二级搪玻璃设备的分级技术指标(草案)

一、 二级搪玻璃设备的分级技术指标（草案）

1、搪玻璃釉理化性能分级技术指标：

1.1 耐酸 g/(m2.d)，一级品≤0.8 ，二级品≤1.0

1.2 耐碱 g/(m2.d)，一级品≤3.0 ，二级品≤4.0

1.3 耐机械冲击J ，一级品≥260×10-3 ，二级品≥240×10-3

1.4 耐温差急变℃ ，一级品≥200，二级品≥200

注：一级品采用JT-7# 面釉，二级品采用JT-6# 面釉

2、搪玻璃设备几何形变分级技术指标：（单位：mm）

2.1 罐身（盖）法兰最大最小直径差，一级品≤0.6%DN ，二级品≤1.0%DN

2.2 罐身（盖）法兰平面度，一级品≤0.16%DN ，二级品≤0.2%DN

2.3 罐身筒体最大最小直径差，一级品≤15，二级品≤25

2.4 人孔法兰及人孔盖密封面平面度，一级品≤1.6，二级品≤3

2.5 罐身（盖）法兰压紧面宽度，一级品＞15，二级品＞10

2.6 搅拌轴孔的管口法兰对罐盖法兰的平行度，一级品≤0.008DW ，二级品≤0.01DW

注：DW为罐盖法兰的外径

3、搪玻璃搅拌、温度计套管几何形变分级技术指标：（单位：mm）

3.1 搅拌器密封段径向点跳动，一级品≤0.25，二级品≤0.5（填料密封≤0.3）

3.2搅拌器下端径向圆跳动，一级品≤0.2%H ，二级品≤0.3%H

注：H为搅拌器轴端至测量点高度

3.3 搅拌器锚翼对称度，一级品≤0.2%B，二级品≤0.3%B

注：B为搅拌器锚翼宽度

3.4 温度计套管直线度，一级品≤0.2%L ，二级品≤0.3%L

注：L为温度计套管长度

4、搪玻璃层厚度分级技术指标：

4.1 设备规格

4.2 设备规格>10000时，一级品 0.8~2.0，二级品0.8~2.3

5、搪玻璃层表面缺陷分级技术指标：

一级品：搪玻璃层表面光亮，无擦伤，暗泡，粉瘤，异物，发纹及搪烧修补痕迹。

二级品：色泽基本均匀，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤，没有妨碍使用的烧成痕迹，每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过三处，每处面积不大于4m2。

6、其它搪玻璃配件分级技术指标

6.1搪玻璃阀门（包括上、下展式放料阀、隔膜阀、平面阀）

一级品，a、铸件致密、无气孔、缩孔，无氧化物、硅酸盐、型砂等夹渣，无毛刺和尖棱，手轮旋转自如省力，阀杆在行程内运动顺畅、平稳、阀芯在启闭时无卡阻现象，经压力试验无泄漏现象。b、搪玻璃层光滑、平整、致密、均匀，瓷层厚度在0.8~1.5mm，压力试验后经10000V高电压试验无导电。

二级品，a、铸件表面质量一般，但不应该有气孔、缩孔毛刺和尖棱，旋转自如，平稳，订货时只要求供方做压力试验，到货后不再进行压力试验复验，直接进行高电压试验无导电。b、搪玻璃层质量符合HG2432标准要求。

6.2 搪玻璃填料箱分级技术指标

一级品： a、铸件表面平整光洁，无缩孔、气孔及其它夹杂物，箱体法兰的密封面对轴线的垂直度应小于其外径的3/1000，填料箱法兰螺栓中心圆直径和相邻螺栓孔弦长极限偏差为+0.6mm；任意两螺栓孔弦长极限偏差为+0.8mm，采用聚四氟乙稀盘根。b、搪玻璃层光滑、平稳、致密、均匀，无任何肉眼可见的缺陷，经高电压测试无导电，瓷层厚度在0.8~1.5mm。

二级品：a、铸件外观一般，但无缩孔、气孔、箱体法兰的密封面对轴线的垂直度应小于其外径的4/1000，任意两螺栓孔弦长极限偏差为1mm，根据需要可采用石棉盘根。b、搪玻璃层质量符合HG2432标准的要求。

6.3 搪玻璃人孔带保护环和平衡器分级技术指标

一级品：a、搪玻璃保护环应采用含碳量低的10号钢或08HT材料制造，避免因三面搪瓷而产生易爆瓷的现象，带视镜和平衡器人孔装配完毕后，应开启轻松灵活，孔盖在0°~105°范围内任意位置均能停住，并应与搪玻璃设备一起进行水压试验和气密性试验，不泄漏。b、搪玻璃层光滑、平整、致密、均匀，无任何有眼可见的缺陷，瓷层厚度在0.8~1.5mm，经高电压测试无导电。

二级品：a、根据实际库存材料可选择除10号钢或08HT以外的，如Q235B等其它材料制造，平衡器的使用效果和压力试验结果应与一级品一样。b、搪玻璃的质量应符合HG2432标准的要求。

