选煤厂施工组织设计

xxxxxxxxx 有限责任公司

xx 洗煤厂机电设备安装工程投标文件

目录（Ⅰ标段）

一、投标书二、授权委托书三、法定代表资格证明书四、承诺书

五、资质证、营业执照、安全许可证等证书复印件六、项目部建造师及五大员等简介及证书复印件七、施工合同等相关业绩复印件八、施工主要机械表九、施工组织设计

xxxxxxxxx 有限责任公司

xx 洗煤厂机电设备安装工程投标文件

一、工程概况

1、根据中山洗煤厂技改工艺流程，技改共分为如下几个生产系统：1) 精煤脱水系统：从浮选机下精矿桶开始到加压过滤机处理后的洗后产品（精煤）至大倾角皮带（不含）的所有生产设备及辅助设备；另含原主厂房精煤脱水筛的安装。

2) 煤泥浓缩系统：包括浓缩来料及处理后的产品运输至压滤车间为止的所有生产设备及辅助设备；

3）设备操作均可实现就地操作和集控操作。2安装工程

机电设备安装工程：所有选煤厂机电设备安装工程（包括通讯工程）。其中包括：技改项目中的加压过滤车间（包含压滤系统的设备）、浓缩车间、空压机房、配电室、原主厂房精煤脱水筛更换安装等安装工程。

A.工程范围包括设备的单机试运、分部试运、选煤厂机械设备系统联合试运转及调试、参加配合带煤带水联合调试及性能验收试验和消缺。

B.工程范围包括由招标方提供的所有全厂设备及材料的卸车、清点、验收、发放、保管仓储（包括设备的覆盖）。包括所有与本次安装标段相关的设备材料的一般性缺陷处理及二次倒运。

C.主厂房至浓缩车间、压滤车间、浓缩车间的所有生产管道的材料购买（管材、阀门、焊材、相应的连接件及图纸规定的其他所有材料）、运输、装卸、保管、预制构件、安装、检测及试压调试的全部工作。

D.工程范围包括招标方供货的相关设备以散件形式提供时的现场二次组装工作。设备厂商提供的仪表及附件安装。

E. 所有工艺设备（包括坑、池、仓等混凝土设备）、管道、阀门、箱盘柜、测点（如变送器等）等的标识（示）挂牌，具体要求如下：

投标方将标明系统中每台设备的技术参数,铭牌上的文字大小能够在工作位置中清晰可见。

铭牌均使用不锈钢铆钉、自攻螺钉或其它业主认可的方法固定到相应设备上，不使用粘胶固定，除另有规定外，原则上由毛光或缎光的不锈钢制作,标牌上的文字大小能够在工作位置清晰可见。

铭牌编写的要求：

投标方将采用取得招标方或业主同意的识别和编号系统(分类系统)，表明标段内中每一项目的名称和编号。

标牌用中文书写，标明系统中每台设备的名称、编号。

装置和设备的标牌有防擦垫或擦光处理，并刻有黑色字母，大小从工作位置可看清即可。

铭牌的技术要求：

泵、风机标牌的大小适宜，标明每台设备的名称、编号及必要的技术资料（如压力及流量等），标牌版将得到业主的确认。

箱、仓及坑将标明名称、编号及必要的技术资料（如容量等），标牌版将得到业主的确认。

每个工艺阀门、档板都有标明阀门用途和根据约定编号的不锈钢标牌。阀门上标牌刻字的颜色与所接管道相符。标牌的大小适宜,不要妨碍阀门的开闭。如果是止回阀或是小阀门,标牌将装在阀门的支架上或挂在阀门相邻的墙上或钢构件的适当位置上。

当有若干条支管汇入总管时,每条支管用方向标牌来区分，标牌样板将得到业主的认可。

每一测试点、换流器、变送器、仪控阀配备牢固的不受天气和温度影响的标牌，柜中所有模块也将清楚地标识。

开关柜、电气控制盘、继电器盘等在前方和后方有标牌，根据设备名称、系统刻上红色文字。名称必须准确，并给出完整的信息。

旋流器、振动筛、压滤机等其它设备标明每台设备的名称、编号及必要技术参数，标牌样板将得到业主的认可

二、施工部署

2.1项目施工管理组织（见附图）

项目经理

项目工程师副经理

技

术组质检组安检组供应组预算组劳资组

各施工班组

2.1.1项目管理目标

a 单位工程一次交验合格率为100%。

b 单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。c 技术资料与工程进度同步，齐全。d 重大环境事故率为零。

e 噪音及污染物排放达标率100%。f 重伤事故为零。g 重大机械事故为零。h 轻伤控制在5‰以内。i 安全生产达标合格率为100%。2.1.2项目管理人员及主要职责分工

