中医院停车场项目建议书

中医院停车场工程

项

目

建

议

书

目 录

第一章 概述……………………………………………….5

第二章 项目背景………………………………………….7

第三章 项目建设的必要性……………………………….7

第四章 建设条件及地址..……………………………….9

第五章 项目建设规模及方案…………………………….10

第六章 设备配制及水、电、气供应条件 …………….10

第七章 环境保护及卫生安全措施……………………….10

第八章 项目组织管理…………………………………….11

第九章 项目建设进度安排……………………………….11

第十章 投资估算及资金筹措…………………………….12 第十一章 综合效益分析………………………………….13 第十二章 主要结论……………………………………….13

附录：**县中医院现状平面示意图

第一章 概述

一、业主单位概况

本项目业主为**县中医院。

**县中医院坐落于**县城关镇芹北路26号，是一所全民所有制的县级综合性Ⅱ级乙等中医院、省级文明中医院。医院建院于1986年，占地面积9774 m，建筑面积14760 m，现有在编职工139人，其中卫生技术人员122人，副高以上职称12人、中级职称40人。

医院拥有西门子螺旋CT、美国GE彩色B超、电子胃镜、腹腔镜、全自动免疫发光仪、全自动生化仪、血球计数仪、尿液分析仪、C臂机、多功能麻醉机、同步呼吸机、500mAX线机、DR机、CR机、血液透析机、动态心电图、动态血压仪、各类监护仪等一大批医疗仪器。 医院已成为一个各科室齐全，以中医为特色的综合性中医院，现开放床位数170张。拥有独立的门急诊大楼、病房大楼、放射楼、食堂、办公行政楼、城南分院、城中分院。全院共设有13个临床Ⅰ级科室，23个临床Ⅱ级科室，共有内、外、骨、眼、妇产、手术等五个病区，门诊部设有内科、外科、小儿科、中妇科、骨伤科、眼科、五官科、针灸推拿、麻醉、放射、检验等20多个临床、医技科室，有肢残、肛肠、肿瘤、气管炎、高血压、肾病、风湿、泌尿、白内障、不孕不育等10多个中医专科专病22

门诊。医院把传统的中医药治疗方法与现代诊疗技术有机地结合起来，加速了中医现代化建设，推进了医疗质量的不断提高。相继开展了胃癌、食管癌、肺癌根治术，胆道手术及微创手术、前列腺电切术、胰十二指肠切除术、肝切除术、颅内血肿清除术、脊柱损伤内固定术、血液透析和腹膜透析术、肝硬化腹水回输术等治疗方法，成功抢救了一大批急性心脑血管病、中毒、严重创伤、尿毒症、重症胰腺炎等危重病人。该院肾内科的腹膜透析治疗尿毒症，气管炎专科门诊的“冬病夏治”疗法，骨伤科的“中药治疗四肢、腰椎骨折、腰腿疼”和中药外敷治疗脊突炎、“网球肘”，中妇科的“中药治疗不孕不育症”，肛肠科的“分段齿形结扎治疗环状痔”，眼科“青光眼白内障人工晶体入三联术”已成为特色，其中中医肾专科是全国基层中医重点专科，填补了浙西地区的空白，深受广大患者的好评和信赖。

二、项目概况

本项目为“**县中医院停车场工程”。本项目按照县级医院停车场的标准和要求建设。本项目拟投资48万元，建急救车库180平方米，非机动车棚90平方米，露天停车场和道路1700平方米。计划使用土地2000平方米。

本项目全部投资由业主自筹解决。

本项目完成后，可解决**县中医院停车难的问题。

第二章 项目背景

医院系统因停车位短缺而造成的就医停车难问题十分突出，据统计表明，近90％的医院停车场地不能满足停车需求。医院停车设施的紧张状况不仅严重影响了人民群众的就医看病，而且严重影响了就医环境和周边地区的交通秩序。医院停车难已经成为困扰医院、患者、政府管理部门三方的社会问题。

**县中医院经**县人民政府批准，于1997年和2008年两次建造了新病房大楼。但一直没有停车场。

随着**县经济和社会的快速发展，人民生活不断提高，到**县中医院就诊的病人越来越多。自驾车就诊的病人更快速增加。目前，业主每年接待就医患者7万多人次，住院病人也近5000人次。看病的，看病人的，车多人多，经常堵车，严重影响了正常的就医秩序。亟需建一个停车场。

