格栅.带式输送机和螺旋输送机等设备技术规范

格栅、带式输送机和螺旋输送机等

设备技术规范

一、概述

1. 本类设备有：

江嘴泵站粗格栅及带式输送机设备

厂内新建进水泵站粗格栅及带式输送机设备

厂内新建曝气沉砂池细格栅及无轴螺旋输送机设备

1#泵站粗格栅及带式输送机设备

2#泵站粗格栅及带式输送机设备

3#泵站的粗格栅及带式输送机设备

2. 供货清单

二、格栅类设备技术规范

1. 总述

1.1本节规定了高链式、回转式和钢丝绳牵引式机械粗格栅以及循环齿耙式细格栅的设计、制造、安装和工厂试验等的设备专用技术要求。

1.2 ★提供的高链式、回转式和钢丝绳牵引式机械粗格栅以及循环齿耙式细格栅应为成套装置，且对招标设计施工图纸规定的现场安装环境和除臭环境给予充分的考虑，并需配备就地控制箱、基础螺栓、控制箱到设备的电缆、安全可靠和有效运行所必需的附件[包括起重吊环、紧固件、化学固定螺栓、密封橡胶板、备品备件、专用维修工具、机械过载保护和电机过流保护(至少应包括缺相、短

路、欠电压、断路和温升报警等) 装置]。 1.3总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，★所提供的设备必须是同一个制造商的最终产品，全新未经使用。

2. 设备名称、技术参数、安装地点和数量

3. 资料提交

除本章第一节规定外，投标人在投标文件中至少还必须提交以下资料：

1) 提供上述各成套设备的总体布置图、结构介绍及总装图、详细的技术规格和装配结构、电机特性、主要零件材料、保护设施和防护涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。

2) 必须根据招标文件中所提供的设计施工图纸要求，并在充分考虑各格栅间安装条件、除臭环境、池深、清污效果和介质等因素的前提下，达到招标文件中规定的性能参数要求。同时，设备制造商必须对采用分体安装结构要求(即可拆卸式――格栅主体框架结构可分段安装或地面部分与池内部分分体安装) 的上述设备整体性能向监理做出书面担保。

3) 提供上述所有各成套设备进行连接和焊接的装配图，基础螺栓布置详图和土建荷载。

4) 制造商资格证明和10年以上同类设备设计、制造、供货和安装调试及运行资历，且其产品须在本次投标前的国内使用过程中无不良记录，同时，向监理提供至少5个国内同类规格设备的有效应用业绩证明文件。

4. 设计、制造和检验标准(但不限于)

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件

GBJ17-88 钢结构设计规范

GB50205-95 钢结构安装与验收规范

JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件

CJ/T3048-1995 平面格栅除污机

JB/T9046-1999 格栅除污机

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.8-86 铸件通用技术条件

JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件

GB1176 铸造铜合金技术条件

GB6414 铸件尺寸公差

GB1220 不锈钢棒

GB1220-84 不锈钢化学成分和力学性能

GB9439 灰铸铁件

JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件

GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84 低压电器电控箱

GB/T4942-93 低压电器外壳防护等级

JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件

GB8923-85 涂装前钢材表面锈等级和除锈等级

GB4979-99 防锈包装

YJ010 抛喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求

5. 必要的备品

各类设备的备品备件至少应包括：

6. 工作环境条件和性能参数

6.2性能参数

3) 上述成套设备应与已建或新建构筑物池体的配合尺寸应符合招标设计施工图纸。就地控制箱到设备的电缆包括动力及控制电缆。其中，★室内安装的设备须采用可拆卸式安装。

7. 设备性能、结构、工作原理、主要零部件材质和电气控制系统

7.1高链式机械粗格栅

1) 性能和结构

高链式机械粗格栅主要由机架、导轨、驱动装置、栅条、支承轮、封闭回转牵引盘、耙齿、链条、传动系统、清渣装置等部件组成。格栅部件和齿耙位于水下，其他部件均在正常最高水位以上。

(1)为确保组装质和简化现场安装工作量，格栅应采用整体式拼装结构，并按相关规范在设备出厂前进行组装和调试。承包商应向监理提供组装和调试的书面报告。

(2)机架主要采用两侧墙板及中间支撑相互联接组成，具有足够的强度和刚度。两侧墙板采用高效等离子自动割，由微机编程下料，并经专用工作平台压平，确保了机架组装质量。栅条采用定制50×10扁钢，该栅条迎水面呈圆弧形，可有效降低水阻，减少水头损失。栅条背面支撑管统一加工出槽形，可确保栅条组装后的平形度及间隙均匀、统一。

