花式纱线的开发与生产实践

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花式纱线的开发与生产实践

Hengjiu999

(无锡市恒久电器技术有限公司)

摘要：介绍了花式纱线的基本概念及特点，探讨了生产彩点纱、大肚纱、复合渐变竹节纱、复合渐变段彩纱的技术要求，阐述了开发花式纱线产品时应注意的问题。

关键词： 花式纱线；彩点纱；大肚纱；竹节纱；段彩纱；复合渐变

近年来，花式纱线及其织物作为纺织品市场上的一枝新秀，备受消费者的喜爱，已经成为一种时尚的流行趋势。

1 花式纱线的概念

花式纱线是指用特殊加工工艺生产的在外观形态与结构上，具有无规律或有规律变化特性而有别于普通纱线的纱线。花式纱线作为纱线的独特分支，以其新颖的结构、色彩缤纷的外观和容易出新的效果，已在纺织行业的各个领域广泛应用。

2 生产花式纱线的难点及要求

2.1 花式纱风格确认具有较大的难度

客户往往在服装或家纺织物中抽出几根或者小段，让生产厂进行来样分析，即把芯纱、饰纱、固结纱的原料成分、捻度、捻向和超喂比等工艺参数进行分析，再试小样。一般来样分析好后进行工艺设计及试制，这个过程出来的产品只能做到近似，等客户确认后才可以投产。如客户要求做到与样品完全相同，就必须将生产设备、原料等全部细节弄清楚后才能做到批量生产。

这类产品除进行来样分析以外，还要加入部分设计构思，有些产品当原料变动后可能会外形变化甚致面目全非，所以要求设计人员有丰富的经验及判断能力。特别应该注意的是，来样如果是从服装上拆下来的，它已经是经过多道后加工的产品，而我们设计出来的是坯纱，经过整理后由于芯纱和固结纱的收缩，往往使花型发生质的变化，因此打样时要考虑原料、设备、开车速度、捻度等因素。

2.2 创新独立设计，主动打样，引领潮流

设计人员平时通过市场调研产生灵感，进行构思设计，主动创新，才能做到引领客户消费。可以在原来较好的花式纱线产品的基础上进行结构设计，派生出一批新的产品来。如竹节纱、渐变式竹节纱（就是中罗拉速度根据要求变化，后罗拉也根据要求变化) 、AB 纱、彩点纱、结子纱、彩点竹节纱、段彩竹节纱等。

3 彩点纱的开发与生产

彩点纱是将棉、涤棉、毛、腈纶、粘胶纤维等化学纤维在梳棉机上形成的斩刀花、车肚花、毛下脚以及绢丝或粘胶长丝的下脚等为原料做成粒子，并根据需要将其染色，然后在棉纺设备或毛纺设备上纺成的新型纱线。

3.1 在棉纺设备上开发生产彩点纱

要生产彩点纱首先要生产粒子，棉型粒子用棉型短纤维。将梳棉机上的盖板反装，使纤维在锡林和盖板间没有分梳作用只有剥落作用，纤维经反复搓擦，互相缠绕而形成粒子。做成粒子后如要生产彩点纱，即可将粒子先染成各种不同的颜色。

3.2 各工序生产彩点纱的技术要求

3.2.1 清花工序

根据生产粒子棉卷要求，在粒子生产流程中将制成的粒子与正常的棉纤维在棉箱中进行混合，采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，使粒子在棉箱中翻滚，以使成纱纵向分布的均匀度达到要求。

3.2.2 梳棉工序

将生产粒子生条的梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动已形成粒子，同时放大锡林与盖板隔距，目的在于增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度。取消除尘刀，接长小漏底，适当提高刺辊转速，以发挥初梳作用。放大锡林与盖板隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。搓紧后的粒子大部分在道夫上进入棉网，少部分落入车肚的大粒子可与道夫棉网上的粒子再次混合喂入棉箱，这样可使制成的织物表面立体感强。

3.2.3 并粗工序

粒子生条与常规生条可按工艺配比喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。在这两道工序中因须条内含粒子数量较多，使牵伸过程中较易缠绕罗拉。可适当降低罗拉速度。并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，使粒子与须条抱合力增大，既要求捻系数增加后能减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。捻系数一般可较普通纱提高15-20%。

3.2.4 细纱工序

由于粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易于断头，所以要适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右），并适当放大罗拉中心距，锭速较正常纺纱降低20%左右，细纱捻系数比正常纺纱增加5-10%，钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，以使粒子能顺利通过。以上措施可以减少断头并提高生产率。

4 大肚纱的开发与生产

4.1 大肚纱与竹节纱的基本区别

大肚纱与竹节纱的基本区别是其与基纱之间的粗细差距的大小。竹节纱的粗节一般要比基纱处粗5倍以内，大部分的竹节均控制在2倍以内，所以在整根纱内，竹节时隐时现不太明显，使用时往往用一根和基纱线密度相同的纱合股加捻后使用；而大肚纱在大肚处和基纱之间的比值在5倍以上，有时甚至超过10倍以上，所以大肚非常明显。另一个区别是：竹节纱要求粗节处很短而基纱部分很长，一般每公分不超过两个竹节；而大肚纱有时大肚比细节长。

