示“00”,说明该热电阻已断路;如万用表指示在“0”处或小于R0值,说明该热电阻已短路。
28. 用电阻温度计测温主要误差来源有哪些?
答:1)分度误差;2)线路电阻误差;3)热电阻元件的自热误差;4)热交换引起的误差;5)动态误差;6) 显示仪表的误差。
29. 热电阻常见故障有如下一些,试分析其产生原因?
答:1)显示仪表指示值比实际值低或示值不稳(保护管内有金属屑、灰尘;接线柱间积灰;热电阻短路。)
2)显示仪表指示无穷大(热电阻断路;引出线断路)
3)显示仪表指示负值(显示仪表与热电阻接线有错,热电阻短路)。
4)阻值与温度关系有变化(电阻丝受腐蚀变质)。
30. 为了确保测量的准确性,测温元件的安装应按照那些要求进行?
答:1)测温元件在管道中安装,应保证测温元件与流体充分接触,测温元件应迎着被测介质流向,至少要与被介质形成顺流;
2)测温元件的工作端应处于管道中流速最大处;
3)要有足够的插入深度;
4)接线盒盖应向上。
31.测温元件在管道、设备上安装时,固定方式主要有哪几种?各适用于什么场合?
答案:一般有两种:螺纹连接固定和法兰连接固定。
螺纹连接头固定方式,一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装测温元件。具有体积小、安装较为紧凑的优点。
法兰固定方式,适用于在设备上安装测温元件。在高温、强腐蚀性介质、结焦淤浆介质、剧
毒介质、粉状介质以及测触媒层多点温度时,也应采用法兰固定方式,以方便维护。
32. 采用热电阻测量温度时,为什么要进行引线电阻补偿?一般有哪些引线电阻补偿方法?
答:在热电阻做测温元件时,若不考虑导线电阻的补偿,则热电阻导线电阻的压降会造成测量误差,导线电阻补偿电路可以消除热电阻连接导线的影响。为消除导线电阻的影响,热电阻采用三线制接法。
33. 差压变送器的停用步骤是什么?
答:①缓慢关闭正压阀;②同时打开平衡阀;③再缓慢关闭负压阀;④将一次取压阀关闭。
34. 什么是变送器的二线制和四线制信号传输方式?
答:二线制传输方式中,供电电源、负载电阻、变送器是串联的,即二根导线同时传送变送器所需的电源和输出电流信号,目前大多数变送器均为二线制变送器;四线制方式中,供电电源、负载电阻是分别与变送器相连的,即供电电源和变送器输出信号分别用二根导线传输。
35. 调整差压变送器时,零点和量程会不会互相影响?
答:调整量程时,因为改变了力平衡关系,所以影响零位。调整零位时,虽然也会引起膜盒、密封膜片、拉条等弹性元件的位置变化,因而产生附加力,但是很微小,所以一般不影响量程。
36. 怎样判断现场运行中差压变送器的工作是否正常?
答:由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞,所以在现场很少对刻度逐点校验,而是检查它的零点和变化趋势,具体方法如下:
1)零点检查:关闭正、负压截止阀。打开平衡阀,此时电动差压变送器电流应4A 。
2)变化趋势检查:零点以后,各阀门恢复原来的开表状态,打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20A 以上。若只打开正压室排污阀,则输出为最小,即电动差压变送器为4A 。
3)打开排污阀时,被测介质排出很少或没有。说明导压管有堵塞现象,要设法疏通。
37. 应变式压力变送器是如何把压力信号变换成电信号的?
答:通过测量粘结在弹性元件或与弹性元件制成一体的应变电阻阻值的大小,来测量受压弹性元件的应变,用应变电阻阻值表示压力,从而将被测压力信号转
换成电信号。
38. 有一台温度变送器,量程为400-,输出为4-20A ,当温度从变化到时,变送器从多少变为多少?
答:时输出为:(20-4)×[(500-400)/(600-400)]+4=12A
时输出为:(20-4)×[(550-400)/(600-400)]+4=16A
即:当温度从变化到时,变送器从12A 变为16A 。
39. 利用差压变送器测量水蒸汽流量,在排污后为什么要等一段时间后才能启动差压变送器?
答:对于测量蒸汽的差压变送器,排污时会将导压管内冷凝液放掉,投运前应等导压管内充满冷凝液,并使正负压导管中的冷凝面有相等的高度和保持恒定。这样,当差压急剧变化时,才不会产生测量误差。
打开排污阀时,被测介质排出很少或没有。说明导压管有堵塞现象,要设法疏通。
40. 有一气动差压变送器量程为20KPa ,对应流量为40t/h,当流量为30t/h时,差变的输出为多少?