(3)传动链条和链轮均须设置于液面以上，以有效防止水中垃圾的侵入和卡阻及对传动件的腐蚀。传动链条采用特制的宽链板链条，链条的安全系数不小于6，其断裂强度不小于25000N 。同时，应设有链轮张紧调节装置。链槽内应装设特殊材料垫层，以减小运行磨擦阻力和噪声。

(4)须设置过载扭矩保护装置和张紧轮装置，且拆装维护方便，以有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

(5)根据招标设计施工图纸和技术规范要求，应在设备排渣口下面设置带式输送机，以便栅渣的输送。

(6)特殊设计的除污齿耙架底部三角形杆架结点之一与链条铰结，另一结点上设置的滚轮插入平行于栅条的槽型导轨中，耙齿则固定在三角形杆架的底边中。该除污耙上设有加载弹簧，可以方便地调节齿耙作用在栅条上的压力。除污

耙齿采用线切割加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净彻底。

(7)格栅前顶部设置一个有效的栅渣刮除装置，该装置由一个转动的钢架和一个尼龙刮板构成，当除污耙运行至排渣口时，该渣耙刮板与除污耙相对运行，将污物经导渣板卸至后置的皮带输送机运走。

(8)格栅为户外型。设备无故障运行时间不少于2年；整机使用寿命不少于25年；减速机、轴承使用年限不少于10年；电器装置和防护层的使用寿命不少于3年。 2) ★驱动装置和传动机构配置要求

驱动装置包括电机和减速机。

(1)电机须采用SEW 、HITACHI 、FLENDER 或实质上相当其质量的产品，并设有过力矩保护装置和过流保护装置。

(2)传动结构须采用新型轴装式回转减速机，传动扭矩大，不需联轴器和对中，确保组装精度。同时，减速机应具有严密的封闭性及散气孔，有方便的加油、放油孔油位观察窗。

(3)固定方式应便于拆装、维护及保养。

3) 工作原理

(1)该设备主要用于捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑等固体垃圾，清污率大于95％。

(2)装有单个齿耙在链条的驱动下作回转运动，即当链条由顶部的驱动装置带动作顺时针运转时，齿耙架受链条和导轨的约束作平面运动，在链条运行一周内完成齿耙闭合取渣、输渣、卸渣及换位的一整套循环动作，并通过顶部卸渣装置和除污耙的相对运动，将污物卸至皮带输送机运走。

(3)设备可现场手动控制运行，也可根据水位差通过PLC 控制系统实现起、停全自动控制。

4) 主要零部件材质

机架、导轨、栅条和耙齿： AISI316 不锈钢

链条、传动系统、清渣装置： 1Cr18Ni9Ti或AISI316不锈钢 紧固件和地脚螺栓： AISI316不锈钢

7.2回转式机械粗格栅

1) 性能和结构

回转式机械粗格栅由架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副栅和底脚副栅等部件组成。

(1)为确保组装质和简化现场安装工作量，格栅应采用整体式结构，并按相关规范在设备出厂前进行组装和调试。承包商应向监理提供组装和调试的书面报

告。

(2)架体总成

①格栅两侧导轨截面为矩形并能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作，机架采用型钢和钢板焊接而成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构。

②机架结构能承受格栅除污时可能产生最大的作用力和水压力。所有结构和功能部件的大小能防止影响除污工作的变形和振动，全部轴承、链条和杆均有适当的润滑和防护，以延长工作寿命。

③机架平台处的二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。安装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。

④格栅的设计、制造、安装全部按照国家有关标准进行，能承受水中较大飘浮物的撞击所产生的冲击载荷、耙齿运行时的机械负荷及格栅前后最大水位差产生的水压力，不会产生变形和损坏。

(3)水下副栅

①在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

②栅条由平行的扁钢条组成，栅条坚实可靠地固定在栅条架上，栅条与水平成75°。从槽底向上伸展，其长度一般高出栅前水深300mm ，栅条的间隙为20mm 。

③栅条水面的转角处做成圆弧流线型，表面光滑，即可顺利拦截污物，又便于清除，以防止水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条迎水面上难以清除。栅条安装牢固、布置均匀、互相平行，栅行组成的格栅平面平整。

