模板工程安全施工方案
模板工程安全施工方案
施工单位: 塔里木建安总公司水利公司308队
工程名称:
日 期:
资 料 员:
新疆青松塔里木建筑安装工程有限公司
模板工程安全施工方案
一、 模板的组成及材料要求
1、 组合模板的部件主要由钢模板、竹胶合板、连接件、支承件
及木模板组成连接件,有S型卡、铁钉、铁丝、方木等组成。
(1) 木板根据实际需要,作为支模补充,由木制作加工厂加
工运入工地;
(2) 竹胶板用于支承现浇板底模;
2、 模板的材料要求
不管采用哪种模板,模板及其支架必须符合下列要求:
(1) 保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置正确;
(2) 具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇混凝
土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3) 构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合
混凝土的 浇筑及养护等工艺要求;
(4) 模板接缝应严密,不得漏浆;
a、 木模板侧模:厚度一般为20~30mm,底模厚度为:
50mm;
支撑:不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材; 拼制木模板的木版条宽度:直接与混凝土接触的木版不宜大于200mm,木版条应将拼逢处刨平刨直;
钉子:长度应为模板厚度的1.5~2.5倍;
铁丝:采用低碳8号或10号铁丝;
b、 钢模板:具备有各种型号,能够组装方便,不得有严
重变形、表面凹凸不平;
连接件:采用S型卡固定,不得有空隙;
二、 模板工程施工工艺
(一)施工前的准备工作:
安装前,要做好模板的定位基本工作,其工作步骤是:
(1) 进中心线和模板位置的放线:首先应引测建筑的边柱或
墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线;模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线:
(2) 做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实
际标高的要求直接引测到模板安装位置:
(3) 进行找平工作:模板承垫底部位预先找平,以保证模板位
置正确,防止模板底部漏浆;常用的找平方法是沿模边线用水平仪找平弹出蓝线;
(4) 设置模板定位基准:通常做法是按照构件的断面尺寸先
用同强度等级细石混凝土浇筑50~100mm的短柱或导墙,作为模板定位基准;
另一种做法:
1、 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的
钢筋或角铁头,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与
模板位置的准备;
2、 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检
查,未经修复的部件不得使用;
3、 经检查合格的模板,按照安装程度进行堆放或装车运
输;垂叠平放时,每层之间应放垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面大于10CM ;
运输时,要避免碰撞,防止倾倒,采取措施,保证稳固
4、 模板安装前,应做好下列准备工作;
(1) 向施工班组进行技术交底;
(2) 竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的
定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;
(3) 模板应刷涂脱模剂,现浇板底面不得刷脱模剂,
脱模剂不得刷过多防染钢筋;
5、 做好施工用具及辅助材料的准备工作;
(二)模板的安装:
安装质量要求:组合钢模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92 )和《组合钢模板技术规范》(GBJ214—89)的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象;模板拼缝要严密,各种预埋件、预留
空洞位置要准确,固定要牢固。
1、 支模应按工序进行,模板没固定前,不得进行下一道工
序。
2、 支设2M以上的模板时,应搭设工作台,不足2M的,
可使用马凳操作,不准站在模板上操作,也不准在底模上行走,更不许利用拉杆、支撑上下攀登。
3、 墙模板在未对拉螺栓前,板面要后倾斜一定角度并撑
牢,以防倒塌。安装过程不要随意拆换支撑或增加支撑,以保持墙模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
4、 安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的两
个方向拼装,连接模板的U形卡要正反交替安装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装的稳定。当墙模板采用分层支模时,第一层模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时,必须采用可靠的临时固定措施,否则,严格禁止进行上一层模板的安装。
(三)模板的拆除:
1、 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
2、 高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的
安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进
入作业区。
3、 工作前事先检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必
须用绳链系挂在身上,工作时的思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、 遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、
雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时在进行工作。
5、 拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正在
拆除的模板上。
6、 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆
