综合办公楼施工方案

1 编制依据：

1.1 施工图：

1.2 勘探报告及地形图、测量控制网：

1.3 施工组织设计:

1.4 现行的国家建筑施工及验收规范、规程:

1.5 相关技术、质量、安全、文明施工的规定:

1.6 巢湖海昌水泥有限公司有关变更。

规定:

1.7 巢湖海昌水泥有限公司与我公司签订的《巢湖海昌5000t/d水泥熟料生产线A 标区工程施工合同》:

2 工程概况：

2.1 该工程含销售、结算、门卫综合办公楼及大门、门牌等。

综合服务办公楼平面尺寸28*7.2m，工程采用天然地基浅基础，基础埋深-1.60m(设计变更调整），为钢砼条形基础加砖砌基础组合基础，顶部设钢砼地圈梁，通长设置（-240*300mm）顶标高▽-0.060m 。地质报告显示，该地基坐落于第○1层粉质粘土上，地基承载力特征值fk=95kpa。

楼面标高为▽3.6m 。顶部设彩钢压型板隔热斜屋面，屋脊标高▽m 。结构形式为砖混现浇结构。

材料：砼：垫层C10、其余为C20，砌体：基础±0.000以下墙体为240mm 厚MU10普通粘土砖、M10水泥砂浆；±0.000以上墙体为240mm 厚MU10普通粘土砖，砂浆。

建筑做法见建筑设计总说明。

单幢建筑面积220M2。

2.2该工程位于粉磨站厂区东南方向，左侧紧邻拟建海螺大道，后墙与厂区围墙平齐，场地较平整。

2.3施工条件：现场施工用电设有变压器、配电室，距作业中心距离300m. 3 施工平面布置图见附图：

4 劳动力组合见附表：

5 主要施工机械、器具组合见附：；

6 项目经理部组织机构见附表：

7 施工方法：

7.1 测量定位：现场测量控制方格网已布置完毕，施工前应根据图纸给定的建筑物坐标进行准确定位并做闭合回测，做好测量资料的收集、整理工作。

7.2 土方工程：

7.2.1 挖土前由测量人员依据控制网测设基础的定位中心线并在相应的位置留设标志，放线工根据测量给出的中心线标志施放中心线，并根据土方开挖图定出挖土线，挖土时由测量人员跟班控制基底标高，不得超挖，基底预留200mm 左右人工清理层，垫层施工完毕，测量人员在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后方能支设模板。

7.2.2 土方开挖：本工程基坑采用1.0m3液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运，弃土场由业主指定。开挖应避免下雨天作业，土方挖至设计标高后，当天完成的基坑经验槽合格后应立即施工垫层砼，避免基底土被水浸泡、扰动。

土方允许偏差和检验方法如下：

7.2.3 土方回填:基坑的土方回填在基础砼浇注、养护结束后由监理单位确认并填好隐蔽工程验收记录后方可回填。回填土采用汽车运输到坑边，人工运输到基坑内，每300mm 厚分为一层，用蛙式打夯机夯打密实。打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽和地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。回填土密实度应满足设计及规范要求（λ≥93%）。

7.2.4 基坑排水：因基础施工周期较长，基础土方开挖后基坑四周应挖排水沟和集水井，排水沟设排水坡度1～2%，并设潜水泵不间断抽水排至场外。

7.3 基础垫层：

7.3.1 基础垫层采用C10素砼，浇筑时用平板振动器振实，并抹平但不得压光，要求控制砼表面平整度≤40mm 。

7.3.2 垫层砼施工完毕，由测量人员施放基础纵横向定位轴线，由木工根据定位轴线放出基础中心线，并以此作为基础钢筋绑扎、模板安装的定位尺寸线。

7.4 钢筋工程：

7.4.1 钢筋制作：

7.4.1.1 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态

的标识。

7.4.1.2 钢筋配料：钢筋放样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋配料表，计算出钢筋的用量。