④为防止任何污物落入格栅的下游流道中，在栅条的上部无水区设有AISI304不锈钢挡渣板，牢固地固定在机架上。

(4)牵引链

①格栅除污机采用封闭式牵引链，以防止杂物进入牵引链中将牵引链卡死，牵引链主要由链板、链销和滚子组成，运行时由机架上的导轨作导向，滚子在导轨上作滚动运行。

②牵引链条在链槽中运转，上部链轮设计成防磨损和防腐蚀，同时链轮下挡板保证链轮不让缠入链槽，避免了卡阻现象。

(5)传动系统

传动系统由减速电机和链条链轮传动机构组成。

①电机减速装置传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳可靠。★电动

机的额定功率应比格栅机实耗功率大10％。

②减速机的出轴端设置有机械式过载保护装置(安全剪切销) ，当运行时的扭矩超出减速机额定输出转矩时，保护装置能瞬间切断剪切销，防止减速机损坏。

③传动机构安装于机架顶部，应便于拆装、维护及保养。在机架二侧设置有螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速箱经传动轴、小齿轮、链轮轴上的大齿轮将功率传递至两个链轮。

④须设置电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

⑤减速机应具有严密的封闭性及散气孔，有方便的加油、放油孔油位观察窗。 ⑥★电机须采用SEW 、HITACHI 、FLENDER 或实质上相当其质量的产品。

(6)齿耙组合及水下轴承

①耙齿采用AISI304不锈钢板制造，其上设有两边带斜度的齿，插入格栅的栅条间，深达全栅条的宽度。

②除污耙用链条连接在链传动装置上，采用双齿齿耙形式，双齿间呈一定夹角。一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底，能清除整个渠道宽度内的栅渣。

③除污耙布置均匀，运行平稳，能准确地进入栅条间隙中上行除污，不与栅条碰擦。

④水下轴承均为自润滑轴承，无须加油，便于维护操作。格栅的水下链轮和链条须设置防堵保护装置，缓冲自净卸污。

(7)底脚副栅

格栅底部设一个可以活动的能有效防止底部污物通过格栅的底脚副栅，当栅耙通过过时推动其转动使栅耙顺利通过并耙走污物，栅耙通过后水底拦栅依靠重力自由落下，为减小其自由落下对格栅栅体的碰撞冲击，在底脚副栅上设有耐腐蚀的橡胶防震片。 (8)★格栅为户外型。设备无故障运行时间不少于2年；整机使用寿命不少于25年；减速机、轴承使用年限不少于10年；电器装置和防护层的使用寿命不少于3年。

(9)根据招标设计施工图纸和技术规范要求，应在设备排渣口下面设置带式输送机，以便栅渣的输送。

2) 工作原理

(1)该设备主要用于捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑及编织袋等固体垃圾，清污率不小于95％。

(2)齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部

运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处卸渣，并通过卸渣口下的带式输送机将栅渣卸入栅渣斗中外运。

(3)设备可现场手动控制运行，也可根据水位差通过PLC 控制系统实现起、停全自动控制。

3) 主要零部件材质

机架组件： AISI316不锈钢 驱动轴、栅条、牵引链、耙齿轴、拦污板和齿耙： AISI316不锈钢 紧固件和地脚螺栓： AISI316不锈钢

7.3循环齿耙式细格栅

1) 性能和结构

循环式齿耙式细格栅由支撑机架(导轨、横撑、支架、防护罩和拦污挡板) 、驱动装置(电机、减速机、传动链轮与链条) 、耙链系统(轴、辊轮、除污齿耙、牵引链) 、清渣机构等部件组成。

格栅为户外型。设备无故障运行时间不少于2年；整机使用寿命不少于25年；减速机、轴承使用年限不少于10年；电器装置和防护层的使用寿命不少于3年。

(1)支撑机架

①机架由钢板和型钢焊接成一整体式刚性结构，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。并有导轨、支架、防护罩和拦污挡板等附件。整机结构牢固合理，材料全部采用不锈钢。

②拼装焊接应符合JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》焊接标准，焊接后的格栅机架须有足够的强度和刚度，且在1m 水位差的工况条件下不发生扭并向监理提供组装和调试的书面报告。

③机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架两侧的耐腐蚀橡胶封板来防止垃圾通过。

④机架二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。安装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。