放,严防操作人员扶空、倒塌伤人。
7、 拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定
牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
8、 拆除基础工程模板时,应先检查基槽土壁的状况,发
现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采用防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1M以内堆放,并随拆随运。
拆除板、墙模板时应注意:
1、 拆除2M以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并
设防护栏杆。
2、 严禁在同一垂直面上操作。
3、 拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。 4、 严禁站在悬臂结构上面桥拆底模。
5、 每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分
工,统一信号和行动。
(四)模板的运输、维修和保管
1、 运输:
(1) 不同规格的钢模板不得混装混运,运输时,必
须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒,长支
承应捆扎牢固,连接件应分类装箱;
(2) 模板入库时应清理干净,维修好变形凹凸不平
的模板;
(3) 装卸模板和配件应轻卸,严禁抛掷,并应防止
碰撞损坏,严禁用钢模板作其他非模板用途;
2、 维修和保管
(1) 钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,
对变形及损坏的模板和配件,宜采用机械形的
清理;
(2) 维修质量不合格的模板及配件,不得使用; (3) 对暂不使用的模板,板面应涂刷脱模剂或防锈
油,背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规
格分类堆放;
(4) 钢模板宜存放在室内或棚内,板底支持离地面
100mm以上,露天堆放,地面应平整坚实,模板底支持离地面200mm以上,两点距模
板两端长度不大于模板长度的1/6,地面要
有排水措施;
(5) 入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规定
分类整数成跺堆放;
3、 注意以下事项:
A、不得在未加固好的模板上攀登;
B、模板必须拼缝严密,具有足够的强度和稳定性; C、模板必须超过一天后方可撤除
五、模板工应注意安全事项
1、 支拆木模板应注意的安全事项;
为确保人身安全与健康,应定期检查身体,不适应高处作业的人员,不得从事高处作业,酒后禁止作业; 2、 高处作业时,所使用的工具要随手装入工具袋内,
严禁乱扔乱放,以免坠落伤人;
3、 支木模板所用的支撑材料,符合质量要求,扭曲厉
害,脆性较大,含水大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重的不得使用;
4、 底脚地基要平整坚实,并加垫板,超手木楔要牢固,
并用钉子钉在垫板上,以防木楔移动,立顶柱倾倒伤人;立顶柱一般不易接用,少数必须接用时,可平口对接,但接头处至少要有三面用长40厘米以上的帮板夹固,使用时宜隔两根整支柱用一根接头
立顶柱,必须用纵横拉杆和尖刀撑撑拉牢固,操作人员严禁攀爬撑拉杆作业或上下;
5、 拆除模板时必须经技术人员同意,应按照与支装次
序相反的顺序分段进行拆除;严禁猛撬或使铁锤硬砸或拉倒,注意保护砼棱角,更不得遗漏松动和悬挂的模板,拆下的材料,应及时清理运送到指定地点堆方整齐,不得妨碍通道;模板上的钉子要及时清除,防止朝天钉扎脚伤人;
6、 进入施工作业区的一切人员,按规定穿好个人防护
用品,操作之前对操作区域的环境、安全设施,进行周密检查,对存在的隐患之处,要及时处理解决,符合安全要求后方可进行操作;
7、 遇有恶劣天气(六级以上大风、大雨)禁止室外高
处作业
8、 模板工在支拆模板时,不得在脚手架上堆放大量的
模板和材料,以免影响操作环境,妨碍操作人员的自由活动;
9、 模板的支持拉杆不得钉在门窗框和脚手架上,防止
受力变形,发生事故,立顶柱施工层通道中间的斜撑拉杆必须设在1.8米高度以上,以防碰头; 10、 浇板模板上有预留孔洞而且直径大于20;厘米
时,模板安装好后,将洞口盖好;
11、 支模板过程中,如需中途停歇时,应将支撑搭头
杆,顶柱等钉牢,以防滑脱伤人;
12、 模板工使用的机械设备,安全防护装置要齐全,
灵敏可靠,并要遵守机械操作规程;
13、 完工后,要做到工完场清,将剩余材料、碎木、
刨花清扫干净,运到指定地点,堆放好,并应有消防设备,禁止吸烟,以防发生火灾。
六、模板工使用机械时应注意安全事项
1、 检查电源线接线是否正确,各电器部件的绝缘是否
良好,电气保护措施是否可靠;
2、 定期检查模板工切割机的刀片,安装是否可靠,个
部件紧固是否良好,安全防护是否齐全有效;
3、 使用前先试车2—3分钟空转,确认机械无异常后,
在开始工作;
4、 操作人员的衣袖扎紧,并不准带手套;
5、 模板工机械场地应清洁整齐,消防器材应配备齐全; 6、 模板工在操作时应先了解木材情况,如果遇到硬木、
节疤时,一人在下手接料速度,手指不要按在节疤上,以防止木料跳动或弹起伤人;
7、 加工两米以上的木料时,应有两人操作,一人在上
手送料,一人在下手接料,下手接料人员要等木料,接料后不准猛拉;加工旧料,必须清扫干净,起掉
钉子,再上机加工,以防损坏刀具伤人;
8、 使用圆锔的操作人员应带防护眼镜,锯片上部装设
保护挡板、滴水装置,锯片要平整,锯木料厚度以使锯齿露1-2mm为限,锯料长度不小于锯片直径的1.5-2倍,操作人员不要站在与锯片同一直线上,受臂不得跨越锯片工作;
9、 使用平刨,必须有安全防护装置,不准带手套,不
准将手伸进安全挡板里侧面移动挡板,更不准拆掉安全挡板进行刨削;刨削量一般不得超过1.5 mm;保持均匀进料速度,禁止由刨刀上方回料;刨料时手应按在料上面,手指必须;离开刨刀口30mm以上,禁止用手在料后端推进工件,跨越刀轴进行切削;短和窄的木料一律使用推板或推棍,长度不足15cm的木料不准上千刨;
10、 工作完毕,将操作场地打扫干净,锯末、刨花要堆
放在指定地点,拉闸断电,锁好闸箱;
11、 模板工操作室不准吸烟,不得烧火熬胶;
12、 机械管理应按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的
十字作业法对机械进行认真的维护保养。