三 项目建设的必要性

一、本项目建设是医院迫切需求也是解决就医难问题的实际行动和有效措施

医院停车难也是就医难的内容之一。医院停车场是医院必不可少的功能区域。**县中医院是一所集医疗、教研、急

救为一体的综合性龙头医疗机构，和县人民医院一起承担着全县几十万人民的健康责任，承担着全县突发公共卫生事件和灾害性事故的医疗救治任务。据调查统计，**中医院现有门诊量日均200人次，高峰时节400余人次，日均住院病人100人，高峰时节150人。现在大多数家庭都带车看病住院，加上病人家属陪护需存放车辆，亲戚朋友探视需存放车辆，医院急救车需存放，以及出租车进出，医院每天门诊病号和探视人员的自行车、摩托车等也无处放置。使医院人流、车流巨大，停车需求日益扩大。医院停车难已成为广大人民群众普遍关心的热点难点问题。如何改善医院停车现状，创造良好的就医环境也是目前很多医院院长的工作重点。根据**县中医院实际情况，业主决定实施本项目既是医院目前的迫切需求，也是解决医院停车难问题最快最便捷的措施，也是**县中医院解决就医难问题的实际行动和有效措施。

二、本项目的实施是医院改善就医环境和周边地区交通秩序的必要保证

目前，**县中医院没有专门停车的地方，门诊楼前的环城路上和医院道路上，平时都停满车辆。所停车辆少时不低于30辆，多时可超过70辆。经常堵车，影响通行。就医群众车辆无处存放，医院急救车辆无处存放，医院门口车辆拥堵，甚至医院急救车辆也难以出入医院。严重影响医院的正常秩序。

中医院门前的环城路是县城连接205国道的主干线，是展现**县城形象的一道亮丽的风景线。中医院目前没有停车场，车辆一般都侵占环城路机动车道、甚至人行道、使得本不宽敞的机动车道更为狭窄、拥挤，影响车辆通行，影响县城形象。只有实施本项目，让车辆停到该停的地方，医院环境和道路交通才能有可能得到改善。因此，本项目的实施是改善就医环境和周边地区交通秩序的必要保证。

第四章 建设条件及地址

本项目选址在**县中医院内。院内原有一块土地，约2000平方米，于1997年与城关镇星群村签订了土地征用协议，由**县城镇规划办公室于2001年4月23日以规划红线方式确定给业主使用。但尚未办理土地划拨手续。该地块在中医院内，交通水电都非常方便，场地平整，施工条件良好。

第五章 项目建设规模及方案

一、项目用地：用地2000平方米。

二、建筑面积和建筑占地面积：总建筑面积270平方米，占地面积270平方米。其中：

1、急救车库房。占地面积180平方米，一层，建筑面积180平方米。设计6个车库。

2、非机动车棚。占地面积90平方米，一层，建筑面积90平方米。

3、停车场和道路。占地面积1700平方米，设计露天小车位50个。

第六章 设备配备及水、电、气供应条件

本项目地块座落在现中医院内。项目所需的水、电、气、通讯等，可直接从预留接口接入。

第七章 环境保护及卫生安全措施

本项目的建设对自然生态环境基本没有影响。建成投入使用后，主要的污染物为生活垃圾、汽车尾气和少量的噪声，经处理可以达到排放标准，能保证不影响外部环境。

第八章 项目组织管理

该项目由业主和**县卫生局共同管理，拟成立一个项目实施小组，实施对项目的领导。

项目完成后，业主将进一步加强内部改革与管理，建立健全组织机构和各项规章制度，利用完善的软硬件设施，把为人民群众服务的工作做得更好。

第九章 项目建设进度安排

该项目拟于2010年6月底前完成建设工程项目建议书的编写、报批,7月份完成土地划拨和施工图设计审查，场地平整，地质钻探，工程图纸设计等前期准备工作，并力争2010年8月开始工程施工，确保2010年10月底前完工。

第十章 投资估算及资金筹措

一、固定资产投资

该项目划拨2000平方米土地，计划投资48万元，总建筑面积270平方米，建筑占地面积270平方米。其中土地费用17万、前期费用4万、工程费用22万、其它费用5万元。具体内容如下：

(一)土地费用 17万元

1、土地划拨费 2000 m 15万元

2、土地整理 2万元

(二)前期费用 4万元

1、规划放样费 1万元

2、设计费 1万元

3、基础设施配套 65元/m 2万元

（三）建设工程费用 22万元

1、车库土建、装修费用 180*600元/m 11万元

2、非机动车棚 90*200元/m 2万元

3、停车场和道路 1700*50元/m 9万元

（四）其它 5万元

1、绿化 2万元

2、监理等 1万元

3、项建书及招标代理等 2万元 22222

四、固定资产投资资金来源

该项目固定资产投资所需资金共48万元,全部自筹。

第十一章 综合效益分析

一、营运收入及税金

本项目属社会公益事业，不以盈利为目的，不计算项目的财务内部收益率和投资回收期。

二、社会效益估算

本项目的实施从根本上改善了业主的就医环境和周边地区交通秩序，既方便了群众，也解决了城镇道路乱停车的问题，其社会效益明显。

第十二章 主要结论

1、实施本项目是解决**县中医院停车难问题最快最便捷的措施，是**县中医院解决人民群众就医难问题的有效举措。本项目的实施也是改善中医院就医环境和周边地区交通秩序的必要保证