2.2总体施工安排

该工程工期紧，任务重。为此我项目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。为保证按期完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。

2.3施工准备工作计划2.3.1技术准备2.3.1.1

组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资

料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。

2.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。

2.3.1.3组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。

2.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。

2.3.1.5掌握施工工艺要求,合理安排机电水设备的安装工序。2.3.1.6深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。

2.3.2大临设施准备2.3.2.1场地及道路

该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖20厘米焦渣，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。

2.3.2.2员工生活条件准备

考虑到员工生活区距离矿较近,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。员工饮用水采用市政管道用水，保证职工饮水卫生安全。员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。

2.4施工力量和机具部署2.4.1施工力量安排

该工程由我公司成立的项目部组织施工，项目部组成情况如下：项目部领导

2人

工程技术人员钳工管工

4人6人

2人铆工6人起重工3人成品保护1人

其他服管人员3人电

工

7人4人

电焊工汽车司机1人

2.4.2施工机具计划施工机具计划表设备名称汽车吊自吊车剪板机卷板机平板机台钻摇臂钻砂轮机汽车吊恒温干燥箱电焊机电焊机电焊机绞车绞车

规格型号25T 5T

Q11-13-250

单位辆辆台台台台台台台台台台台台台

数量使用期[**************]

全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程全过程

1.5KW

23040×163KW 23040×160.2KW 50T BX1-500-2BX1-300-1BX3-2-1TTM-11.4TTM-3

2.4.3施工量具计划设备名称水平尺水平仪经纬仪钢卷尺

设备型号600mm 2mm/mDS3-2JDJ23m

单位个台台个

数量51110

使用期全过程全过程全过程全过程

2.4.4安全防护用品计划

名称安全帽安全网

安全标志警示牌围栏钢管

三、施工方案编制依据

单位顶张块米数量601030100名称安全带漏电保护器孔洞盖板行灯变压器单位条个张台数量3010101

a 本工程施工图纸及相关资料；b 施工及验收规范：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）c 主要质量检验评定标准

《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）d 其它现行有关国家标准规范3.1设备材料运输

3.1.1水平运输：机电设备的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固,设备进入厂房后到吊装点运输,一般应铺设运输道,用绞车牵引或利用永久起重设施进行运输。

3.1.2垂直运输：在厂房各层设临时吊装孔,临时吊装孔设置要考虑该层

设备都能由此吊入,在吊装孔设置灵机抱杆或绞车等配合25吨或50吨汽车吊进行吊装,吊装各层设备应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。3.2机械设备安装与非标制安3.2.1非标制安

非标制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。

非标准制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。

及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。

非标准件安装：

非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。

非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。

出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。3.2.2设备安装

机械设备安装必须《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。设备安装过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。对于隐蔽工程，在隐蔽前必须检验合格，并做记录，由甲方签认。设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。压滤机、跳汰机、振动筛、行车等单体大件吊装施工前编制单独的施工吊装方案。

3.2.2.1设备安装工艺流程3.2.2.1.1设备开箱检查

设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。3.2.2.1.2设备安装就位

基本步骤:土建工作面验收----测量放线----基础处理----设备吊装就

位----设备的操平和找正----单机调试

a 土建工作面验收:设备基础验收严格按验收规范要求进行,对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。

b 测量放线：为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。

c 基础处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓予留孔中的杂物。灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。

d 设备吊装就位：大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。

e 设备的操平和找正：设备吊装就位后进行操平、找正。设备找正应按照测量所放的标高线和径向、轴向中心线为准。其水平度和位移应达到设备出厂的技术要求和国家施工验收规定的标准。达到要求和标准后进行二次灌浆。二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。

f 单机调试：调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试。调试应按设备出厂说明书和随机图纸及有关规定执行。调试后达到设备出厂技术指标,并做好单机调试记录,如达不到技术要求应找出原因,必要时请厂家协助调试。

3.2.2.2主要机械设备安装程序和方法

加压过滤机安装：本工程安装加压过滤机。主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、液压系统及电控系统组成。

压滤机安装：本工程安装压滤机。安装先将机架用50吨吊车及10吨行车吊入厂房就位，设备找正应按照设备的标高和径向、轴向中心为准；其水平度、位移要达到设备出厂的技术要求和验收规范要求标准。然后将压滤片用10T 行车或单梁吊车吊装就位。

