厂区围墙施工方案

重庆铝业环保搬迁大板锭热电动力车间

附属建筑工程

厂区围墙

施

工

方

案

审批：

审核：

编制：

中冶建工集团有限公司 2012年9月12日

重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间附属厂房建筑工程厂区围墙施工方案

目 录

1、工程概况

1.1工程简介·········································3

1.2施工难点·········································3

2、施工部署及资源配备计划

2.1施工安排·········································3

2.2资源配备计划·····································4

2.3施工平面布置·····································4

3、围墙主体施工

3.1土方施工·········································5

3.2基础施工·········································5

3.3砌体施工·········································6

4、工程质量控制及保证措施

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5、安全文明施工措施

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1、工程概况

1.1工程简介

三标段二期厂区围墙设计为实体围墙，基础必须位于老土之上且地基承载力特征值不小于120Kpa，基础为C20混凝土，地面以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，地面以上采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖。围墙长度总计长约1100米左右,大多位于山顶之上，地势起伏较大。围墙外修建行人便道，宽1.5米，浇筑 C15素混凝土。

1.2施工难点

（1）因围墙位于山顶之上，对材料运输造成困难，需要人工转运，运输距离较长，运输距离大约1500米，且多为陡坡。

（2）围墙呈线型布置，不利于施工组织管理和材料控制，容易造成材料浪费。

（3）对天气依赖性较大，雨天无法组织施工。

（4）围墙位于山顶之上，周围附近无水、电来源，水需要从厂区接入，并且需要加压泵才能到达山顶，施工用电准备靠柴油发电机发电提供。

（5）施工路线较长，安全风险加大。

1.3本工程主要工程量

C20混凝土：450m3, 标砖：563200匹

2、施工部署及资源配备计划

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2.1施工安排

施工开工前，先修整临时便道，用挖掘机进行平整，局部地方用碎石铺垫，能够保证正常的材料转运。平整临时材料堆场，用于堆放河沙、石子、标砖，然后再用人工转运至山顶施工区域。

用甲方给予的坐标点放线，线放好后请甲方、监理进行验收查看，如甲方无意见后，进行土方开挖，土方开挖至老土，满足承载力的要求，工作面按每边300mm考虑，待开挖完成后，请监理、甲方进行基槽验收，并形成隐蔽资料，然后进行模板支设，混凝土基础的浇筑，待基础养护7天以上，进行上部砌体施工。

2.2资源配备计划

（1）劳动力

混凝土8人，模板工5人，瓦工6人，杂工10人,另外安排10匹马配合人工转运。

（2）机械设备配置

蛙式打夯机1台，挖掘机（300）1台，柴油发电机1台，砂浆搅拌机2台，加压泵1台。

（3）材料准备

模板1200 m2,木枋2m3，钢管300m，河沙650t，水泥225t

25mmPPR管1000m，25*3+2*15mm电缆 150m

2.3施工平面布置

（1）施工用水

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水从甲方指定地点接入，在山下修建临时水池，水池用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，然后用加压泵将水输运至山顶施工地点。

（2）施工用电

施工用电采用柴油发电机提供，然后输送至施工地点，柴油发电机找专人看护和开关。

（3）材料转运及平面布置

施工所用的河沙、水泥、石子、标砖等全部用人工转运，人把材料装好后，通过马匹转运至施工地点，转运距离较长，绩效低，增大成本。

平面布置详见平面布置图

3、围墙主体施工

3.1土方施工

（1）土方开挖

土方开挖采用人工开挖，开挖至老土并满足承载力设计要求，开挖后请监理、甲方验槽，满足要求后才能进行下道工序施工，如若不能满足设计要求，采用砂夹石进行换填，砂石比例控制在3:7。

（2）土方回填

待地下结构施工完成后，即可进行回填，回填的土质满足要求，颗粒均匀，粒径满足要求，并用打夯机夯实。回填后，对围墙外的行人便道进行平整整，并夯实，满足浇筑上部混凝土面层条件。

3.2基础施工

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（1）模板施工

模板采用 15厚九夹板，采用50mm厚木枋做背楞，然后用钢管连成整体。

（2）混凝土施工

混凝土采用自拌混凝土，严格按照配合比进行拌制，搅拌好后用斗车进行运输，采用自流方式浇筑。振捣时，快插慢拔，插点均匀，知道不出现气泡，表面泛出水泥浆为止。混凝土浇筑完成后注意养护，养护以表面湿润为准。

3.3砌体施工

（1）材料

a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

b.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

c.砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

d.水：河水。

（2）操作工艺

拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，人工上料，磅称计量。材料运输送至搅拌地点，砂浆现场拌和。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。拌和

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时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时内使用完毕。

（3）组砌方法

a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

b.排砖撂底：根据弹好砖垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。

c.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

d.仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

e.挂线,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； f.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

（4）质量标准

a.砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

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b.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

4、工程质量控制及保证措施

1．物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对需要做复试的原材料，如：水泥、砂石料、标砖等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

2．过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个工序开始之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

3．每个工序完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

4.工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不

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合格的工序不移交。

5.质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5、安全文明施工措施

1．划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。

2．醒目的地方设置安全标识及监督检查制度。

3．搞好用电安全管理。现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施，并且应设警告牌。临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。

4．非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员严禁酒后作业。

5．做到工完料尽场地清。

6．原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。

7．加强规范化建设，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

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8．施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不得阻塞交通，且进行标识。施工现场设垃圾箱，并定期清理出场。

9．保证所堆放的材料均在施工区域内，行走的路线均在施工场地内，不占用农民土地，保证施工不扰民。

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