(2)驱动装置

驱动装置由电机、减速机、传动链轮与链条组成。

①传动装置位于格栅机架上部，主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

②传动装置的结构为卧式摆线针轮减速机和链传动机构，在减速机出轴端链轮上设过载保护装置(安全剪切销) ，当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断从而使减速机与其它部件分离，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

③减速机应具有严密的封闭性及散气孔，有方便的加油、放油孔油位观察窗，且便于拆装、维护及保养。

④传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。 ⑤★电机须采用SEW 、HITACHI 、FLENDER 或实质上相当其质量的产品。固定方式为悬挂式，便于拆卸及安装。

(3)耙链系统

耙链系统由轴、辊轮、除污齿耙和牵引链组成。

①齿耙采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式可满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。

②清污面是由诸多小齿耙通过齿轴、链条相互联接组成一个硕大的旋转面，并用定制的不锈钢垫片作隔垫以确保齿与齿之间的间距，捞渣彻底，运转灵活可靠。

③用于传动的牵引链采用ASTM304不锈钢制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。

④须设置链条张紧调节装置。链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。

(4)清渣机构

采用专用的转刷将齿耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。

(5)根据招标设计施工图纸和技术规范要求，应在设备排渣口下面设置螺旋输送机，以便栅渣的输送。

2) 工作原理

(1)该设备主要用于捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑等固体垃圾，清污率大于98％。

(2)驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。栅渣经卸渣口下的螺旋输送机卸入栅

渣斗中外运。

(3)设备可现场手动控制运行，也可根据水位差通过PLC 控制系统实现起、停全自动控制。

(4)须设置电器过载保护装置(采用热继电器) ，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。

3) 主要零部件材质

支撑机架、齿耙： AISI316不锈钢

传动轴、齿耙轴、链条、辊轮： AISI316不锈钢

紧固件和地脚螺栓： AISI316不锈钢

7.4钢丝绳牵引式粗格栅

1) 性能和结构

钢丝绳牵引式粗格栅(以下简称：粗格栅) 由格栅、机架、驱动装置、耙污机构及拦污挡板、污物清除机构、高度限制及翻耙角度和松绳控制装置等组成。

除3#提升泵站之雨水排涝泵房的粗格栅为户外型外，1～3#污水提升泵站的粗格栅均为可拆卸式室内型。 (1)★设备使用寿命要求

设备无故障运行时间不少于2年；整机使用寿命不少于25年；减速机、轴承使用年限不少于10年；电器装置和防护层的使用寿命不少于3年。

(2)格栅

①格栅栅条焊接在框架结构的横档上，构成一平整栅面。栅条用间距相等的平直栅条，格栅条断面形状为长方形，并在迎水面无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于清除。

②格栅支架的总体尺寸须与水渠宽度相适应，并固定在混凝土水渠的侧边。 ③格栅支架两侧均固定在混凝土渠道上拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠二侧无死角。格栅底部的安装使格栅在整个高度便于耙污，并在格栅底部不会积聚垃圾。

④栅条及支架能承受大量漂浮物体的荷载，在格栅前后规定水位差的条件下耙污机构的运行无显著偏移、损伤或变形。

⑤格栅的所有可能接触水和渣的部位具有良好的防止线状杂物缠绕的性能。 ⑥格栅应装有松绳、断绳保护器及开闭耙超越行程保护器。

(3)机架

机架由机架主体框架、框架支架、栏杆及爬梯、防护罩和检修工作平台等组成。

①框架主体、框架支架、栏杆及爬梯、检修平台及防护罩由钢板和型钢焊/

拼接成一整体式刚性结构。整机结构牢固合理，材料全部采用不锈钢。

②承包商应根据招标设计施工图纸和本技术规范要求，充分结合设备的现场安装环境条件，提供可拆卸式的粗格栅。同时，在设备出厂前应按相关规范进行组装和调试，并向监理提供所供设备组装及调试和承诺其安全正常运行的书面报告。

③机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架两侧的耐腐蚀橡胶封板来防止垃圾通过。

④机架可安装传动装置和工作部件并起定位和支撑作用，有足够的强度和刚度，能确保机架美观，位置准确。

⑤机架上须设置各行程位置到位的接近开关，确保了设备控制的准确与灵敏度。当耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置(接近开关) 能正确、可靠地切断电源。