2、本项目符合**县城市规划和国家和省、市对医院建

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设的要求。

3、本项目选址合适，土地已经征用，建筑材料充足，建设资金有保证，项目可行。

4、本项目计划固定资产投资48万元，用地2000平方米，建筑面积共270平方米，资金全部自筹。

**市咨询评估公司 二0一0年六月

本规程适用于大连特钢公司380mm×90mm矩形坯连铸机技术操作。．主要设备参数2.2 冶炼前仔细检查各部分水冷系统、机电设备、液压设备，如有故障及时处理。2.3 槽式新炉体前两炉不得冶炼超低碳钢，并不兑入铁水。2.4 偏心底新炉体第一炉尽量冶炼碳素钢，并不兑入铁水，并且必须经过VD或RH处理。当真空设备发生故障，只能冶炼低碳碳素钢或其他不易产生相应质量问题的钢种，如10、钢。允许通过真空浇铸的手段来弥补。．接班检查3.1 主控认真仔细检查一级画面各设备的参数设置情况，确认所有参数是否满足运行条件，不满足要求请维修人员处理，直到满足条件为止。3.2 主控检查冷却系统的水量，水压、温度参数是否满足设定值要求，不满足要求时，请维修人员处理，直到满足条件为止。3.3 班长检查氧气压力及温度、氩气和氮气压力、压缩空气压力、燃气压力及温度是否满足工艺设定值要求，不满足联系调度室处理。3.4 主控检查各称重设备是否运行正常，若有故障应及时处理好。3.5 保养员检查除尘系统运转是否正常，若有故障及时处理好。3.6 班长检查天车、对讲机等设备是否正常运行，若有故障及时处理好。3.7 班长检查调整电极，使电极满足冶炼需要，并检查测温枪。3.8 主控、班长进行炉壁枪检查：炉壁枪是否连接好，每支炉壁枪是否通气。3.9 班长进行炉体检查：炉体是否完好，水冷炉壁以及炉盖是否漏水，连接管道是否有漏水点。3.10 主控进行倾炉系统检查：在生产前进行炉体倾炉检查，在出钢与出渣间进行倾炉冷试。3.11 主控进行电极升降系统检查：电极升降系统升降运行速度是否正常，电炉夹紧系统是否正常夹紧，电极夹紧液压油管连接是否正常，电极喷淋是否正常。3.12 主控进行炉盖旋转检查：炉盖抬起后旋开及旋回，查看旋开及旋回的速度是否正常，旋开角度在正常范围内，转塔锁定销是否能快速锁定。3.13 主控进行电炉高压系统检查：主要是高压真空开关及高压隔离开关，在生产前进行冷试，看高压系统合闸信号是否完好，有无正常高压信号反馈。3.14 检查钢包车运行：钢包车能否开到出钢位以及在轨道上来回运行。3.15 检查EBT炉出钢机构包括滑动水口：检查出钢机构包括滑动水口开合是否到位，气缸驱动是否工作正常。3.16检查上料溜管：检查上料溜管是否可以开到炉盖加料位和与炉后加料位。．电炉操作4.1 烤炉4.1.1 电炉第一炉冶炼时间控制在小时左右保证新炉体烘烤良好，全装轻薄料，可分3-4次装入，出钢量控制在100吨左右，钢水控制在120吨左右废钢装入量133~135吨，装料前可在炉底垫适量石灰和轻薄钢板。4.1.2 熔化期用档以下电压，级以下电流给电，每次料熔化后都必须停电烤炉。不允许吹氧助熔，装料前可吹氧把炉门口废钢吹净。4.1.3第二炉冶炼时间控制在1.5-2小时，以后炉次正常操作。4.1.4电炉在冶炼过程中石灰分批次加入，一次最多加2000kg，炉后准备适量铝块或铝豆防止出现冒渣状况。4.2 补炉4.3 装料4.3.1 偏心底炉出钢后迅速清理出钢口及其周围的残钢、残渣，清理出钢口后，关好EBT托板，填好填料，直到填料在EBT上方呈馒头状，且高出炉底面160mm左右。