答:(30/40)2×100%=56.25%。差压输出信号:56.25%×80+20=65KPa
41. 我们在将角执行机构的安装位置,改变后(如从阀的左面改到右面)需重新调整位置发送装置的差动变压器,找零位输出点。在移动线圈或铁芯的过程中,我们会发现在不同位置上,两次出现4A 电流。这是什么原因?如何判断哪一次4A 是真实零位?
答:差动变压器是双向工作的,根据需要可调成顺时针转时输出4~20A 也可调成逆时针转输出4~20A 所以有两个起点。我们一个方面在移动铁芯或差动变压器过程中,如发现过了4A 电流变成负的,然后再增大变正,这个零点是假的我们应继续移动,找真零位。
42. 什么是调节阀的流通能力,确定流通能力的目的是什么?
答:流通能力C 表示调节阀的容量,其定义为:调节阀全开,阀前后压差为0.1Pa 、流体重度为/c3,每小时通过阀门的流体流量3或kg 。流通能力C 表示了调节阀的结构参数,根据调节阀C 值,查出公称直径和阀门直径。
43. 通常仪表提供给控制系统的标准信号主要有哪几种?
答:通常仪表提供给控制系统的标准主要有:热电偶信号(±50)、热电阻信号(Pt100) 、4-20A 信号、1-5信号等。
44. 积算器是如何进行流量累计积算的?
答:流量的累计积算是把反映、瞬时流量大小的输入信号转换成与该输入信号成正比的脉冲频率信号,然后再对该脉冲频率信号进行计数,用该计数值表示
所流过的流体总量.
45. 调节器的正反作用是怎样定义的?
答:当被调参数(即变送器送来的信号) 增加时,调节器的输出也增加的称为正作用,如调节器的输出随被调参数的增加而减小的则称反作用。
46. 安装法兰时应注意哪些事情?
答:1)在两个相配合的法兰之间不要忘了安装垫片,而且垫片的选择一定要按照设计要求选取,不能随意选用。垫片的安装一定放在螺栓的内侧,管线压力愈高,垫圈相应愈窄。
2)使用的螺栓要按设计规定的规格选用,不能随便代用。螺帽及螺栓头应该垂直地支承在法兰面上。
3)在拧紧螺帽时,要采用对角线拧紧法(如图所示) ,否则容易引起倾斜,产生泄漏。拧紧螺帽的顺序如图示1—12。
47. 什么叫气动执行器的气开式与气关式?其选择原则是什么?
答:随着送往执行器的气压信号的增加,阀逐渐打开的称为气开式,反之称为气关式。气开、气关式的选择主要是由工艺生产上安全条件决定的。一般来讲,阀全开时,生产过程或设备比较危险的选气开式;阀全关时,生产过程或设备比较危险的应选气开式;
48. 电磁流量计在工作时,发现信号越来越小或突然下降,原因可能有哪些?
答:当测量导管中没有介质时,电极间实际是绝缘的,造成p 上述情况的主要原因是电极间的绝缘变坏或被短路,发现上述情况应从几个方面考虑:
1)测量导管内壁可能沉积污垢,应予以清洗和擦拭电极;
2)测量导管衬里可能被破坏,应予以更换;
3)信号插座可能被腐蚀,应予以清理或更换。
49. 电磁流量计将传感器安装在工艺管线上,必须满足那两个条件?
答:1)目前使用的电磁流量计可自动检测正反流向,传感器壳体上的流向箭头为制
造商规定的正流向。用户在安装仪表时,应使该流向箭头方向同现场工艺流向保
持一致;
2)为确保流量计的测量精度,应保证传感器上游侧至少应有5倍管径的直管段
长度,下游侧至少应有2倍管径的直管段长度;
3)传感器的安装场所与安装方位按需要进行。传感器可以水平、垂直、倾斜安装,但需要保证电极轴线与水平面的锐角不得超过45度,以减少液体中所
夹带气泡对测量的影响;
4)流量计测量管内必须完全充满工艺介质,以保证电极完全侵没在被测量的流体中,使
测量可靠。
50. 简述电磁流量计在安装、使用中应注意的事项?
答:电磁流量计变送器的安装位置可垂直、水平,倾斜安装,最好是垂直安装,并保证测量导管内充满液体。
电滋流量计信号较弱,满量程时仅2.5~8 ,小流量时仅有几个(μ)微伏,因此变送外壳、测量导管以及变送器两端的管道要求单独的接地点,以避免外干扰。
变送器要求远离磁源和振动。变送器和转换器必须使用同一相电源,否则因检测信号和反馈信号位差120°,而仪表不能工作。变送器上游直管道长度大于5~10D 。
51. 试述是电动执行器的校验步骤。?