(4)根据招标设计施工图纸和技术规范要求，应在设备排渣口下面设置带式输送机，以便栅渣的输送。

(5)驱动装置

粗格栅设有二套驱动装置，均为电动式。一套为钢丝绳牵引卷扬机构，用于清污耙上下运行，另一套为清污耙启闭装置，用于启闭耙污机构。

①清污耙上下运行传动机构采用轴装式电动机并设有反力矩保护装置，该设备采用浮动弹簧式压缩杆触动安全开关动作，保护减速机不受损坏。

②清污耙上下运行传动机构设有机械过载保护装置，当截留的污物超出耙斗的额定载荷时，过载保护装置瞬间动作切断电源并报警。同时，清污机构的整体系统中采用了断绳、松绳等装置，运行安全可靠。

③电机结构为锥形制动电机，电机额定功率应比格栅实耗功率大10％。所有连接部位密封严实，以防止水和尘埃的进入以及润滑油的渗出，所有传动部件易于检查和维护，标准件为长寿命设计。

④减速机应具有严密的封闭性及散气孔，有方便的加油、放油孔油位观察窗，且便于拆装、维护及保养。

⑤★减速机及电机须采用SEW 、HITACHI 、FLENDER 或实质上相当其质量产品。

(6)耙污机构及拦污挡板

①从格栅栅条顶部起至齿耙卸污处设有拦污挡板，拦污挡板的设计应保证齿耙在运行时万一下落的污物全部回到格栅上游。

②位于机架上两侧走轮各固定在同一块导板上并设置了走轮除污装置，使走轮运行平稳准确地在导轨里上下运行而不被污物卡死等现象。

③主升钢丝绳与齿耙的连接处设有调节钢丝绳长度的调节装置，齿耙的开合

通过中间钢丝绳(差动钢丝绳) 来控制。

④由耙斗组成的清污小车在框架导轨上沿与格栅相衔接的两边行走导轨上下运行，进行除污、卸污工作。

⑤齿轮须设置足够数量的泄水孔，保证当耙板在爬升时污物不致跟随水向二边外溢。

⑥钢索采用不锈钢，具有耐久性好、耐腐蚀强，使用寿命不低于5年。 ⑦齿耙

A. 为结构合理的重载型大容量“抓斗式”齿耙，耙齿尖与滑板的间距合适，可调节，并能保证其大容量清污。除污齿耙组合件制作成弧形刚体，每个齿耙开槽尺寸经铣床后与格栅片栅距相配合，使之不偏移。

B. 耙齿单个齿片具有足够的厚度，齿钩的长度满足在无任何外力的作用，能够完全刮除适用于城市污水厂使用的格栅截留物。

C. 齿耙能伸入栅条不少于30mm ，伸向格栅的边缘，刮清栅条的前表面及侧边上的污物，并输送至排污槽。 D. ★齿耙须配备带配重的安全型无噪声卸污机构，能防止因水冲力造成的齿耙张不开，并保证能全部清除抓斗提升上来的污物，铰接结构和卸料臂钢性强，设计合理，可防止因抓斗负载过重造成的卸料臂不堪重负。

(7)污物清除机构

①须配备一套污物刮扫器，该装置由一带悬挂活动连杆臂的刮板(污物撇除刮板) 组成。 ②★刮污板为无动力装置，随耙斗上升产生推动力，当刮板绕刮臂旋动时，其摆动轨迹为从内向外，以确保将不依靠重力自行落下的栅渣准确地从耙上外推卸到卸渣口下的带式输送机上。

③刮污机构须动作灵活，位置可调，刮渣干净。卸料后耙内无污物。

(8)高度限制及翻耙角度和松绳控制装置

①高度限位装置：

设置在主传动轴上，用来控制耙斗的上限和下限。当耙斗到达设定位置时，高度限位装置的行程控制器瞬间切断电源，为避免耙斗上升时高度限制器失灵，在机架导轨的两侧安装极限位置行程式控制器。

②翻耙角度控制装置：

设置在机架上方的钢丝绳滑轮二侧，以控制耙斗最大张开角度保证翻耙动作位置正确、可靠。

③松绳控制装置：

主要配合高度下行限位器，当耙斗下行到位而高度限位器失灵时，松绳控制

装置指令下行电机停机，翻耙电机动作进行合耙上行；当耙斗下行未到位而出现松绳时，此时可能污物过多，清污机的电器控制系统将自动停止下行，此时立即停机并同时发出报警，需人工进行排除异物后方可运行。