4.3.2 偏心底炉完成以上工作后摇回炉体、槽式炉直接摇回炉体，待炉体摇回后锁定炉子，提升电极，旋开炉盖，通知吊车将第一筐料装入炉中。4.3.3 装料时，料筐底部距炉子上沿距离尽可能小些，并且缓慢拉开料筐，不可过猛，以减小炉料对炉体的冲击和避免钢渣溅出。特别是兑铁水时要有专人指挥吊车作业，根据铁水罐内钢水的余量，即时调整吊车吊钩提升高度，并确保炉内废钢彻底熔化，防止有冷料产生喷溅和冲刷炉壁。4.3.4 检查炉料是否高出水冷炉壁，若高出可用压料砣或料筐压平突起料。料筐吊走后炉沿若挂有废钢需及时处理，然后盖好炉盖准备冶炼。4.4 熔化、氧化操作4.4.1 每次装完料先用档电压档电流通电冶炼。4.4.2 通电2-3分钟后，电极进入废钢中，此时调大功率，将电压档调到11档，进行强制熔化。供电制度：穿井期：电压档，电流档，运行时间2-3min。熔化期：电压档，电流3~档，塌料时电流用较低的档。升温期：电压档，电流档，运行时间至出钢温度。不允许频繁带载换电压档，以保护变压设备，电流档可根据实际情况适当调整。4.4.3 当炉门处有废钢堆积时，可进行炉门手动吹氧管进行吹氧助熔。4.4.4 第一篮废钢熔化60%以上，将第二篮料加入炉中或兑入铁水。4.4.5 废钢基本熔化(T≥1550℃，渣流动性、发泡性良好，可大量流渣并加入渣料，温度大于158℃取样，根据分析结果，并结合钢种对磷的要求，加入第二批渣料，加入量由磷的高低决定。4.4.6 出钢含量标准化要求，详见《XX公司110tEBT基本工艺规程》。4.4.7 生产过程中氧化伴随整个冶炼过程，炉壁氧枪使用根据«110t电炉送电曲线及炉壁枪喷吹曲线»执行，炉门氧枪前期可吹扫炉门口废钢，在废钢全熔后插入钢液进行喷吹。4.5 造泡沫渣标准化4.5.1工作条件：氧气压力≥1.2MPa；碳粉量足够两炉使用；电气、机械设备正常。4.5.2 操作4.5.2.1 当电炉送电，即可开始吹氧操作。炉壁碳氧枪喷吹制度完全按照《XX公司10t电炉送电曲线及炉壁枪喷吹曲线》执行。4.5.2.2 当炉内熔池形成，弧光裸露时，开始以小流量碳粉喷碳。4.5.2.3 造泡沫渣要调整好炉渣的流动性，并根据炉渣的起泡情况决定喷碳流量或喷氧流量。4.5.2.4废钢熔清后，炉内碳含量分析偏高时，用大流量氧气吹氧脱碳；当炉内碳含量分析偏低时，用最大喷碳量造成泡沫渣。4.5.2.5炉壁碳氧枪严禁接触钢水。4.5.2.6测温取样时，碳氧枪均停止喷吹。4.6 测温取样4.6.1 废钢完全熔化，用测温枪进行测温操作，根据温度确定继续提温或是取样分析，当所测温度达到出钢温度后即可以出钢。4.6.2 温度大于1580℃时，用取样器进行第一次取样分析，根据分析结果确定是否需要补加合金或是进一步成分处理。根据情况确定成分调整后是否需要第二次或更多次取样分析，不锈钢出钢结束后包中进行取样分析。4.7 出钢4.7.1 取第一个样时将钢包车开到出钢位，一操作工在出钢间待命。4.7.2 出钢温度正常情况下出钢温度按«XX公司110tEBT基本工艺规程》执行若钢包温度比较低，可按下表所示提高电炉出钢温度。出钢温度提高10-50℃。4.7.3 当成分和温度符合出钢条件后，主控提升电极，检查一级画面上出钢条件，当所有条件都满足后，通知出钢工在本地控制台进行出钢。偏心底炉非不锈钢出钢过程：）炉子倾动前抬起电极，锁定电极。）检查钢包车就位后，摇动炉子到°左右，打开EBT托板，当填料漏空，钢水流出，及时摇动炉子，观察出钢量，随着钢水的流出不断摇动炉子增大角度，但最大不超过5°。如不能自动出钢，采用氧气引流。 12

