数控车床对刀
图 1-4-3
● 光标现在的位置是在对应的1号刀的X 轴上,所以我们直接通过面板的MDI 键盘编辑
区如图1-4-4所示,输入X24,会出现如图1-4-5所示画面。
图 1-4-4 键盘编辑区
图 1-4-5
● 然后按测量对应的F2键,系统会自动用刀具当前X 坐标减去试切出的那段外圆直径,
即得到工件坐标系X 原点的位置。此时我们按POS 按键,查看X 当前的绝对坐标值。显示是24.000说明X 轴已经对好了。如图1-4-6所示。
图 1-4-6
● 才输入的数值,即得工件坐标系Z 原点的位置如图1-4-8所示。然后,按POS 键查看Z
轴的坐标接下来我们对Z 轴,移动刀具试切工件一端端面,将光标移到相应1号刀具Z 轴参数中如图1-4-7所示,输入Z0,然后按F2测量。系统会自动将此时刀具的Z 坐标减去刚值。显示是0.000,说明Z 轴已对好了。
图
1-4-7
图 1-4-8
1、试切直径时,注意吃刀量,切勿一刀试切后毛坯直径比要加工的工件直径还要小; 2、通过手动或手摇轮方式试切工件,注意移动速度控制,当刀具越靠近工件时,刀具移动速度越慢,以免撞刀; 3、对刀时,主轴应处于转动状态,且吃刀量不能太大,否则会崩刀。 4、对刀时,最好用手摇方式,且手摇倍率应小于×100,如果在手动方式下对刀,则应将进给倍率调小至适当值,否则容易崩刀。
【相关知识】
1. 对刀原理
为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量
使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
在图1-4-9中,O 是程序原点,O' 是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。
图1-4-9 数控车床对刀原理
编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具(刀尖)的运行轨迹。由于刀尖的初始
位置(机床原点)与程序原点存在X 向偏移距离和Z 向偏移距离,使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离,因此,须将该距离测量出来并设置进数控系统,使系统据此调整刀尖的运动轨迹。所谓对刀,其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。