焊接参数表
船体焊接基本规程及焊接参数手册
（CO2气体保护焊、手工焊、CO2气体保护焊单面焊双面成形）
（内部资料，严禁外传）
扬州大洋造船有限公司
２００８年６月２６日
一、药芯焊丝CO2气体保护半自动焊、手工电弧焊
采用其中某一种方法时，按表中相应的方法选用焊材。
1、要求熔透的焊缝背面焊前须气刨清根 2、优先采用CO2气体保护焊 3、表中坡口适用于CO2气体保护焊和手工焊，
二、陶质衬垫CO2气体保护焊单面焊双面成形
附表1： 药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊接参数表
焊接方法
施焊位置 平对接 立对接
药芯焊丝CO2气体保护半自动焊
横对接 平角接 立角接
附表2： 手工电弧焊焊接参数表
焊接方法
施焊位置
焊条直径（mm）
焊接电流（A ）
焊丝直径（mm）焊接电流（A ）电弧电压（V ）
￠1.2～260～30 ￠1.2～240～30 ￠1.2～230～30 ￠1.2～280～30 ￠1.2～240～30
备注 1、薄板焊接及间隙大时，焊接电流，电弧电压取较小值；
2、每层（道）焊缝厚度以3～4 mm 为宜；
3、横位表面一层焊缝电流电压应取下限值；
￠3.2～130
平对接
￠4.0～200 ￠5.0～250
立对接
￠3.2～120 ￠4.0～160
横对接
￠3.2～120 ￠4.0～160
手工电弧焊
仰对焊
￠3.2～120 ￠4.0～160 ￠3.2～130
平角接
￠4.0～200 ￠5.0～250 ￠3.2～120
立角接
￠4.0～160 ￠3.2～120
仰角接
￠4.0～160
附表3： 陶质衬垫CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接参数表
焊接方法
施焊位置
打底焊
平位
其余各道 打底焊
立位
其余各道
焊丝直径（mm）
焊接电流（A ）电弧电压（V ） 备注
￠1.2～210～28 ￠1.2～260～30 ￠1.2～210～28 ￠1.2
180～240～30
1、每层（道）
陶质衬垫CO2气体保护焊单面焊双面成形
打底焊
横位
其余各道
￠1.2～210～28 ￠1.2
180～230～30
焊缝厚度以3～4 mm为宜； 2、横位表面一层焊缝电流电压应取下限值；
￠1.4mm药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数表
（试运行）
表1： 药芯焊丝CO2气体保护半自动焊焊接参数表
焊接方法
施焊位置 平对接 立对接
药芯焊丝CO2气体保护半自动焊
横对接 平角接 立角接
焊丝直径（mm）焊接电流（A ）电弧电压（V ）
￠1.4～300 ￠1.4～280 ￠1.4～260 ￠1.4～300 ￠1.4～280
26～33 26～33 26～33 26～33 26～33
备注 1、薄板焊接及间隙大时，焊接电流，电弧电压取较小值；
2、每层（道）焊缝厚度以3～4 mm 为宜；
3、横位表面一层焊缝电流电压应取下限值；
表2： 陶质衬垫CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接参数表
焊接方法
施焊位置
打底焊
平位
其余各道 打底焊
立位
其余各道
焊接电流（A ）电弧电压（V ）
￠1.4～250 ￠1.4～300 ￠1.4～250 ￠1.4
210～280
24～29 26～33 24～29 26～33 24～29 26～33
备注
1、每层（道）
陶质衬垫CO2气体保护焊单面焊双面成形
打底焊
横位
其余各道
￠1.4～240 ￠1.4
210～260
焊缝厚度以3～4 mm为宜； 2、横位表面一层焊缝电流电压应取下限值；
注：该焊接参数表为试运行表，如有疑问请与质管处联系！