(9)设备须设有可靠耐用的防乱绳机构，且各绳的相对长度可以用调节器方便调节。

2) 工作原理

(1)该设备主要用于捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑及编织袋等固体垃圾，清污率不小于95％。

(2)格栅闲置时，耙斗停在上行程的终点位置，启动时提升电动机按下行方向运转，而齿耙靠三根钢丝绳吊着向下移动，与此同时控制电机将旋臂机构转动，通过机构的反向转动缩短中间钢丝绳使得齿耙斗向后提起。旋臂机构的转动由接近开关限位并靠电动机的制动器予以保持。

(3)齿耙下降行程所有三根钢丝绳均匀松放，两边两条提升用钢丝绳采用松绳开关，中间钢丝绳紧固在齿耙中间位置，并用重锤给钢丝绳附加载荷，使之经常保持着一个向下拉的力，在滚筒卷绕时不会使钢丝绳产生跳动。

(4)齿耙下降至槽底略往上的地方，设有固定的挡块，为齿耙行程的终点。当齿耙接触到槽底时，提升钢丝绳放松，松绳平衡器向下摆动，使平衡器开关动作，提升电机转向提升，而控制电机转动旋臂机构，经一小段时间后遇上接近开关再度断电，齿耙抓斗转向闭合位置，齿耙斗抓取槽底沉积物，向上行程耙齿尖插入格栅条内进行清理杂物，齿耙一直上升至排出点。

(5)齿耙抓捞出来的物体通过耙斗运送，提升到达上方终点，被刮扫器从耙斗中排出。在到达上方终点位置时，齿耙使两个装在滚轮导轨上的接近开关动作，当接近开关失效时，由越位接近开关发出接近开关故障信号及将提升电动机关停。

(6)水下应无传动部件，有强制性闭耙措施，耙的升降和开闭动作分别由两套驱动装置控制。耙齿的额定荷载应不小于150Kg 。 耙齿布置应均匀，便于更换，应能准确插入栅条间而不与栅条碰擦。

(7)除污机应能准确地完成设定的工作循环，结构设计应保证清污效果，格栅底部不得有耙齿清污不到的污物堆积死角。

(8)各部分焊缝应平整光滑，不应有任何缺陷。

(9)应设置有效的清除耙齿上栅渣的机构，将栅渣准确地卸到螺旋输送机上。

3) 主要零部件材质

8. 电气控制系统

(1)就地控制箱

上述四种格栅的每套格栅均须配套提供就地控制箱，负责设备的现场起动、停止控制和过载自动保护，并有通风及温湿度控制和过载保护装置。

有关控制箱的制造材质、安装位置和规格及防护等级、动力和控制电缆等供货及技术规范要求，详见本技术规范“第五章：电气及电缆设备技术规范”中的相关各项条款规定和施工设计图纸要求。

(2)控制系统

①操作方式：

A. 为就地手动与点动控制和PLC 远程手动/自动控制二种方式。应具备向PLC 传输状态显示信号并接受PLC 输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口(关于PLC 信号接口的配置，详见本技术规范“第六章：仪表、自控及监视系统技术规范”中的相关各项条款规定和施工设计图纸要求。

B. PLC 的控制依据为液位差，当格栅前后水位差超过设定值时，自动启动格栅；当格栅前后水位平衡后，格栅自动停止。

C. 通过PLC 与配套的带式或螺旋输送机实现联动控制。

②就地控制箱及其面板应配置并至少向PLC 提供：

A. 电流表、电压表。

B. 起动、停机按钮和故障检测功能，并能在发生任何故障情况时紧急自动停机。

C. 运行和停机故障信号灯。

D. 就地手动、复位零点(O)和远程自动控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。

当选择开关处于手动位置时： 应能对格栅进行现场手动控制或调试。 当选择开关处于远程位置时： PLC或中控室能对格栅进行集中控制。 E. 具有机械过载和短路、缺相、欠电压、断路和温升等过流保护报警及信号输出装置。

③控制箱内还应设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收PLC 指令信号的接口、输出给PLC 的运行和自动及事故状态信号的接口。同时，箱内还应预