）出钢EBT打开前，开通氩气（每个流量150NL/min左右），当钢液流入钢包后，调大每个氩气流量至300-500NL/mi。）当托盘打开形成圆流后可加入部分增碳剂，钢包内钢水达到吨时，将铁合金、渣料加入钢包，操作顺序：Al—合金—渣料—出钢结束—增大氩气流量—增碳（鼓励提前增碳）。）当钢水量达到计划出钢量时，及时摇回炉子。）在炉子往回摇的过程中，若仍有钢液从出钢眼流出，则不能开走钢包车，继续摇炉，直到钢液不流出后开动钢包车。）待钢包车开走后，迅速填堵出钢眼直至突出呈馒头状，堵完出钢眼后，炉子摇至水平位，锁定。偏心底炉不锈钢出钢过程：）炉子倾动前抬起电极，锁定电极。）检查钢包车就位后，摇动炉子到°左右，打开EBT托板，当填料漏空，钢水流出，及时摇动炉子，观察出钢量，随着钢水的流出不断摇动炉子增大角度，但最大不超过5°。如不能自动出钢，采用氧气引流。）当钢水量达到计划出钢量时，及时摇回炉子。）在炉子往回摇的过程中，若仍有钢液从出钢眼流出，则不能开走钢包车，继续摇炉，直到钢液不流出后开动钢包车。）待钢包车开走后，迅速填堵出钢眼直至突出呈馒头状，堵完出钢眼后，炉子摇至水平位，锁定。槽式炉不锈钢出钢过程：）出钢前主控停电，抬电极并锁定电极。）钢包车就位后，开始倾动炉体。）缓慢摇动炉子至钢水流出，待钢水流出部分后，再向前摇动炉子。）炉体摇动不能过快，根据钢包中钢水量来控制，最大倾角在＋38°。）当钢水量达到计划出钢量时，及时倾回炉子，炉子倾至水平位置锁定。）出钢完包中取样分析。4.7.4 当炉渣流到钢包时，应视实际情况及时向钢包中加入脱氧剂，防止因溢钢、溢渣烧坏钢包车。4.8 出钢成分控制4.8.1 非不锈钢出钢过程造渣及合金化 出钢造渣使用材料及用量按照XX公司110tEBT基本工艺规程» 执行。 出钢过程中合金化成分控制按照«XX公司110tEBT基本工艺规程» 执行。4.8.2 不锈钢出钢前钢液成分控制 生产过程中成分控制按照«XX公司110tEBT基本工艺规程» 执行。4.9 出尽炉底4.9.1 当电炉炉衬到了后期，为了检查炉底情况，及时对炉底进行修补，需出尽炉中钢液和炉渣。4.9.2 当炉衬寿命已到，不能再冶炼，需要换炉体时要出尽炉底。4.9.3 由于炉中有留钢，出尽炉底这一炉要控制装入量，具体装入量根据《XX公司10t EB基本工艺规程》执行。4.9.4 出尽炉底炉次，在冶炼后期，当钢水温度达到出钢条件时用低功率通电，氧枪用小流量，并喷吹碳粉，造泡沫渣，然后尽量流尽炉内炉渣后出钢。4.9.5 偏心底炉出尽炉底炉回出钢后，若钢包内有较多氧化渣，此时要对钢包中氧化渣作一次清渣处理（除渣重新造渣），否则LF无法冶炼。4.9.6 出尽炉底后，快速摇回炉体，并锁定炉子，提升电极到最高位，结束操作，等待下一步处理。大连特钢公司矩形坯连铸机是由康卡斯特设计的三机三流弧型带有电磁搅拌和动态轻压下的连铸机。2.1．铸机基本参数型号 康卡斯特连续矫直6.5m大方坯连铸机设计 弧形、重型设计矫直点 多点矫直，个矫直半径铸机半径 R1=16.5m，2=23m，R3=46流数 3流间距 2000m断面尺寸 380 x 490mm拉速范围 0.2-0.65m/min铸机速度 0.15-2.5m/min切割长度 最短4.0m，最长8.5m，标称 6.0m流支撑长度 约14，（对于380 x 490mm）冶金长度 约34.7m，对于380 x 490mm弯月面至火切机长度 约41.7m钢包支撑 带升降和称重装置的蝶形钢包回转台中间包容量 900m工作液位时容量约25吨结晶器种类 矩形断面板式结晶器结晶器长度 800m，对于矩形断面 结晶器材质 CuAg振动频率30-350 次分钟行程0-12 mm （±6 mm）电磁搅拌 CONCAS环状M-EMS（大功率EMS系统）F-EMS拉矫机 每流个辊子（辊用于厚度和速度测量；辊用于机械轻压下装置；无辊；辊矫直铸坯）．大包岗位工艺技术操作3.1.回转台接收钢水操作3.1.1接收钢水前，把接收位包盖打到开位，接收臂及包盖升到上极限位。3.1.2钢水上台前，对钢水进行测温。