压滤机的安装标准：

a 机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2/1000,且不得大于3mm.横向不大于0.1/1000。

b 机架四主梁轨道相互的平行度严禁大于0.15/1000,且不得大于3mm。c 机体中心的位置允许偏差3mm。

d 机体标高允许偏差±5mm。

e 各部位试验压力，必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8MPa；过滤工作试验压力不小于1.2Mpa

f 各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷,试运转2小时，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。

g 四油缸试车同步精度，应符合下列规定：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于1%。h 液压系统及各连接处，应工作可靠，不漏油。

i 液压各系统及各连接处应符合有关规定，机组各密封处连接严密不漏水。j 滤布安装，缝制及套装应平整、严密、无破损。

k 滤板移动装置，应灵活可靠，电气系统工作准确。

刮板输送机安装：测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。

把刮板机分段组装，安放到基础上，用垫铁找平，并保证标高符合设计要求，将刮板机槽、垫铁相互焊接，并保证槽体中心线位置符合设计要求。根据技术规范要求，对刮板机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。

3.3管道安装

3.3.1管道安装工程应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。

3.3.2管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。

3.3.3施工工艺流程：管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。

3.3.3.1管件制作：管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。

3.3.3.2支、吊架安装：管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根

在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。

3.3.3.3管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。

阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。

管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。

3.3.4管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。

空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min 压力不降，则严密试验合格。

煤泥水,清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:先安装临时注水和排水管道。排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。管道末端及每段管道凸起最高点均应设排气阀。试验时气温接近或低于0℃时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。

3.3.5管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。

3.4.电气安装

参与本工程所有施工人员,必须严格按照国家和行业施工,并执行国家质量验收和评定标准,遵循公司及处里的有关于贯标的文件,执行其它有关规定和文件。

3.4. 1土建验收:开工前,施工人员对土建予留孔洞,予埋件,(保护管)等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。

3.4. 2电缆支桥架的敷设及基础型钢的制安:电缆桥架、支架要安装牢固,横平竖直美观。做好接地工作。基础型钢要符合规范,特别注意垂直度和水平度,做好下一步稳固设备的准备。

3.4.3配电盘柜的安装:拆箱验收后,运到各配电室安装就位。注意事项:配电盘柜的表面油漆不可碰损,安装时不可使配电盘变形,据国家规范排列整齐,平面度垂直度符合要求,表面整洁无损伤。接地要可靠,接地电阻

符合规定。

3.4.4电缆敷设:①电缆的验收按有关手续和要求做好验收工作。②同型号的电缆,要先放长电缆后放短电缆,匹配使用,杜绝浪费。③敷设时考虑先后顺序和电压等级,避免交叉现象和不同电压等级混放现象。转角处要有弧度,穿管时防止毛刺和硬拉对电缆造成损伤。④做好电缆的绑扎工作和标识工作。最后还要对电缆进行整理,达到排列整齐,规范,符合要求。

3.4.5接线及检查:做好校线工作,一丝不苟地按图接线,不能出现校错线、接错线、虚接等现象,尤其是做好复查工作,为下一步单机试运和联合试运打下一个好的基础。检查要按规定和要求进行。

3.4. 6电气调试及试运转:高压系统先做电气实验,再做保护整定。低压系统按规定做保护整定。通信及工业电视按要求做好调试。

3.4.8试运转:按通信及工业电视,单机,集控模拟试运,集控空载试运,集控带载试运顺利进行,遵循各级规定和试运要求,各工种及各单位紧密配合,完成试运。试运中注意试运前的准备工作及清扫杂物工作,试运中注意跑水跑风跑煤等现象,试运中注意人身安全、设备完好,试运中起车一定要岗位有人,现场确认后方可起车,试运中做好记录。

四、施工总进度计划

4.1施工进度综合控制网络

为保证工程的顺利进行，必须合理有效地控制工程工期，充分发挥现有的技术条件，作如下安排：

4.1.1首先做好施工前的准备工作，领取施工图纸及设计文件（根据合同规定，甲方向乙方提供施工图四份），项目部留三份做为施工、预算及工程竣工移交资料，技术科存档一份。

