锚索边坡支护施工要求

3.10.6、边坡施工要求

（一）、预应力锚索支护边坡施工要求

1、施工顺序

采用边坡分级开挖支护的施工工序。

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2、施工技术要求

①、测量定位：

按设计图纸测量放线测定孔位，锚孔定位偏差不得超过±20mm。

钻进过程用罗盘仪控制钻孔方向，以满足精度要求。

②、钻机就位

用地质罗盘仪或测斜仪定向，钻杆与水平夹角控制在25°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。

③ 、钻孔机具

采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，为防止恶化边坡岩土体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。设计孔径150mm，钻孔倾角25°。成孔应符合下列规定：

孔径允许偏差 ±5mm；

成孔倾角偏差 ±3%

④、钻孔深度

为确保锚孔深度，钻孔深度应超出设计孔深0.3m左右。

⑤、特殊情况处治

钻孔速度应根据使用钻机性能和岩土层物理特性严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难。如遇地层松散、破碎时采用套管跟进钻孔技术。如遇塌孔、缩孔现象应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进以使钻孔完整。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积水。

⑥、锚孔清理

钻孔到位后，用高压空气（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉及

水体全部清除出孔外，然后用预先做好的探孔装置进行探孔。若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序。

⑦、钻孔记录

钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）、地下水及一些特殊情况做好现场记录。

（3）、锚索制作

锚索在加工棚内工作平台进行。钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索工作段长度（80cm）。截取钢绞线前，对线材要进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢铰线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。

下料要求用砂轮切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，压力分散型锚索A型有6根钢绞线，分为3个单元；B型有4根钢绞线，分为2个单元，每个单元2根钢绞线。每个单元端部（张拉端）应用不同颜色油漆标记以方便张拉时辨认。每隔1.5m间距穿上对中支架，用细铁丝绑孔固定，再将钢绞线下端部剥除PE套管15cm并除污洗净，安装钢质承载体并挤压上P锚。注浆管与锚索一起编入索体，从承载体及对中支架中间穿过，头部距孔底10cm，灌浆管使用前要检查有无破裂、堵塞。绑孔好的锚索顶部要安装导向帽以方便穿索。

锚索制好后应将钢质承载体、P锚外部涂上防腐油漆，索体要求绑孔牢固，钢绞线平行顺直。锚索存放时应做好防雨防晒。

（4）、锚索安装

锚索安装前再次用高压风清孔一次，将锚索人工抬至孔口，人工将锚索平顺穿入锚孔。当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索安装时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及对中支架脱落。

（5）、注浆

浆体材料为纯水泥浆，水泥选用525#普通硅酸盐，水灰比为0.38。浆体为M40水泥浆,28天无侧限抗压强度不低于40Mpa。注浆压力1.5～2.5Mpa。

浆液要搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，严防石块等杂物混入浆液。注浆采用孔底返浆进行注浆，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口始终处于浆液面以下，待孔口溢出清晰的浆体可停止注浆。注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆过程中要做好相关记录，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。

（6）、格梁及张拉台座施工

按格梁设计图纸在坡面开挖坑槽，绑扎格梁钢筋。锚孔周围钢筋密集，应保证预应力锚索的定位而适当调整其余钢筋的位置。楔形张拉台座与格梁的混凝土要同时浇筑，仔细振捣。

（7）、锚索的张拉

①、待锚孔注浆体及格梁的混凝土强度达到设计强度的80%以上时才可进行张拉。张拉前应对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，

要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序要求与钢绞线束绑孔的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯割掉（注意不要割伤钢绞线，同时注意标识各张拉单元），不得用火烧。

②、压力分散型锚索，由于各张拉单元的钢绞线长度不同，为减少锚索的受力不均匀需按一定的次序分单元采用差异分步进行，即采用小型千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序分次分级进行张拉。

③、张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，达到每一级张拉应力的预应力值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。

④、锚索张拉采用超张拉，超张拉值为锚索设计拉力值的1.1倍。预应力施作时，对每一次控制应力Nj（Nj=0.45fptk=840Mpa）应进行如下施作方式：预应力张拉时应按承载体由内向外的顺序进行，且每一次的施作Nj针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：

第一步：0→0.1Nj（持续15min）→0.25Nj（持续5min）→0.5Nj(持续5min，测量记录后不顶压锁定) →卸荷

第二步：0→0.5Nj（持续15min）→0.75Nj（持续5min）→1.1Nj(稳压5min，顶压锁定)

⑤、每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。

(8)、封锚

锚索锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。锚索施工验收后即可用手提砂轮机切除外露多余的钢绞线（严禁电弧烧割），外留长度5cm以防滑脱，最后用C30砼封锚。

（三）、锚索施工前试验

（1）、试验目的

锚索正式施工前应取样进行基本试验，以验证设计参数、施工工艺参数及安全储备。如发现问题，应及时通知设计采取变更和完善应对措施，以便调整和修正设计参数和施工工艺。

（2）、试验孔布置

选择有代表性岩土的坡面上，每种试验锚索均不应不少于3根。

（3）、试验方法

试验采用循环加、卸荷法，具体详见《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）附录C锚杆试验。试验结果报告经监理工程师审查合格后，方可组织大规模施工。

（四）、坡面防护

格梁内的边坡面层需换土20cm，回填种植土。坡面植物防护采用种植根系发达的香根草，并掺入适量灌木种子。香根草种植密度为5棵/m2，即行距50cm，株距40cm，根部埋深15cm，每株为单苗即可，种植完毕浇定根水。种植后五日内视天气情况定期浇水。成活后视具体情况每两个月清除一次杂草，5个月达到护坡效果，无崩塌、径流

现象。此后每年修剪两次，以保持美观。

每个格梁框内设置两个排水孔，排水孔采用直径100mm软式透水管制作，整体埋入坡面绿化基层，底端埋入自然坡面不小于10cm，管体底端（埋入坡面一端）采用无纺土工布包裹。

3.8.7、监测

边坡工程需对坡顶的水平位移和垂直位移、地表裂缝、锚索拉力等进行测点布置监测，具体的监测要求按《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）第16.2条进行。

3.8.8、工程实施注意事项

1、充分作好施工前的准备工作，提前修筑施工临时便道和排水沟等设施，保证施工队伍进场能顺利开工。

2、考虑到水对边坡稳定的危害，尽量避免安排在雨季施工。

3、坡面开挖与锚索格梁支护工序应紧密衔接，严禁一次大面积开挖坡面至设计道路标高（即一挖到底），照成开挖面长期暴露，坡脚无任何支挡，在锚索格梁尚未及时施工时容易因降水导致边坡临空面滑塌。

4、由于坡顶土层力学强度较差，机械开挖边坡至设计坡面0.5~1m时，应采用人工开挖，以避免坡面土体受到过大的扰动。

5、边坡开挖过程中若遇到地质情况与勘察不符，应及时通知设计与勘察协商解决。

6、在高边坡上设置观测点，施工过程中随时对边坡的变形进行跟踪观测，如果变形过大应立即停止施工并及时通知设计、勘察进行原因分析与处理。