3.1.3确认天车大钩与钢包耳轴接触位置正确后，指挥天车把钢包座到叉臂上，指挥钩头下落，确认钩头与耳轴完全脱开后开出天车。3.1.4清理油缸滑道的残物，通过按钮调整油缸的长度，把滑板油缸安装在滑板机构上，连接压风软管及防护板。在钢包下水口上套上密封圈。3.1.5通过接收位包盖操作按钮旋转包盖，将包盖盖好。3.2.送钢包操作3.2.1送钢包前，接收位包盖打到开位并升到上极限位，接收臂升到上极限位。3.2.2卸下压风软管及防护板。3.2.3通过按钮调整油缸的长度，卸下滑板油缸。3.2.4指挥天车钩头，确认钩头与钢包耳轴接触正确后，吊走钢包。3.3.回转台旋转操作3.3.1回转台旋转前确认天车开出叉臂，油缸、压风软管及防护板已经安装完毕，大包盖盖好。3.3.2确认接收臂在上极限位，接收臂上极限位灯长亮。3.3.3浇注位钢包浇注完毕，滑板关闭，取下机械手及长水口并将包臂升到上极限位。3.3.4按下旋转按钮实现回转台自动旋转，转动时旋转灯闪动，回转台旋转到位旋转灯长亮；或通过弹性手柄手动旋转回转台。3.3.5在电气系统出现故障时，利用手动氮气旋转。3.4.钢包长水口机械手的准备3.4.1确认钢包长水口机械手水口碗可正常使用。3.4.2检查长水口臂法兰紧固状况。3.4.3检查操纵机构在各方向上的自由运动。3.4.4检查长水口机械手液压升降的稳定性。3.4.5长水口安装在机械手上，连接好氩气软管。3.4.6检查用于清理长水口的烧氧器和钢包烧氧的烧氧管。3.5.钢包长水口操作3.5.1在开始浇注前将长水口安装在机械手上，连接好氩气软管。3.5.2中间包车开到浇注位后，将长水口移到中间包内，通过旋钮调整确定水口竖直后锁定。3.5.3钢包到浇注位后使长水口对准钢包下水口，专人检查长水口与冲击砖中心标志是否对正。3.5.4下降包臂到下极限，液压调整机械手上升，使长水口与钢包下水口压紧，机械手将自动停止上升，并将“ASTING”按钮选至“ON”位。3.5.5 长水口套正后，将长水口氩气（或氮气）阀门打开。3.5.6大包滑板关闭后，将“ASTING”按钮选至“OFF”位。包臂抬起后下降机械手，并将长水口从中间包内移出，用氧气清理长水口内的残钢，确认清理净后将长水口重新移到中间包内准备下一炉钢水的浇注。3.6.中间包测温3.6.1大包开浇3min后马上对钢水进行测温，测温时间间隔不大于10分钟。3.6.2把测温偶头插到测温枪上，仪表指示灯亮显示准备就绪。3.6.3沿中间包测温孔将偶头插到中间包钢水内约300mm。3.6.4偶头在钢水内停留～秒，听到测温完毕信号后拔出测温枪。3.7.取样操作3.7.1钢包钢水剩60吨时，进行取样操作；有气体要求的，钢水剩30吨取样。3.7.2沿着中包取样孔把取样器插入中包钢水内200mm深，停留～秒，取出取样枪，取下取样器。3.7.3成品样和气体样必须空冷。3.8.大包开浇操作3.8.1确认钢包旋转到位。3.8.2通过机械手将长水口连接到钢包下水口上，确认竖直。3.8.3确认大包滑板控制按钮在手动位。3.8.4通过按钮慢速打开钢包滑板。3.8.5开浇后，浇注位包盖及接收臂下降到下极限位。3.9.大包浇钢过程控制3.9.1确认滑板控制按钮在手动位，手动控制滑板。3.9.2中包钢水达到浇注吨位后（HM设定值）将手动控制转为自动，同时确认自动灯长亮，此时中包钢水液位处于自动控制状态。自动灯闪动，证明实际吨位与设定值偏移较大。3.9.3在使用中包液位自动控制的情况下，手动按钮对滑板不起控制作用。3.9.4可以通过滑板控制按钮来实现中包钢水液位手动和自动控制的切换。3.9.5中间包做好密封浇注，严禁钢液面裸露。3.10.大包操作要点3.10.1 严格执行大包上台温度，对违规上台要及时记录并与质量员联系做好评审工作。3.10.2 对大包下渣严格控制。大包工在大包浇注剩余10吨时开始盯紧长水口，发现有钢水翻腾时立即关闭大包滑板。3.10.3大包烧氧开浇后中包达到吨后立即套长水口，对再次烧氧裸浇时间控制在分钟以内，主控工对裸浇的炉回，重量要有记录。