答:(1)当执行器校验接线无误后,接通电源,将伺服电机端盖上的:“手动——自动”开关拨向“手动”位置,摇动手柄,当输出轴转到零位时,位置发送器的输出电流应为4MA ,(2)摇动手柄,使执行机构的输出轴旋转90度,此时位置发送器的电流应等于20MA ,否则应调整位置发送器内的调幅值电位器。输出轴的转角与位置发送器的输出电流成正比例关系,其误差应符合要求;(3)用双极开关改变输入信号的极性,使执行器向正、反两个方向旋转,输出轴应动作灵活,位置发送器的输出电流应随输出轴向转动而正确变化。
52. 试述电动执行器和气动执行机构的就地如何手动操作?
答:(1)电动执行器就地手动操作时,可将电动机上的把手拨到“手动”位置,拉出手轮,摇转即可;
(2)气动执行机构就地手动操作时,可将控制箱上的平衡阀板到“手
动”位置,将上、下缸气路连通。不带手轮的气动执行机构,在其支架转轴端部带有六万头,可使用专用扳手进行手动操作。
53. 角行程执行器的机械调整主要指的是什么?若调节机构“全关”至“全开”,而执行
器转臂旋转已超过90度或不到90度时,应怎样调整?
答:(1)机械调整主要指调整调节机构转臂的长度,能使电动执行器转臂逆时针旋转90度,或气动执行机构活塞杆由最低位置运动到最高位置时,调节机构从“全关”至“全开”,走完全行程;
(2)或调节机构“全关”至“全开”,而执行器转臂旋转已超过90度
时,应将调节机构转臂销轴孔向里移,即缩短转臂长度。若执行器转臂旋转不到90度时,则应将调节机构转臂销轴孔向外移,即增长转臂长度。
54. 仪表的线性还较好,试分析说明该表应如何调整才能合格?
答:由题可知,该表允许的最大绝对误差为Δa =2.5%×(2.5-0)=0.0625Pa ,又因已知在加压过程中发现仪表的线性较好,且指针在压力为零时,约指示0.08MPa处。综上情况分析,很可能是指针发生了相对位移与仪表量程稍小所致。重新安装指针,并略增大扇形齿轮上OB 的距离。仪表就可能调整合格。
55. 氧化锆检测器在安装前,检查是否正常,包括哪三项?
答:①电阻检查;②升温检验;③标气校准检查。
56. 为什么孔板差压式流量计在精确测流量时气体或蒸汽要进行温压补偿,而测液体流量时却不需要?
答:因为孔板测流量时流量的大小,除了与孔板差压有关外就是与介质密度有关,而气体的可压缩性很大,不同压力下密度相差很大,不同温度时介质密度也不一样,所以在测气体流量时都要通过温压补偿,将测得的工况流量折算成标准状态下的流量,(海平面上的压力和200C )。而液体的可压缩性很小,温度变化不大时其密度也不会变化多少,所以不需温压补偿。
57. 电接点或水位计使用 ,发现测量筒中无水时个别发光管还显示绿色,我们应考虑出现什么故障?如果有水时个别发光管还显示红色呢?
答:这种情况可以先试验排除二次表问题,对检测筒无水还显示绿色,可以判断为电接点短路,如接线处未短路就是电接点的电极结垢挂水,可把相应的电接点拆下清洗,如果检测筒有水发光管显示红色,则可判断线断了,或电极被腐蚀坏了。
58. 自动调节系统在系统冷调试时应做哪些工作?
答:用模拟信号检查系统基本误差及管路线路连接质量。确定调节器、执行器、阀门定位器等的动作方向,应符合设计规定和工艺操作要求,还要检查调节器、执行器的误差和工作性能。进行开环试验、检查系统的正确性。
59. 有些单位液压站的工作压力达15Pa ~25Pa ,安装取压件和压力表时要注意什么?为什么?
答:压力表的安装高度应高于1.8,同时压力表的正面要加防护罩:因为工作时压力表的元件如果破裂会产生很大的冲击力,冲破压力表的正面玻璃而伤人,在1.8以上,玻璃碎片不易直接冲击到人体部位。
60. 现场更换压力表时应注意哪些问题?
答:应先办理好工作票,确认关死根部阀,缓慢打开排放阀,确认无介质后再拆压力表,拆时应轻轻摇晃压力表。更换时,要正确选取压力表的量程,并注意是
否为测量特殊介质的压力表。