4.1.2根据施工图纸编制施工图预算和材料计划，落实设备及材料的到货情况，编制安全措施和施工技术措施。

4.1.3集中力量进行厂房的设备安装，非标制作在前期即可施工。

4.1.4设备安装完毕后即可进行单机空负荷试运转，为联合试运转创造条件，并编制单机试运转和联合试运转技术安全措施。

4.1.5施工网络计划见附表

五、施工总平面规划

5.1大型机械布置

根据矿的实际情况并经和甲方协商，本工程设备存放在矿的空闲地上，施工设备进出场较为方便。剪板机、卷板机、摇臂钻床沿非标场地布置，设备基础要夯实并垫枕木。

5.2主要生产设施安排

在非标加工场地设6间工具房，作为施工材料库及现场工作人员办公室，两间作为材料保管员及保卫现场办公室。设备安装现场设工具房一间，具体布置详见施工平面总图。

5.2.1大临计划

该工程施工人数为35人,职工住宿安排在矿里居住,设置职工食堂,办公室、工具室、材料库,所需数量见大临计划表。

大临设施计划表序号名称

1

2材料库工具房结构砖瓦结构砖瓦结构数量1栋（50m2）6间

3

4门卫办公室砖瓦结构砖瓦结构1座（19.3m2）1栋（30m2）

5.3临时用水用电设计

5.3.1施工用水

施工用水,因安装工程施工用水量不大,只考虑消防用水,现场消防用水采用DG60钢管,由甲方指定接至所需地段,施工现场设置两个DG40的消防栓。

5.3.2施工用电

根据施工机具计划，在非标加工场地设一台总电源箱，做为非标加工用电。设一台总电源箱，下设几个分配电箱，作为设备安装用电。

5.4总平面图

（图示未按比例）

压滤车间非标场地材料库及现场办公室

六、质量保证措施

6.1.1根据合同规定，必须严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方及监理公司、质监站的检查、检验。

6.1.2除认真贯彻执行国家有关技术文件规程规范外，还应组织施工人员认真学习掌握各种专业施工操作规程及先进经验。

6.1.3加强质量管理工作，为保证工程质量达优，必须严格执行三检制，使各设备安装达到一次试运成功。

6.1.4对安装易发生的质量通病，均应制定有效防止措施，并付诸实施

6.1.5执行工程图纸审查制度，开工前组织工程技术人员全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底。

6.1.6每一分部分项工程要有施工技术措施，大型设备安装和吊装要有技术交底和具体施工方案。

6.1.7严格做好基础的定位复测。

6.1.8加强原材料及半成品的管理工作，订购的原材料一律是优质产品，有出厂合格证明，重要部件的材料应有材料试验及化验报告。对出厂无证明、质量有疑点的材料，应严格按规定进行检查，质量不合格的坚决不能使用。

6.1.9机电设备入库前，认真检查有无破损、缺件情况及设备出厂合格证，做好设备开箱检验报告，以保证设备的安装质量。

6.1.10质量管理点名细质量管理点

1

2

3

4钢材材质、非标加工尺寸、焊接质量应符合规范要求设备标高、横纵中心线、水平度、基础螺栓垫铁布置应符合规范要求管道材质、安装标高、坡度、焊接质量、严密性试验应符合规范要求电缆敷设、元器件安装、盘柜安装、电气试验应

符合规范要求

七、工期保证措施

负责人xxx xxxx xxx xxx

7.1.1优化施工方案

为保证按合同要求工期完成所有安装工程内容，将工期的保证作为一项重要的指标予以考虑，进行全盘的方案比较和优化，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期。

7.1.2保障资源投入：

供应、劳资、设备管理等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入，杜绝工期的人为延误。

7.1.3加强计划协调管理：

项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。

7.1.4发挥现代化管理的作用：

实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施落实。

7.1.5加强机械设备管理：

及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。

7.1.6建立工期奖罚制度：

强化激励机制，奖快罚慢，一个分项工程（或一个分部工程）一次兑现。

7.1.7创造全天侯工作的环境：

做好施工照明和防雨设施，随时了解气象信息，提前安排必要的材料

储备，以免影响施工进度。

7.1.8认真熟悉图纸，发现问题及时与业主、监理和设计单位联系，协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优，避免返工延误工期。