留电缆通道和足够用于连接动力及控制电缆的滑环及接线端子。

三、输送机类设备技术规范

1. 总述

1.1本节规定了带式输送机和无轴螺旋输送机的设计、制造、安装和工厂试验等的设备专用技术要求。 1.2 ★带式输送机和无轴螺旋输送机应为成套装置，并需配备就地控制箱、基础螺栓、控制箱到设备的电缆、安全可靠和有效运行所必需的附件[包括起重吊环、紧固件、化学固定螺栓、密封橡胶板、备品备件、专用维修工具、机械过载保护和电机过流保护(至少应包括缺相、短路、欠电压、断路和温升报警等) 装置]。

1.3总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，★所提供的设备必须是同一个制造商的最终产品，全新未经使用。

2. 设备名称、技术参数、安装地点和数量

3. 资料提交

除本章第一节规定外，投标人在投标文件中至少还必须提交以下资料：

1) 上述各成套设备的总体布置图、结构介绍及总装图、详细的技术规格和装配结构、电机特性、主要零件材料、保护设施和防护涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。

2) 提供上述所有各成套设备进行连接和焊接的装配图，基础螺栓布置详图和土建荷载。

3) 配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图等电气原理图和接线图、设

备平面图。

4) 制造商资格证明和10年以上同类设备设计、制造、供货和安装调试及运行资历，且其产品须在本次投标前的国内使用过程中无不良记录(如无轴螺旋断轴现象) ，同时，提供至少5个国内同类规格设备的有效应用业绩证明文件。

4. 设计、制造和检验标准

具体依据本技术规范第二章中的第2.4款要求应用合适的参考标准。

5. 工作环境条件

环境温度： 0～40℃

介质性质： 栅渣

介质温度： 0～40℃

pH 值： 6.5～8.5

6. 设备性能、结构、工作原理、主要零部件材质和电气控制系统

6.1带式输送机

带式输送机主要由输送带、驱动装置、支承辊、从动辊、调心辊、尾部拉紧装置、油浸滚筒和中间架(支撑) 等组成。输送线速度不大于1m/s。设备安装倾角以招标设计施工图纸和现场安装环境要求为准。

1) 性能和结构 (1)★设备使用寿命要求

设备无故障运行时间不少于2年；整机使用寿命不少于15年；减速机、轴承使用年限不少于10年；电器装置和防护层的使用寿命不少于3年。

(2)输送带 输送带为多层帆布橡胶带，单层帆布径向扯断力为56kg/cm，接头为机械接头，接头强度为胶带强度的1.4倍，胶带设计安全系数为10。★带式输送机长度L 为设备输送栅渣的有效长度。

(3)驱动装置

①驱动装置由头架和电动滚筒组成，电动滚筒外表面作驱动辊用，内置减速机和电机，采用油冷式机构。

②减速机应具有严密的封闭性及散气孔，有方便的加油、放油孔油位观察窗，且便于拆装、维护及保养。

③★减速机及电机须采用SEW 、HITACHI 、FLENDER 或实质上相当其质量的产品。

(4)支承辊和从动辊

①支承辊为槽形托辊，槽角为30˚，内置密封式轴承，采用脂润滑，托辊间距≤1200mm 。

②从动辊为平形托辊，内置密封式轴承，采用脂润滑，托辊间距≤2400mm 。

(5)调心辊和尾部拉紧装置

尾部拉紧装置采用螺旋式，由调心辊、拉紧螺旋和尾架组成，拉紧行程为有效输送长度的1％以上。

(6)中间架(支撑)

中间架为型钢焊接而成的钢结构受力构件，采用分段制造，段与段之间用螺栓联接。

2) 主要零部件材质

输送带： 多层帆布夹层橡胶

支承辊、从动辊： AISI304不锈钢

调心辊： AISI316不锈钢

尾部拉紧装置： AISI316不锈钢及橡胶

中间架(支撑) ： AISI316不锈钢

紧固件和地脚螺栓： AISI316不锈钢

6.2无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机主要由机架、进料口、出料口及出料口防风橡胶板、无轴螺旋(叶片) 、驱动装置、U 形槽、衬片和盖板等组成。螺旋转速不小于18rpm 。设备安装倾角以招标设计施工图纸和现场安装环境要求为准。

