DW 型带式干燥机使用说明书
一、 主要用途：
DW 系列带式干燥机主要用于成批生产的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状及颗粒状物料的干燥。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
二、 主要技术参数：
1、 设备名称：网带式连续干燥机
2、 设备型号：DW-1.6×26，有效干燥面积：41.6㎡
3、 网带宽度：1.6m，烘干段长度：26m
4、 干燥温度：80～150℃
5、 水份蒸发能力：120Kg/h
6、 网带运行速度：2～9m/h（变频调速）
7、 加热方式：蒸汽加热，蒸汽压力：0.3～0.6MPa
8、 装机功率：40Kw
三、 工作原理：
物料均匀的铺在网带上，通过电机的带动，使物料从上料段均匀向出料段移动，完成一个干燥过程。
在循环风机作用下，箱内空气穿过网带，将热量传递给物料。空气首先经过蒸汽换热器，将空气加热至干燥所需温度，然后与网带料层接触，完成传热质过程，此时空气温度下降，水份含量增加，一部分湿空气被引风机排出，另一部分与补充的常温空气混合后循环进行第二次干燥，达到能量充分利用。
箱内温度与湿度可通过排湿量与蒸汽供给量组合控制。
在干燥末期如需对产品进行冷却，只需关闭蒸汽阀组，停止供热，通过吸入常温空气对产品进行冷却即可。
四、 主要部件结构说明：
1、 传动系统：
系统采用电机（变频调速）+减速机+链传动组合结构。网带的运行速度可通过电机运行频率的调整来完成。
2、 输送网带系统：
输送系统由主动轮、从动轮、输送链条、涨紧装置、撑杆及网带组成。
两侧的链条通过撑杆连成一休，通过链轮及角钢轨道定位，网带固定在撑杆上，与链条、撑杆同步运行。主动轮安装在出料侧。
3、 干燥室：
干燥室分为主干燥室与风道两部分组成，主干燥室配有观察门，同时底部为落料斜板，并配有清扫门，可清理箱内积料。
热风循环风机安装在风道内，它将主干室上部干燥后的部分尾气经风道送至散热器下方，同时吸入部分新鲜空气，经散热器加热后与上方物料接触，完成干燥过程。
如此循环……
4、 排湿系统：
各干燥室的热空气完成传热传质后，温度下降、空气湿度增加，干燥能力下降，需及时排出部分尾气。尾气由各排湿口汇总至排湿总管后，由排湿系统引风机的负压作用，及时排至室外。
5、 新风补充系统：
新风补充与排湿同步进行，排出多少空气即补充多少新鲜空气。
6、 温度控制：
蒸汽自动控制电磁阀控制各干燥段温度稳定。
单元手动阀主要根据现场双金属温度计设计各单元温度情况。
7、 电控柜：详见电器控制原理图
五、 产品使用安全规则：
1、 设备使用前，首先打开所有蒸汽阀，并隔阻高精度控制阀（电磁阀及疏水阀），对系统进行蒸汽冲扫，防止管道内杂质破坏高精度控制阀芯。
2、 及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。
3、 检修、保养机器，必须停机进行。
4、 开机前，应环视机器周围情况，确认无不安全因素存在后，方可开动机器。
5、 检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
6、 产品端子与要求接地的金属部件需良好接地。
六、 维护及保养：
1、 经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。
2、 及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。
3、 本机各输送带轴承采用填脂法润滑。
4、 检查电器无件有无损坏、失控现象。
5、 检查风机有无异常声响。
七、 生产中可能出现的问题分析：
在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初次运转，在操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题和引起的原因及补救措施列表如下：
供操作时参考：
出现的问题
原因分析
调整方案
1、产品含水量高
干燥时间短
延长干燥时间
干燥温度低
增加供热量，提高箱内温度
箱内空气湿度过高
增加排湿量
原料含水率偏高
降低原料含水率
2、温度不稳定
温度过低
蒸汽压力降低/加大蒸汽阀开度/减少排湿量
温度过高
蒸汽压力过高/减少蒸汽阀开度
温控仪损坏
更换温控表
电磁阀损坏
维修或更换
3、落料
丝网破裂
修补/更换
从网带两侧落料
降低料层高度，减少循环风量
4、输送链条松动
链条伸长
通过涨紧丝杆调整
及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。