铸件的裂纹
1. 影响合金冲型能力的因素
1）合金的流动性：流动性好，充填铸型的能力就是强，鱼鱼获得尺寸准确。外形完整和轮廓清晰的铸件。可避免产生铸造缺陷
2）浇注条件：浇注温度。冲型压力
3）铸型条件
2. 铸件的凝固方式
1）逐层凝固
2）糊状凝固
3）中间凝固
3. 影响铸件收缩的因素
1）化学成份
2）浇注温度
3）铸件结构和铸型条件
4. 减少和消除铸造应力的措施
1）合理地设计铸件结构
2）尽量选用线收率小。弹性模量小的合金
3）采用同时凝固的工艺
4）改善铸型、型芯的退让，合理设置浇冒口
5）对铸件进行时效处理
4. 铸件的裂纹
当铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹。裂纹是严重的铸造缺陷，必须阻止。
1）热裂：热裂是铸件在凝固后期，在接近固相线的高温下形成的。
防止热裂的措施：尽量选择凝固温度范围小，热裂倾向小的合金。
提高铸型和铸芯的退让性，以减少机械应力。
合理设计浇筑系统。
对于铸钢件和铸铁件，严格控制硫的含量，防止热脆性。
2）冷冽：在较低温度下。由于热应力和收缩应力的综合作用，铸件内应力超过合金的 强度极限而产生的。
防止冷裂：凡是减小铸件内应力或降低合金脆性的因素都能防止冷裂。
5. 缩松和缩孔
铸型内的熔融合金在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固部位将形成孔洞。按孔洞的大小和分布可分为缩孔和缩松。大而集中的孔洞成为缩孔。细小而分散的孔洞成为缩松。
缩孔和缩松的防止
1）按照顺序凝固原则进行凝固
2）合理地确定内浇道位置及浇注工艺
3）合理地应用冒口、冷铁和补铁等
6. 铸铁和铸钢的生产工艺特点P57
7. 手工造型方法的特点
按砂箱分类：1）两箱造型 特点：铸型由上下型构成，操作方便
2）三箱造型 特点：铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面
3）脱箱造型 特点：采用活动砂箱造型，合箱后脱出砂箱
4）地坑造型 特点：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只用上箱
8. 浇注位置和分型面的选择
浇注位置的选择：其指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。
1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。
2）铸件宽大平面应朝下
3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置
4）形成缩孔的铸件，应将断面较厚的部分置于上部或侧面，便于安
放冒口，使铸件至下而上顺序凝固
5）应尽量减少型芯的数量，且便于安放、固定和排气。
分型面的选择：分型面为铸件之间的结合面
1）便于起模，使造型工艺简化
2）尽量将铸件重要的加工面或大部分加工面加工基准面放在一个砂
箱中。
3）使行腔和主要型芯位于下箱。
9. 冷变形强化又称加工硬化
金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现 象。
P80 主要看一下那个公式 10. 回复与再结晶
11. 金属的可锻性
金属的可锻性一般取决于金属的本质和压力加工条件
12. 模锻斜度
模锻件的侧面。即平行于锤击力方向的表面必须具有一定的斜度。斜度大小一般为
5°~15°，其值与模膛的深度和宽度之比（h/b）有关，h/b越大，则模锻值越大。
13. 零件挤压
根据金属的流动方向和凸模运动方向的关系可以分为
1）正挤压：金属的流动方向和凸模运动方向相同。
2）反挤压：金属的流动方向与凸模运动方向相反