3.10.4浇注过程中由于大包絮流、长水口结冷钢、长水口断裂出现的大包裸浇，主控工记录相应炉回、裸浇重量。3.10.5 大包浇注过程中长水口做好氩封操作，以中包冲击区无钢水翻腾裸露为标准。3.10.6 大包在浇注过程中采取加盖保温操作。．浇钢工岗位工艺技术操作4.1.浇注前准备4.1.1待坯尾到第三段后对铸机进行清理并检查结晶器表面状况。4.1.2确认中间包及水口的烘烤是否满足浇钢条件。4.1.3待坯尾完全拉出铸机后确认拉矫机辊子已复位。4.1.4检查中控各操作界面处于正常状态。4.1.5检查结晶器水、二冷水、二冷风、机械闭路水的压力、流量及温度是否正常。事故水手阀在开启状态，自动阀在关闭状态。4.1.6检查液压系统、润滑系统、蒸汽风机工作正常。4.1.7准备引锭封堵材料及工具。4.1.8换结晶器后校正结晶器液位自动探测器。4.1.9准备相应钢种的结晶器保护渣、中包覆盖剂。4.1.10 封引锭前中包工需清理干净结晶器内壁，并认真检查结晶器铜板的使用状况并形成检查记录，发现存在铜板磨损严重的情况应及时与检修部联系确定更换时间。4.1.11连铸班长在确认开浇时间后，在开浇前小时烘烤中间包，中间包烘烤采用大火。在开浇前小时烘烤水口。由于生产条件的更改延长中包烘烤时间，最长不能超过小时，超过12小时必须强制报废。中包烘烤时间超多小时，当班班长每隔一小时检查一次并做记录，若烘烤过程出现耐材坍塌现象要及时与部门主管人员联系。4.1.12封引锭前检查二冷一区、二区喷淋状况对堵塞的喷嘴及时更换。同时检查足辊、扇形段支承辊的转动情况。对错位、不转的支承辊要通知检修部及时更换严禁继续浇注使用。4.1.13中包工在准备安装塞棒机构前确认次中包已经验收合格。4.2.结晶器操作要点4.2.1按照不同钢种选择相应的保护渣，禁止滥用保护渣。4.2.2保护渣使用前必须进行烘烤。4.2.3保护渣一经开袋，必须立即使用；如无质量等原因，在该袋保护渣未使用完之前不得开启其他同类型保护渣袋。4.2.4禁止使用包装破损的保护渣。4.2.5手动添加保护渣时，保护渣应在推渣盘前沿呈一线堆放，盘中的保护渣存放量最多为10kg。4.2.6手动添加保护渣时推渣盘中不得有异物，若存有异物（如渣条等）必须及时清除。4.2.7中包工加结晶器保护渣时严格按照“少加、加均、勤加、结晶器液面不漏红”原则执行4.2.8 结晶器液面波动。工艺要求在70%±。在浇钢过程中液面波动＞5%时要记录同时通知检修部电气工程师。4.2.9 结晶器水流量宽面低于800 L/min，窄面低于600 L/min，要做好记录，浇注过程中单面水流量波动＞35 L/min时要记录并通知检修部机械工程师。4.3.中间包烘烤操作4.3.1中间包衬总厚度为220m。4.3.2中间包隔热层厚度为10mm，采用绝热板。4.3.3中间包永久层采用整体浇注，厚度为150mm。4.3.4中间包工作层采用干式料，厚度为60mm。4.3.5在烘烤前对上线中间包的工作层、塞棒、水口、冲击砖、挡渣堰等部位认真检查，确认塞棒在开启位且包内无残渣。烘烤时塞棒一直开启，浸入式水口在中间包烘烤至800℃时开始抽风。4.3.6每个包在大、中修完及每个浇次使用前毕需对中包、浸入式水口进行烘烤干燥，烘烤曲线如下图。中包烘烤曲线：4.4.下装引锭操作4.4.1下装引锭前应对铸机各流情况进行确认，一是处理设备人员是否撤离，二是辊道上有无阻碍引锭杆运行冷钢、水口等杂物，切割机同步装置抬起到上极限位置，测量轮摆到等待位，脱锭辊降到最低位置，三是扇形段保温盖板有无变形垮塌情况。4.4.2送引锭杆条件具备后，由铸机机长向中控室发出下装引锭杆指令，中控做好下装引锭条件，中控启动下装引锭，所有拉拔辊压力自动转成高压并处于上极限位。4.4.3穿引锭速度2.5m/min，接近预定高度是减速缓慢达到要求高度。引锭头距结晶器内弧上沿455mm时准备封堵。4.4.4引锭杆运行过程当中要密切监视引锭杆运行是否平稳有无跑偏，铸流主液压是否正常，拉拔段驱动辊是否按顺序压下；同时流上监控人员与中控室保持联系，如有异常及时停止下装引锭操作。4.5.引锭头封堵的操作4.5.1首先用润滑油润滑结晶器四壁。