7.4.1.3 钢筋表面应洁净，粘附的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。

7.4.1.4 钢筋采用机械加工，钢筋接长Ⅰ级采用绑扎，Ⅱ级采用闪光对焊。

7.4.1.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢筋。

7.4.1.6 柱、梁的箍筋必须做成封闭型，开口处设置1350弯头，弯钩长度不少于10D （D 为箍筋直径）。

7.4.1.7 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

7.4.1.8 钢筋加工满足砼工程施工及验收规范，钢筋弯钩或弯折时，Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D 不小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d 的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时，钢筋的弯曲直径D 不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图中设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不小于钢筋直径的5倍。

7.4.2 钢筋绑扎与安装：

7.4.2.1 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补：

7.4.2.2 划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在砼垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

7.4.2.3 基础：

7.4.2.3.1钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

7.4.2.3.2承台底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置固定架，固定架支撑间距1.5m 左右，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

7.4.2.4 柱：

7.4.2.4.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角为450，弯钩与模板所成的角度不应小于150。

7.4.2.4.2箍筋的接头应交错排列，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

7.4.2.4.3板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

7.4.2.4.4严格控制钢筋保护层，为确保钢筋保护层按设计要求施工，所有钢筋均应设砼垫块。钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差如下表所示：

7.5 模板工程：

7.5.1 本工程采用胶合板及少量定型钢模板。模板组拚采用错缝布置，以增强模板的整体刚度。背楞用-100*50方木纵横方向间隔600～750mm 布置，用微调器千斤顶调正，配置牢固的支撑保证模板足够的刚度、强度及稳定性，保证模板在砼浇筑时不变形、不跑胎。模板位置准确，接缝严密、平整。模板开始支设时，土建专业应发砼浇灌会签单给水道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。

7.5.2 模板安装：

7.5.2.1 柱模板安装：本工程绝大部分为构造柱，少量为框架圆柱。柱模板的底面应找平，下端应划线定位，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。柱模板安装就位后，应立即安装柱箍，用Ф12对拉螺栓控制断面尺寸，校正垂直度。模板安装严密，保证砼浇筑时不漏浆。框架圆柱模板支设应采取可靠的加固措施保证柱模拆除后柱身的圆度。柱模根部及上部应留设清扫口和振捣口，在浇筑砼之前将洞口封堵。

7.5.2.2 梁板模板安装：梁底模板要按规定起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。跨度大于或等于4M 的板，跨中起拱高度为3L/1000。梁柱接头处的模板，采用梁柱接头专用异型模板。梁、板模板的安装由四周向中心铺设，对于不够模数的缝隙可用木模补缝。

7.5.3 质量要求：

a) 现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

项 次

1

2

3

4

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 全高≤5m 允许偏差（mm ） 5 ±5 ±10 +4，-6 6

5

6 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m 长度上） 8 2 5

b) 预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

项次

1

2

3

4

5 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺栓 中心位置 外露长度 预留孔中心线位置 预留洞口 中心线位置

截面内部尺寸 允许偏差 3 3 2 +10，-0 3 10 +10，-0

7.5.3模板拆除：

7.5.3.1悬挑梁及净跨度≥8M 的梁、板等构件模板应待砼强度达到100%后方可拆模，其余构件砼强度达到75%以上方可拆模。拆模顺序一般是后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得损坏模板和砼结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

7.6混凝土工程:本工程砼强度等级为C20。

7.6.1 砼的材料选择：

7.6.1.1水泥：在满足设计要求的情况下，优先选用32.5级普通硅酸盐水泥。

7.6.1.2细骨料：选用中粗砂，含泥量

7.6.1.3粗骨料：选用5—31.5连续级配的碎石，针片状含量

7.6.1.4混合料：在砼配合比设计时，掺加粉煤灰作为混合料，粉煤灰的使用应符合现行国家标准：《？用与水泥和砼的粉煤灰》。！

7.6.2砼制备：

7.6.2.1本工程砼采用现场集中搅拌，机动翻斗车运输至本单位工程地点，垂直运输采用井架吊至工作面，人工浇筑。制备过程中应严格控制砼的塌落度和搅拌时间。应按规范要求留设标养试块和同条件试块。