1) 性能和结构 (1)★设备使用寿命要求

设备无故障运行时间不少于2年；整机使用寿命不少于15年；减速机、轴承使用年限不少于10年；电器装置和防护层的使用寿命不少于3年。

(2)性能检测依据

①运行稳定、噪声低；结构形式为无轴螺旋，设计上必须满足物料流通、无堵塞。设备应做成完全封闭的系统，确保满足环境卫生要求。

②应设置喷淋装置对设备进行自动清洗，底部需设排水孔和放水阀，并保证排水流入栅内。

(3)驱动装置 ①驱动装置由电机、减速机和无轴螺旋支承轴承组成。支承轴承须具有防水、防尘、耐磨和自动润滑功能。

②★驱动装置与螺旋叶片直连，无需联轴器。驱动装置在轴方向上为可调，调节距离至少为50mm 。驱动装置所有结合面的密封处不得泄漏。

③减速机应具有严密的封闭性及散气孔，有方便的加油、放油孔油位观察窗，且便于拆装、维护及保养。

④★减速机及电机须采用SEW 、HITACHI 、FLENDER 或实质上相当其质量的产品。

2) 主要零部件材质

机架、进料口、出料口： AISI316不锈钢

U 形槽和盖板： AISI316不锈钢

无轴螺旋体(叶片) ： S2172或同等高拉力合成钢

衬片： 聚氨基甲酸乙脂或同类性能的合成胶垫，

厚度≥10mm ，便于更换。

所有连接附件、地脚螺栓： AISI316不锈钢

出料口防风橡胶护板： 丁腈橡胶

7. 电气控制系统

(1)就地控制箱

上述7种设备均须配套提供就地控制箱，负责设备的现场起动、停止控制和过载自动保护。并有通风及温湿度控制和过载保护装置。

有关控制箱的制造材质、安装位置和规格及防护等级、动力和控制电缆等供货及技术规范要求，详见本技术规范“第五章：电气及电缆设备技术规范”中的相关各项条款规定和施工设计图纸要求。

(2)控制系统

①操作方式：

A. 为就地手动与点动控制和PLC 远程手动/自动控制二种方式。应具备向PLC 传输状态显示信号并接受PLC 输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口(关于PLC 信号接口的配置，详见本技术规范“第六章：仪表、自控及监视系统技术规范”中的相关各项条款规定和施工设计图纸要求。

B. 通过PLC 与配套的格栅机实现联动控制。

②就地控制箱及其面板应配置并至少向PLC 提供：

A. 电流表、电压表。

B. 起动、停机按钮和故障检测功能，并能在发生任何故障情况时紧急自动停机。

C. 运行和停机故障信号灯。

D. 就地手动、复位零点(O)和远程自动控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。

当选择开关处于手动位置时： 应能对格栅进行现场手动控制或调试。 当选择开关处于远程位置时： PLC或中控室能对格栅进行集中控制。

E. 具有机械过载和短路、缺相、欠电压、断路和温升等过流保护报警及信号输出装置。

③控制箱内还应设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收PLC 指令信号的接口、输出给PLC 的运行和自动及事故状态信号的接口。同时，箱内还应预留电缆通道和足够用于连接动力及控制电缆的滑环及接线端子。

四、防腐处理

制造上述各种成套设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，其中：

1. 所有浸在水中或部分浸在水中的部件在组装之前都要进行热浸镀锌处理。

2. 不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。

3. 碳钢件(如管道等) 的除锈达Sa2.5标准。

4. 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。运输、安装过程中的涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

其它未经保护或非防腐性材料，应按本标书“第三章：设备的统一规定和技术要求”中的相关要求进行处理。

五、润滑油

承包商须提供上述成套设备进行试车用或设备正常运行时所用润滑油标牌型号和/或替代品标牌型号以及它们在中国地区的销售代理商地址、名称，且应符合FDA172.878卫生标准。

六、投标人责任

应遵照招标施工设计图纸及对应土建工程的标高和具体安装位置，进行上述四种成套设备的设计、选型和安装。

在上述设备安装前，应对已建成的构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。 ★现场性能试验的设备及操作应由承包商负责，投标书中应写明如何进行上述试验。

2. 设备固定用地脚螺栓为制造商的随机附件。

主要工艺设备技术响应表

除响应表列出的以下主要工艺设备外，所有与它们配套连接/动的相关设备的基本性能参数、结构形式和主要功能的要求详见技术规范的相关章节，在评标中同样将作为基本的标书通过标准，投标人也同样必须严格遵循和予以响应。

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