（菜籽油等）4.5.2用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙填充好，高度要低于引锭头。4.5.3将钉屑均匀的铺在引锭头的表面和燕尾槽内，表面铺设厚度20～25mm，燕尾槽内10～15mm，钉屑要将石棉绳完全遮盖。4.5.4将引锭锚放入结晶器，使十字朝上，宽边伸入引锭头握手处。4.5.4开浇槽中间摆层直冷却钢棒，两侧摆层冷却钢棒。4.5.5将开浇槽放在引锭头上，开浇槽的四壁不准接触结晶器铜板。4.5.6在开浇槽上加入适量的冷却钢棒，并留有一定空隙，开浇槽与铜板之间四周摆适量弯冷却钢棒。4.6.塞棒检测操作4.6.1确认塞棒数据线全部连接，塞棒处于完全关闭位置，手轮处于开启状态。4.6.2当控制开关常亮时可进行塞棒测试4.6.3将旋钮旋至“”位校正零点。4.6.4旋转旋钮进行塞棒检测。4.6.5检测结束后，认真检查塞棒是否有损伤，浸入水口是否下沉，座砖是否有损坏。4.6.6检测完毕后将塞棒控制钮选为关闭。4.6.7如果塞棒测试异常，立即停止试棒。4.7.中间包车操作4.7.1开车前确认烘烤器已抬起，中包车在上极限位，上极限灯长亮；浇注位转臂在上极限位。4.7.2检查中包车轨道周围无障碍物。4.7.3按下“自动到浇铸位”按钮，将中包车开至浇铸位。4.7.4中包车到浇注位后对中调整中包车的位置。4.7.5中包车在预热位通过操作盘控制中包车的升降。4.7.6中包车在浇注位通过操作盘实现中包车在浇注位的升降和对中。4.7.7上极限位和下极限位到位后相应的灯长亮。4.8.开浇操作4.8.1确认钢包在浇注位，以及中间包在浇注位下极限，选择浇注模式。4.8.2当中间包吨位达到预设定值时，塞棒即可自动开启开浇，使浇注程序进入自动状态。4.8.3当钢水浸没浸入水口吐出孔时，开启自动添加保护渣装置向结晶器内添加结晶器保护渣。4.8.4结晶器内钢水高度达到液位探测的20时，操作工启动‘START WITHDRAWAL’按钮，拉矫机将自动启动，同时振动自动启动。4.8.5拉矫启动后，拉速控制选择到远程控制模式，由中控进行升降速的拉速控制。4.9.铸中操作及监测4.9.1监控保护渣的使用状况，发现渣耗降低、异常渣条、渣面脱碳或裂口，及时降速0.3m/min进行捞渣操作。4.9.2快换后，需要对保护渣进行换渣操作。4.9.3监控水口渣线和塞棒渣线的侵蚀情况，及时更换渣线，避免侵蚀严重造成断浇。4.9.4监控塞棒开口度情况，合理计划中包连浇炉数，避免因计划不当而导致生产中断。4.9.5根据中间包温度，按照《矩形坯连铸技术规程》调整拉速，确保稳定拉速，避免反复升降速。4.9.6监控结晶器振动情况，发生振动偷停情况立即停拉矫，重新启动振动，振动起振后再重新启动拉矫，避免漏钢；如发生偏振或无法振动直接终浇。4.9.7监控各路冷却水的流量和压力。4.9.8监控液压系统、润滑系统及电控系统，确认正常工作。4.9.9监控操作盘上的所有报警，及时复位并通报。4.9.10主控监控拉拔辊抬起和压下位置是否准确。4.10.快换操作4.10.1快换前准备好联接件，联接件必须进行烘烤，保证干净、干燥、无油污，联接件内放入两层冷却弹簧。4.10.2抬起预热位中间包，检查流钢通道是否通畅，塞棒升降是否顺畅，水口烘烤是否良好。4.10.3大包操作工测量残钢残渣厚，并负责通知流上关棒吨位。4.10.4到达吨位，流上人员关棒抬包，并将中间包开离浇注位。4.10.5快换前保护渣严禁过厚，渣层过厚（＞50mm）务必进行捞渣。4.10.6操作工用测量钢棒测量钢液面，要求钢液面距结晶器上沿400mm。4.10.7液面下降后，挑净结晶器四周渣条，挑不出的要把渣条打碎，边角部确保无保护渣渣条。4.10.8将联接件放入结晶器钢水中，联接件摆正，严禁刮碰坯壳。4.10.9将预热位中间包开到浇注位并对中落包。4.10.10开浇操作按照第“”要点执行。4.11.终浇操作。

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