7.6.3砼浇筑：

7.6.3.1浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，办理会签手续，并经业主、监理验收隐蔽工程。

7.6.3.2检查机具、设备是否完好，充足，并进行试运转。发生故障随时检修。

7.6.3.3在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。浇筑用砼供给及时，以免产生无序施工缝。

浇筑方法：

采用井架输送砼。

b) 基础及柱采用水平分层浇筑，每层高度不超过500㎜。

c) 浇筑砼应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼的初凝时间。

7.6.4砼振捣：

采用HZ-50型插入式振动器和平板式振动器振捣砼。

振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm ，振捣上一层砼时，应插入下层中5cm 左右。 按规定留置抗压试块，并有同条件养护的拆模试块。

施工缝处浇筑砼前，应清除垃圾、水泥浮浆，表面上松动石子，凿毛后用水冲干净，并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇筑砼时，先

铺上5~10㎜厚水泥浆一层，其配合比与砼内砂浆成份相同。

7.7 脚手架工程：

7.7.1脚手架采用普通钢管扣件式脚手架。

7.7.2平台模板支撑脚手架为满堂脚手架，立杆间距

7.7.3平台模板支撑脚手架必须待平台砼强度达到设计要求方可拆除，同时上层平台施工时，下层平台脚手架不得拆除。

7.7.4 建筑物四周搭设双排施工操作脚手架、脚手架下回填土方需分层夯实，并在脚手架立杆下垫跳板，脚手架里立杆距模板200㎜，脚手架宽为 1.0m ，立杆间距

7.7.5脚手架外围四周采用密目安全网封闭，脚手架操作面满铺跳板。

7.8 砌体工程：

7.8.1原材料及半成品要求：

7.8.1.1水泥应放置在干燥的地方，防止受潮或淋雨；如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，受潮结块等情况，应经签定合格后，方可使用，不同品种的水泥，不得混合使用。

7.8.1.2石灰膏：灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

7.8.1.3砂：采用中砂，并应过筛，不得含有杂物，且含泥量不超过５％。

7.8.1.4水：应采用不含有害物质的洁净水。

7.8.1,5红砖及砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率应小于15%。

7.8.1,6当使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。

7.8.1.7地砖应规格尺寸一致，图案清晰，色泽一致。

7.8.1.8同种颜色的涂料应使用同一厂家，以免色差较大。

7.8.1,9砂浆制备及使用：

7.8.1,10砂浆搅拌：采用砂浆搅拌机在现场集中搅拌，砂浆搅拌时自投料完起算，不得少于２分钟。

7.8.1,11拌制砂浆用材料计量要准确，水泥计量误差不超过２％，砂、石灰膏计量误差不超过５％。

7.8.1.12砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，混合砂浆必须在拌成后４小时内使用完，水泥砂浆必须在拌成后３小时内使用完。

7.9 门窗工程

7.9.1弹线定位：门窗的水平位置以楼层以上0.500的水平标高红三角为准，量出其上下口标高，弹线找直，要做到同标高窗口要一致。

7.9.2安装位置：根据设计要求确定门窗的安装位置，要注意其开启方向。竖向同型立窗边在同一铅垂线上。

7.9.3门窗连接铁件应用尼龙锚栓或射钉弹与砼固定，并在连接铁件内填充PU 发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处以建筑密封胶封口。

