冷冲裁模卸料装置结构的设计
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冷冲裁模卸料装置结构的设计
作者：杨丽英 张红林
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第02期
摘要：文章介绍了冲裁模卸料装置中的刚性卸料装置的结构特点及工作原理。着重介绍了弹性卸料装置的组成、结构特点及在设计适用弹性卸料装置时需要注意哪些问题。 关键词：刚性卸料 弹性卸料 结构特点 注意问题
为了能够顺利的完成冲裁工艺，必须将卡箍在凸模上或者凸凹模上的制件或者废料卸掉，以保证下一步冲裁的顺利进行。那么在冲裁的制件的特征不同时，我们该如何选择合适的卸料装置，既能够保证冲件的质量，又能够简化模具的整体结构呢？下面我们就来讨论一下如何正确的选择卸料装置的结构。
1 卸料装置的分类
一般来讲，卸料装置常用的可以分为固定（刚性）卸料装置和弹性卸料装置。 2 刚性卸料装置
2.1 刚性卸料装置主要是利用固定的卸料板来完成卸料的。其主要的特点就是能提供较大的卸料力，但是卸料板和板料之间不存在压力作用，所以当材料比较软时，可能导致冲出的制件平整度比较差。因此，该结构只适用于材料比较硬、厚，并且平整度要求不高的制件。常见的刚性卸料装置如图所示：A 图：将导料板和刚性卸料板做成整体结构，我们既可以认为它是卸料板，也可以称其为导料板，但是在加工改零件时，我们要同时考虑其卸料和导料的作用，及与板料和凸模之间的加工精度。B 图：与A 图的区别在于将导料板和卸料板分开加工，不必同时考虑其及与板料和凸模之间的加工精度，减少了加工难度，是使用最多的一种刚性卸料装置。C 图和D 图是根据制件的不同特点对卸料板的形状做出相应的修改。C 图的制件为L 形，为了保证在冲裁时不破坏已经完成的直角，所以将卸料板也做成L 形。D 图则是已经完成的拉深件，需要在拉深件底部完成冲孔，则将卸料板制成了与拉深件口部一致的形状，以对其进行保护。
2.2 刚性卸料装置的工作原理。（以B 图为例） 凸模在压力机的带动下与凹模共同作用下将板料冲切完毕后，凹模洞口内的材料（或废料）由漏料孔中排出，而模面上的材料因弹性收缩而箍在凸模上，若如我们不做任何处理的话，它将与凸模一起回程，在回程的过程中卸料板此时是固定在下模的，卸料板与凸模是一静一动的状态，此时与凸模一起返回的板料就被卸料板卡下了，完成了卸料。