离心泵的安装
离心泵的安装：
（1）安装的技术要求
A 安装前基础检查，平面尺寸，位置和标高应达到标准要求。
B 设备验收，设备完好无锈蚀，无缺件，出入口保护和封盖完好，设备盘车灵活，无阻滞，卡涩现象。
C 设备位置，标高符合设计要求。
D 设备纵横向水平符合规范要求。
E 驱动机轴与泵轴连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜以及轴承配合，转子动静间隙应符合设备技术文件的规定。
（2）安装程序
A 机座安装：先在基础上弹出纵横中心线，铲出麻面，按规定放好垫铁，然后对机座找平，找正，找标高，符合要求后紧固地脚螺栓。
B 泵体安装：泵的安装可分为初平和精平两个阶段进行，初平时，用水平仪放在底座加工面上进行初步找平，然后对地脚螺栓灌浆，待混凝土达到养护期，再进行精平。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。
泵的找标高，是以泵轴为准，用水准仪进行测量。具体方法见图1—40，测量时将标杆放在已经埋好的基准点上，水准仪测出其镜心到标高基准点的相对标高尺寸a，然后将标杆移到泵轴颈上，测出轴圆柱面到镜心的距离b，按下式计算相对标高H
H＝a-b-1/2d（d为泵的轴颈）。精平在泵体清洗完成后进行。
C 电动机安装：电动机与泵是通过联轴器联在一起。因此，电动机的高速应根据定位后的泵体来进行。主要是高速半联轴器端面间隙，径向位移是否符合要求。
D 二次灌浆电动机与泵找正后，即可进行二次灌浆，灌浆时应检查地脚螺栓。垫铁有否松动，并将基础表面清理干净，灌浆养护好后，再检查一次联轴器，作好记录。
1、法兰、焊缝及其它连接件应牌便于检修位置，不得紧贴墙、楼板、柱或管架。
2、管道安装合格后，不得随设计外的附加荷载。
3、管道安装施工过程中及完工后应及时填写各种施工技术资料表格，并经签证记录，埋地铺设的管道，应输隐蔽工程验收。
4、凡穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装管进行保护，在套管内不得有管道接口，穿过屋面的管道应有防水肩（或土建泛水）和防水帽。管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。
5、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
6、管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
7、管子焊接时，直管段两环缝间距不应小于100mm；焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm且均不小于管外径。
8、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架的间距不小于100mm。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
9、管道安装时应保持横平、竖直，且符合设计要求，其安装允许偏差见表6—46。
10、管道应昼避免形成“气囊”最高点（II），“液囊”（II）和“盲肠”死角，当一定要出现时，应有保证管网正常运行的技术措施。
11、距离较近的两个设备连接管，最好不直连（连接管有伸缩器者除外），一般采用45°斜接或90°弯接。
12、管道安装时，管道的连接处应符合下列要求：一般情况下，管道的连接处和纵向焊缝设置应考虑易于检查、维修，确保质量和不影响管道运行的位置，如穿墙套管中或其他隐蔽的地方，一般不应设置焊缝和法兰等；管道的对接焊缝或法兰等接头，一般应离开支架100mm以上；直管段两个对接焊缝距离一般不得不于100mm；钢板卷管的纵向焊缝应置于易检查、修理的地方；在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。
13、管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、摄影师是否符合设计的要求，有无遗漏等；进行全面检查后，再按规定进行强度及灭亡性试验。在试验未合格前，焊缝及接头处不