7.10抹灰工程：

a) 抹灰准备：墙面抹灰前必须找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，并弹出准线和踢脚线，做好灰饼、冲筋；顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为准，先抹顶棚四周，圈边找平，墙柱阳角用1：2水泥砂浆做暗护角。

b) 基层处理：砌块砌体，应清除表面杂物、灰尘，并提前洒水湿润，砼表面应凿毛。

c) 粉刷时进行分层施工，且每遍厚度按设计要求施工，待前层砂浆凝结后方可抹后一层。

d) 面层抹灰应从上往下依次施工，用2m 刮尺紧靠灰饼，冲筋顶面，从水平、上下、左右斜向来回刮平，并随时用刮尺检查、平整度，随时修整。 e) 外墙粉刷完12小时后，对墙面洒水养护不少于3天。 7.11涂饰工程：

a) 涂饰前，抹灰基层的表面要清除干净，满刮腻子，细砂纸打光，表面平整光滑，线角顺直。

b) 涂料采用滚涂法施工，在使用前，应搅拌均匀，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感均匀。

c) 涂饰后应对掉粉、流坠、起皮、砂眼等进行打磨。涂料打磨要待涂膜完全干透后进行，且打磨要用力均匀，不得磨透露底。打磨后进行补涂。 7.12地面工程：

7.12.1板块面层：

a) 施工准备：测量用墨线在四周墙上弹出面层标高，按板块大小依标高拉准线放样，做一样板，待业主、监理认可后方可进行大面积施工。

b) 铺设地砖面层按照“泡·刮·堆·挤·敲·靠·返”七步施工，即：○1泡：地砖事先用水浸泡，表面无明水，方可铺设；○2刮：将地砖背面凹陷部分用水泥浆刮满；○3堆：沿墙角或铺好的块砖进堆水泥浆；○4挤：将地砖紧靠堆

浆，挤动水泥浆，排出空气；○5敲：沿堆浆处开始用橡皮锤敲击地砖面将水泥浆振出并敲平；○6靠：边敲边用2m 靠尺检查；○7返：若新铺地砖不符合标准，要进行重新铺设。

c) 施工间歇后铺砌前，将已铺砌的地砖挤出的砂浆予以清除，铺设后1~2天以白水泥浆嵌缝，面层上溢出的水泥浆应在凝结前清除，并在缝隙内水泥浆凝结后，将面层清洗干净。

d) 当地砖不符合模数，需要镶补时，应将镶补的地砖铺设在不明显的地方，且不得用砂浆代替地砖。

e) 面层铺设完毕后，将门窗洞口封闭，防止其他人员进去任意踩踏破坏。 7.13屋面工程：

7.13.1 找平层施工前，基层应清理干净，并洒水湿润，施工时应平整、压光，不应有起砂、起皮现象。

7.13.2 找平层分格缝的位置和间距要设计及有关要求施工。 7.13.3 找平层在转角处应做成圆弧形且整齐平顺。 7.13.7屋面隔热层施工：（另见专业作业设计）★ 8. 质量控制措施

8.1影响工程质量的主要因素有：施工操作人员及管理人员；施工材料、构配件；施工机械设备及计量器具；施工方法；施工环境因素。质量控制将紧紧围绕上述五个方面进行。 8.2施工人员的控制

8.2.1加强对全体施工人员的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位施工人员的头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。

8.2.2加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员持证上岗。

8.2.3加强对外来劳务人员的管理。 8.3施工材料、构配件的控制 8.3.1施工周转材料的控制

钢模板在使用前，必须维修、刷油，不合格的模板不许使用在工程上。 钢管在使用前，必须对外观、尺寸和性能进行检验。 严重受损、开裂的跳板不得用于工程上。 8.3.2原材料采购的控制

原材料采购前，对钢材、商品砼进行分供方考察、评审，明确质量要求。 8.3.3材料检验的控制

钢筋在对焊连接前，应进行现场条件下连接试验，按要求检验合格后，方可正式生产。

8.3.4原材料贮存、防护的控制

钢材需认真填写《材料到货记录》单及《质量证明书台帐》。钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，同时挂牌标识。 8.3.5材料追溯的控制

