机加工钻削公式和定义
机加工公式钻头
主轴转速 (n)(rpm)
切削速度(v c )(m/min)
每转进给量 (f n )(mm/r)
穿透(v f )(mm/min)
金属去除率 (Q )(cm³/min)
加工时间 (T c )(min)
净功率要求 (P c )(kW)
扭矩 (M c )(Nm)
特定切削力 force (k c )(Nm/mm²)
进给力 (F f )
(N)
用于整体式钻头:(CoroDrill Delta-C,型号840) f z = f n /2
k r = 70°
γ0 = 30°
用于可转位刀片钻头:(CoroDrill 880) f z = f n
k r = 88°
γ0 = 15°
CoroDrill 880
公式 2
净功率要求 (P c )
(kW)
扭矩 (M c )
(Nm)
特定切削力
force (k c )
(Nm/mm²)
进给力 (F f )
(N)
用于整体式钻头:(CoroDrill Delta-C,型号840) f z = f n /2
k r = 70°
γ0 = 30°
用于可转位刀片钻头:(CoroDrill 880)
f z = f n
k r = 88°
γ0 = 15°
CoroDrill 880
钻削定义
钻削生产率与穿透率v f 密切相关。
可转位刀片钻头 – 一个中心刀片和一个周边刀片
中心刀片从切削速度零工作至50%的v c 最大值,周边刀片从50% 的v c 最大值直至v c 最大值。中心刀片形成锥形切屑,而周边刀片形 成类似于使用大切削深度在内圆车削中形成的切屑。
整体式和焊接硬质合金钻头从中心到周边的两个切削刃。
背锥
整体式或焊接硬质合金钻头在其外径稍加研
磨成一定锥度,以提供间隙防止钻头卡滞在
孔中。
孔深
l 4 最大推荐孔深度
计算刀具寿命刀具寿命(TL )可以用米表示的 距离、孔数或分钟数来测量。
理论示例:
D c 20 mm v c = 200m/min n = 3184 rpm f n = 0.20 mm/r,孔深50 mm
TL (m ):15 m
TL (孔数):15 x 1000/50 = 300个孔 TL (min ):15 x 1000/v f = 15 x 1000/(f n x n )= 15 x 1000 /(0.20 x 3184)= 23 min 钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损 量。刀具寿命取决于
:
稳定性 ∙ 切削参数 ∙ 硬质合金材质和刀片槽型 ∙ 工件材料 ∙ 直径(小钻头在较短时间内通过较长的距 离) ∙ 孔深(许多短孔意味着多次进刀/退刀,这 降低刀具寿命)