4.2 大肚纱开发的方式

4.2.1细纱机开发生产大肚纱

在棉纺细纱机上生产大肚纱时，主要是让前罗拉停动，使中后罗拉送出的纤维堆积在前罗拉后面，当前罗拉动作时把积聚的纤维带走而生成一个大肚。如要生产较大的大肚纱时，可加大粗纱的定量和减小后区牵伸。

4.2.2 粗纱机开发生产大肚纱

近年来，特粗的大肚纱很流行，而2000tex(0.5公支）左右的大肚纱在一般细纱机上已无法生产，在毛纺粗纱机上利用中后罗拉超喂生产大肚纱能收到很好的效果，用变频器或者伺服系统驱动中后罗拉，可纺有规律或无规律大肚纱。

5 复合式渐变竹节纱、段彩纱的开发与生产

5.1复合式渐变竹节纱

普通竹节纱节形可以通过节形参数进行微调。有的竹节形状需要平坦，有的竹节形状需要陡些，需要根据市场来样纺制，市场上的竹节纱，一般竹节倍率是固定的，一个竹节整体

粗度是一致的。无锡恒久电器公司开发出了一个竹节从头部到尾部像抛物线方式变化的渐变竹节纱，即将较长的竹节纱做成慢慢的过度到某一高点再缓慢的回到基纱，或者在同一个竹节上有起有伏，对于长竹节可以满足要求。

5.2复合式渐变段彩纱

在段彩纱纺制时，中罗拉用一台伺服电机，后罗拉用一台伺服电机单独传动，用中罗拉纺渐变竹节纱，后罗拉间歇喂入，那么段彩的风格更加千变万化，它能生成渐变竹节纱，渐变竹节纱上有段彩（即节中节），竹节中部有彩竹节也可以后部有彩节，因此我们说渐变式段彩竹节纱，它是竹节纱的综合体，段彩竹节粗度随时变化，能随心所欲地生产出市场需要的特色纱。

5.3 段彩纱双眼导纱喇叭头使用安装的注意事项

连体双眼导纱喇叭头是无锡恒久电器公司为段彩纱装置配套设计研制的专用件，它适用于段彩纱装置的配套改造，安装和使用简便、节省成本，对提高段彩纱质量有很大帮助。连体双眼导纱喇叭头的正确安装与否，会影响使用效果。

（1）双眼大孔口朝上，小孔朝下，不能颠倒反向，否则影响通道对粗纱条的牵引阻力变大。甚至粗纱条无法通过。

（2）连体双眼喇叭头的双耳卡口卡住小铁辊两侧直径11.5上。

（3）在双耳卡住小铁辊芯轴前，将连体双眼喇叭头中腔对准塑料上销的尾端，再发力推入。使喇叭头中腔及双耳都卡住塑料上销尾端和小铁辊芯轴，确保喇叭头的安装高度定位。否则会出现各种不良现象，如粗纱条拉断、段彩粗纱条被阻等。

（4）常见的安装不良是塑料上销尾端没有插入喇叭头中腔内，使得喇叭头安装位置高低无法定位，造成不是过高就是过低。

（5）我们建议粗纱定量稍微小些，便于粗纱通过。

6 花式纱色差的预防

生产花式纱线最常见的质量问题之一是产生色差，因此生产花式纱线必须采取一系列预防色差的措施。

6.1 进中罗拉或者后罗拉的粗纱各锭排列必须统一

（1）如A 纱在左侧，B 纱在右侧，则所有锭上粗纱排列均要A 纱在左侧，决不能这锭A 纱在左，另一锭A 纱排列在右，否则极易造成色差。

（2）要将明显的色纱排左侧，这样使副色盖主色，看上去不易发生色差。

6.2 合理使用双眼导纱器

在后罗拉入口处必须使用双眼导纱器，使两根粗纱间有一定距离，避免牵引时造成纤维间相互混合。

6.3 合理选择工艺参数

（1）尽量减少捻度差异，因为锭速差异太大，会使捻度不均匀加大，也会造成色差。

（2）牵伸时尽量减少后区牵伸，摇架压力要一致，做到条干均匀。

7 结语

花式线因纱线结构特殊，生产过程相对普通环锭纺纱线具有一定的难度。因此要根据不同花式纱线的结构特点，采取相应的技术措施才能稳定生产状态、保证产品质量。但花式纱线具有相对较高的附加值，是企业产品结构调整的方向之一。

参考文献：

[1]何钧义, 陆喜华. 花式纱线的生产工艺设计[A]. 第十一届全国花式纱线及其织物技术进步研讨会论文集[C], 杭州,2004.

[2]周济恒. 纺好段彩纱的技术探讨[R].首届全国色纺产业技术研讨会, 杭州,2014.