材料到货时，填写《材料到货记录》单及《材料证明书台帐》，并对材料进行标识。材料加工使用时，填写《材料领用单》及《材料消耗明细表》，使每种规格、型号、批号的工程材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。 8.4施工机械设备及计量器具的控制

8.4.1施工机械设备进场后，在使用前要对其设备性能和运行能力进行试车

验证，并做好记录。

8.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员定时定期的对设备进行保养。

8.4.3对水平仪、经纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期内方可使用。 8.5施工过程的控制

8.5.1认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案，将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会的形式对班组进行讲解。

8.5.2严格按照施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理、总包单位及质量监督部门监督指导。

8.5.3严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。

8.5.4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护对上道工序的成果。

8.5.5砼浇筑后6~12小时后，派专人对砼进行草袋覆盖。

8.5.6注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。

8.5.7提供中间竣工交接资料以供安装。

8.5.8根据工程实体及工程相关技术资料，根据GB-50205标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。 9. 安全管理与文明施工

9.1安全施工措施和要求

9.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。

9.1.2各级管理人员要对职工高度负责的精神，正确处理好安全、进度、效益的关系。

9.1.3 严格执行《十七冶马鞍山海螺工程项目经理部安全管理规定》，组织安全监护网络，施工必须明确一名责任心强、业务熟悉的专人负责施工现场监护。配备专职安全员（必须持有效上岗证），作业处设专职安全员，各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。

9.1.4进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育不准上岗。进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。

9.1.5进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝”。

9.1.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查，清理现场，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。

9.1.7高处作业，施工责任人必须提前到指挥部工管处安全保卫科办理高处作业签证手续，在采取各类安全防护措施后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。

9.1.8施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线，产生振动的设备，其保护接地或保护接零的连接点应增加到至少两处。

9.1.9动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。 9.1.10移动照明及手持移动电气工具等要使用不超过36v 安全电压。 9.1.11施工与安全发生矛盾时，以确保安全为主。

9.1.12高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。 9.1.13氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品必须离气割、电焊等明火作业区10m 以上，并设有禁火标志。氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距5m 以上。

9.1.14搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

9.1.15现场搭建临时施工棚堆放物品、设备要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或行车道。

9.1.16任何人不得擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。

9.1.17在挖土机工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚后逆坡挖土。

9.1.18基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化，如发现

有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

9.1.19基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m 高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。

9.1.20钢筋加工厂对焊机对焊时，必须放开冷却水。对焊机闪光区域内必须设铁皮隔挡，焊接时严禁其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品，以防引起火灾。

9.1.21木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。拆模应按顺 序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬捣。

9.1.22架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。在未设置第一排连墙体前，应适当设置斜撑，以确保架子稳定和架子作业人员安全。在架子传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭设中应统一指挥，协调作业，架子拆作时凡松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。 9.1.23砼浇筑使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振动中发现模板涨模、变形时应立即停止作业并进行处理。 9.1.24夜间作业要有充足的照明。

9.1.25坚持“安全第一，预防为主”的方针，单位领导要狠抓违章及事故苗子。及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“四不放过”。 9.1.26每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。

9.2文明施工、环保措施

9.2.1施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水、乱倒土，落下的土方及时清理。

9.2.2施工现场各种机具、设备、工具吊索具应按规定放置。

9.2.3施工现场砂石料应分类集中堆放，砌体分类成垛，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。

9.2.4现场周转材料、制品、半成品、成品等构配件，必须按照平面图指定位置，按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。

9.2.5现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存制度，并保护内部整洁、地面、货架、物品无积压。 9.2.6自行车、摩托车不得进入施工现场。

9.2.7及时回收剩余材料，随做随清，保持现场整洁。 10 施工进度计划（见附表）

1 劳动力资源配备如下

2 施工周转材料见下表

3 施工机械具见下表

4 质量检测器具配备