3）复合挤压：金属的流动方向与凸模运动方向一部分相同，另一部分相反
4）径向挤压：金属的流动方向与凸模运动方向相垂直
按坯料的加热温度不同分为
1）冷挤压
2）热挤压
3）温挤压
零件挤压工艺特点
1）挤压时金属坯料在模膛内受三向压应力作用，可提高塑性，能够采用较大的变
形量，因而适合与挤压的材料品种多，可制出形状复杂、深孔、薄壁的零件，劳动生产率高。
2）挤压件的纤维组织是连续的，而且沿截面轮廓分布，从而提高了零件的力学性
能。
3）由于大大减少了切削加工量，材料利用率得到显著提高，可达70%以上。
14. 焊条的组成和作用
在进行电孤焊时，焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引孤的作用;l 另一方面作为填充金属与溶化的母材形成焊缝。
焊条的组成：焊条由中心部的金属焊芯和表面涂层药皮两部分组成
焊芯的作用：主要起到填充金属和传导电流的作用
焊08高，代号H08A
药皮：根据作用不同分为稳弧剂、造气剂、造渣剂、参合金剂、黏结剂
药皮的三大作用：1）利用药皮溶化时产生的熔渣及气体，使电弧空间及溶池与大气隔 离。
2）通过药皮的治金作用，保证焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷，并向
焊缝加必要的合金元素，使焊缝具有一定的力学性能。
3）是焊条具有好的焊接工艺性，通过往药皮中加入某些成分，使电
弧燃烧稳定、飞溅，适用于各种空间位置的焊接
焊条的类型：酸性和碱性焊条；酸性焊条适合焊接一般的结构钢件，用碱性焊条旱成的 焊缝含氢量很低，抗裂性能及强度好，适合焊接重要的结构钢和合金结构 钢。
焊条的牌号。。。P116
15. 焊接应力和变形
产生的原因：焊接过程中对焊接进行进行均匀的加热和冷却，是产生焊接应力和变 形的根本原因
减小和消除焊接应力的措施：1 ) 合理选择焊接顺序和焊接方向
2) 锤击发
3) 预热法
4）加热“减应区”法
5）热处理法
防止和减少焊接变形的措施
1）反变形发
2）刚性固定法
3）合理选择焊接方法和参数
4）合理安排焊接的顺序
5）焊前预热和焊后缓热
焊接变形的种类：
1）收缩变形 p120 那里有图
2）角变形
3）弯曲变形
4）扭曲变形
5）波浪变形
16. 碳钢的焊接
1）低碳钢的焊接：焊接方法有焊条电孤焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻
焊。低碳钢弓箭用焊条电弧焊焊接时，一般用J4422焊条或J427焊条；用埋弧焊焊接时，一般采用焊丝H08A 或H08MnA 配合焊剂HJ431。低碳钢钎焊可用黄铜、银基钎料，适用于所有钎焊方法。
2）中碳钢的焊接
3）高碳钢的焊接
17. 铸铁的补焊
铸铁的补焊的特点：1）熔合区易产生白口组织
2）接头处易产生裂纹、气孔
3）熔池金属容易流失
铸铁的补焊方法：1）热焊法：热焊法是焊前将焊件整体或局部缓慢预热到500~700℃， 补焊过程中温度保持在400℃以上，焊后缓慢冷却的焊接方法
2）冷焊接：冷焊法是焊前不对焊件预热或在低于400℃温度下预热
的焊补方法
18. 焊缝的位置分布
焊缝在空间位置的不同，焊缝可以分为平焊、横焊、立焊和仰焊。
1）尽量使焊缝处于平焊位置
2）焊缝位置应便于完成焊接操作
3）焊缝应避开应力最大和应力集中位置
4）焊缝应尽量分散布置
5）焊缝布置应尽量对称
6）焊缝布置应避开机械加工表面
7）尽量减少焊缝的数量、长度和截面积
8）焊缝转角处应平滑过渡
9）焊缝布置应照顾其他工序的方便和安全
焊缝布置还要考虑不同焊接方法的适应性，针对不同的焊接方法要采用相适应的焊缝形式。焊缝的布置还与切削加工有密切关系，当焊缝结构整体精度要求较高时，应该在全部焊完后进行去应力退火。然后进行切削加工，以避免焊接残余应力影响切削加工后的精度。