7、非搪玻璃配件的分级技术指标

7.1 搪玻璃设备垫片

一级品 外包层应根据与使用介质的相溶性选择聚四氟乙稀或其它材料，聚四氟乙稀外包层的厚度为0.5mm，内垫层应根据使用温度选择无石棉纤维板加波纹环或丁腈橡胶，厚度为12mm+1~2 ，波纹环材料应采用0Cr18Ni9，无石棉纤维板的压缩率应不小于15%，回弹率应不小于35%，耐热温度应不小于250℃，丁腈橡胶内垫层的橡胶含量为50%左右，其硬度应根据介质压力、温度的不同选用邵氏A硬度60~70，内垫层填充材料的厚度应均匀一致，垫片表面应平整、无翘曲变形，无径向划痕以及影响使用的缺陷存在。

二级品：允许采用HG/T2050-91老标准，聚四氟乙稀外包层的厚度为0.3mm，内垫片可采用含胶石棉编织物，波纹环可采用Q235AF。

7.2 搪玻璃设备卡子

一级品：根据使用压力和温度,选用A型卡和B型卡，A型卡子适用于设计温度高于-20℃~200℃，设计压力小于等于1.0Mpa的搪玻璃设备，但A型卡子中的35钢仅适用于设计压力为≤0.6 Mpa的搪玻璃设备。B型卡子适用于设计温度-10℃~200℃，设计压力小于等于0.25Mpa的搪玻璃设备，卡子外表造型美观，无肉眼可见的表面缺陷，卡距、长度、宽度、厚度、重量标记均符合标准要求，卡子拉伸破坏载荷大于等于标准规定并复验合格，有镀锌等可靠的防锈措施。 二级品：一级品的技术指标适用于二级品。

7.3 搪玻璃设备活套法兰

一级品；活套法兰分A型（螺栓孔为光孔）、B型（螺栓孔为螺孔）两种。均适用于公称压力≤1.0 Mpa，工作温度高于-10℃、低于200℃，的搪玻璃设备，采用的材料为2G270-500，铸件应进行消除应力热处理，螺栓孔中心圆直径和任意两螺栓孔弦长的极限偏差为+1.0mm，相邻两螺栓孔弦长的极限偏差为+0.5mm，活套法兰的直径、厚度、螺孔尺寸应符合标准要求，表面质量美观，无肉眼可见的缺陷，活套法兰外缘应有公称压力、公称直径、材料和产品生产批次的钢印标记，有可靠的防锈措施。

二级品：一级品的技术指标适用于二级品。

7.4 搪玻璃设备机械密封

一级品：搪玻璃设备机械密封型式分212型单端面和221型双端面二种，212型单端面机封适用于设计压力小于等于0.4 Mpa，介质温度小于等于200℃，搪玻璃搅拌轴径40~110mm，密封为一般介质，当搪玻璃搅拌轴轴径为125~140mm时，设计压力降为小于等于0.25 Mpa时方能选用。221型双端面机封适用于设计压力小于等于1.0 Mpa，介质温度小于等于200℃，搪玻璃搅拌轴轴径40~140mm，密封易燃、易爆、有毒介质、机械密封主要零件应严格按标准选用，密封一般气体时，采用单端面机械密封，只对泄漏作定性检查，目视无明显气泡为合格。被密封介质为有毒、易燃、易爆的气体时，采用双端面机械密封，轴径大于80mm时，泄漏量应为不大于8ml/h，轴径不大于80mm时，泄漏量应不大于5ml/h，［搪玻璃搅拌轴上旋转环安装部位的外径经磨床加工后。其尺寸公差为h9 ，表面粗糙度Ra不大于1.6μm，搪玻璃搅拌轴在密封安装处的径向跳动要求为：当搅拌轴轴径小于110mm时，径向跳动应小于d/30（d 为搅拌轴轴径）mm；当搅拌轴轴径大于或等于110mm时，径向跳动应小于0.5mm，搅拌轴轴向串动量应小于0.5mm］。机械密封在搪玻璃搅拌容器上安装后，先进行静压试验、试验压力为设计压力，试验时间为15min , 运转跑合后，再进行运转试验，试验压力为最高使用压力，试验时间为1小时。

二级品：一级品的技术指标适用于二级品。

7.5 搪玻璃设备传动装置

一级品：传动装置型式分为W型（外锥）、DZ型（单支点）、SZ型（双支点），减速机型号分为ZLD摆线针轮型、SICE齿轮型，电机型号可分为不防爆的Y型三相异步电动机和防爆型的YB型三相异步电动机，以上组合应根据搪玻璃设备的容积大小和使用情况进行合理组合，传动装置应按HG/T2052-2007标准和批准的施工图进行制造、检验和验收。减速机的噪声应低于65分贝，温升及渗漏应符合有关标准的要求。减速机外观应光洁、美观、无气孔、缩孔、毛刺、尖棱，有可靠的防腐涂层，传动装置外露的加工面应深涂以防锈油，滚动轴承涂以润滑脂，非加工面涂防锈漆。

二级品；减速机的噪声小于等于80分贝，外观可略微放松要求，其它技术指标相同。