7.1.9现场设专人协调与业主，设计、交通等单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。

八、安全和文明施工措施

8.1.1安全管理

施工中除应贯彻执行国家、总公司及公司有关加强安全生产管理的文件和国家、总公司、处颁发的有关操作规程外，还应根据工程的特点，采取以下管理措施：

8.1.2施工前各专业技术人员对班组进行安全技术交底工作。每周定期进行安全教育。

8.1.3建立、健全各级安全组织，充分发挥专职安全网员的监督作用，组织定期巡回检查，严明奖罚制度。

8.1.4设备吊装机具、索具应合理选用，并经常检查，设备吊装时应专人指挥，风雨、雪天应停止吊装工作。

8.1.5厂房内预留洞应加盖板，吊装孔设防护拦杆并挂警告牌。

8.1.6电气焊操作时要有专人看护，乙炔瓶、氧气瓶使用时离火源10米以外，不得在太阳底下暴晒。

8.1.7非电工不得触动电气设备，各种电动工具必须设有电气保护装置。

8.1.8施工现场除设室外消火栓外，厂房、非标加工场地及材料库还

应设置消防用灭火器、消防桶。

8.1.9大风、雪雨天气应停止室外吊装工作，室外施工要采取防滑措施，施工场地及道路铺设灰渣。

8.1.10进入施工现场，工作人员要配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

九、文明施工措施

为了加强施工现场管理，保证施工顺利进行，施工中应执行如下措施a 材料库、工具室按施工总平面布置合理，库内、外物资分类存放，排列整齐，标识清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防规定。

b 现场材料、设备等，按规格、型号摆放整齐，不得堆压或堵塞通道。电气设备存放采取防潮措施，下垫枕木，上盖毡布。

c 设备拆箱后的包装材料及时清除，运到指定地点堆放。

d 施工设备操作部位，要挂有岗位责任及操作规程牌。

e 各种动力及照明线路敷设整齐，绝缘良好，配电箱、开关柜内外整洁，架设牢靠。

f 设备吊装就位利用建筑物的梁拴挂钢丝绳时，要用木板或麻布保护梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉设备时，必须加垫木、滚杠、禁止与地面直接接触硬拖。

g 需要在建筑物上打孔时，位置必须准确，不得截断主筋，孔洞周边整齐，灰渣清理干净，严禁用大锤在楼板、墙上强力开孔。

h 严禁在设备、管道、电缆托架上绑扎脚手架。

i 设备、管道刷漆时，不得污染墙面、地面。

j 严禁将施工垃圾倒入设备的槽内、刮板及皮带机上、电缆沟内，作

到活完场地清，下班时及时将电焊条、电线头及钢板边角料等回收、清理，放到指定地点。

十、环境保护措施

10.1办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至场外。夏季地面洒水降尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水，无污染。

10.2选择性能先进，燥音小的机具设备，对燥音大的机具设备要设隔音板，使燥音控制最小限度。施工尽量避开午休和夜间，以免影响附进居民休息。

10.3配合业主协调与环卫、市政、交通等部门的联系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程能够顺利进行。

10.4每层建筑垃圾必须用小车装好从提升架上卸下，严禁高空抛落，污染环境。

10.5生活区设专人打扫卫生，生活垃圾运至指定垃圾堆放点。生活污水排放至污水排放下水管道。

十一、季节性及冬雨季施工措施

11.1为了保证施工质量和施工进度，考虑每个施工时期的特点及时购置各种防范设备、材料，做好冬雨季施工的准备工作。

11.2室外焊接施工应搭设防雨、雪、风棚，低温下焊接时须在棚内采暖升温，否则不允许施焊，以免影响施工质量。

11.3露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气部分受潮。

11.4做好材料与半成品的防冻防雨保护，临建区的排水系统确保排水

畅通。

11.5注意收听、收看天气预报，关注天气情况变化，遇到有天气突变要及时采取保护措施。。

11.6对避雷设施进行全面测试。

11.7建立健全季节性施工组织机构，组织人员定期监督检查措施实施。

11.8建筑物四周做好挡水及排水工作，防止场内积水，保障道路畅通。11.9易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。

十二、降低工程成本的技术措施

12.1做好图纸会审工作，积极向业主多提合理化建议，以尽量减少施工过程中的设计变更，最大限度的避免返工浪费。

12.2加强计划控制实施工期成本优化方案

在确保工期计划情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人员、机械的场内外调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成成本工程的施工任务。

12.3加强施工组织减少间接费用支出组织精干、强有力的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。

12.4加强机械管理减少机械使用费

在施工前，对施工机械进行合理选型，根据计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备的利用率，合理安排焊接、预制、吊装、砌筑等机械的使用，减少机械费用的开支。

12.5加强材料管理减少材料浪费

在材料供应、保管、领用三方面，做到计划供应、合理储备、限额领料，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，减少材料的二次搬运，使材料费用降低到合理的水平。严格材料采购程序，广泛进行调研，货比三家，择优采购。

12.6采用先进的施工工艺提高工效降低成本

施工人员在施工前要认真熟悉图纸，采用先进成熟的施工工艺，按照施工方案组织施工。发现问题及时解决，杜绝失误和返工现象，提高工效，降低成本。