数控切割机的操作步骤

数控火焰切割操作工艺

A 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm 范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

B 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

C 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：

D 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

E 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

F 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

-F.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

-F.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm 不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。 -F.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

G 热切割质量控制

-G.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

-G.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

气割表面缺陷和原因分析缺陷类型

切割面粗糙

产生原因

a 、切割氧压力过高 b 、风线歪斜

b 、割嘴选用不当 c 、切割氧压力低或嘴号偏小

c 、切割速度太快 切割面上缘呈珠链状

d 、预热火焰能量过大 a 、钢板表面有氧化皮、铁锈

切割面缺口 b 、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

a 、切割过程中断，重新起割衔接不好 切割面上缘熔化

b 、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 a 、预热火焰太强

c 、切割机行走不平稳 b 、切割速度太慢

切割面内凹 c 、割嘴离板件太近

a 、切割氧压力过高 切割面下缘粘渣

b 、切割速度过快 a 、切割速度太快或太慢

切割面倾斜 b 、割嘴号太小

a 、割炬与板面不垂直 c 、切割氧压力太低

H. 热切割件检验指标：

-H.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm 的缺棱，检查方式为外观检查。

-H.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

-H.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；

-H.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。 -H.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。(end)

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当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。然后操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。

切割前每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。

（上机操作前）

1) 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。

2) 检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

3) 检查所提供电源电压是否符合规定要求。

（工作中）

1) 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2) 根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3) 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4) 在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5) 检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

6) 切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7) 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8) 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9) 操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

10) 桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。

（下班后）

1) 下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

2)3) 实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

4) 应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

（日常保养）

1) 轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

2) 传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3) 操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

4) 该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

一、需要注意的安全事项

1、请不要触摸工作时的电器部件。

2、使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。

3、等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。

4、切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。

5、强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。

6、穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。

7、保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。

8、提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域无烟尘。

9、切割时，不要在靠近易燃品处切割。不要切割装有易燃品的容器。操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。

二、安全指导

1、电击的防护

1）、设备必须可靠接地，机床体、控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。

2）、保持你的身体及衣服的干燥。当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。

3）、提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。

4）、提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，该开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速切断电源。

5）、遵照当地的电气规程来拟订电缆线的尺寸和类型。经常检查电缆线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。

6）如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。

7）、当切割下料时不要去拾工件及废料。

8）、更换任何电气部件之前，应先断开供电电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。

2、眼睛的保护

1）、根据国家或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。

2）、当眼睛、护目镜或工作帽的镜片有凹陷时，请立即更换。

3）、警告在工作区内的其他人员不要直视切割时的弧光或火焰。

4）、在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射或辐射：把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射；安装防护屏或垂帘以减小紫外线的辐射。

3、防火

1）、扑灭在工作区域出现的火。请勿在工作区域吸烟，使用易燃物等。

2）、将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离。

3）、淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。

4）、不要切割带有易燃材料的容器，或切割之前必须清洗干净。

5）、在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割。

4、防止爆炸

1）、不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。

2）、不要切割压力容器或其他封闭容器。

3）、等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。

4) 、在水下或水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能会造成爆炸声，应在水箱底部装上通风管道。生产过程只要注意以上几点，定期对切割机使用厂房实行安全体检，加强和改进机械工业企业安全生产的监管工作，最终建立机械工业安全生产评测长效机制，就可以避免一些事故的发生。(end)

数控火焰切割机最新10点使用技巧

氧燃气切割技术的介绍

氧燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始数控火焰切割机（http://www.cnc-cn.com）的切割过程

。燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。

(1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度

(2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。

(3) 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困

难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5

1. 设定数控切割机（http://www.cnc-cn.com/Product-17.html）的切割速度和燃气压力

切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。

特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。

2. 机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得) 。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不

合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。

3. 调节加热焰

打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加

热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。

4. 割嘴和工件之间的距离

获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3

一10mm ，用其它燃气时从6一12mm 。

5. 割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm 时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。

6. 切割氧射流的调节

切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后

，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

7. 预热时间

从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。

8. 开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按

钮，即开始执行NC 切割指令。

9. 操作切割割炬

必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂

前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝

咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。

10. 切割质量

高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。

评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。

11. 关闭切割割炬

当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到

导轨中间，然后关闭总气源和电源。

12. 数控切割机操作规程，这里仅对龙门式数控火焰切割机（http://www.cnc-cn.com/Product-14.html）介绍，其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。

一、操作数控火焰切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、操作数控火焰切割机工作中

1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

6、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7、操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。