毕业设计答辩提纲

毕业设计答辩提纲

我设计矿井为河南省神火集团新庄煤矿，设计煤层为三2煤层，设计年产量

90万t。新庄矿地质条件简单，三2煤层属中厚煤层，平均厚度2.87m。矿井瓦

斯涌出量较小，相对瓦斯涌出量3.3m3/t为低瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层不自燃，矿井涌水量较小，为180 m3/h。设计采用立井单水平开拓，带区式准备，综合机械化开采。主要对矿井开拓方式、准备方式和采煤方法进行了初步设计，对矿井运输、提升、通风、排水等生产系统进行了描述和设备选型计算。设计时根据现有经济技术条件，尽可能采用先进的开采技术和设备，并对高瓦斯矿井的防治措施阐述了一些本设计者的个人见解。

1、交通位置

神火集团公司新庄煤矿位于豫、皖两省交接的永城市东部，行政区划分为苗桥、茴村两乡管辖。位于河南省屯留县东部，地理坐标为东经116°37′15″，北纬33°55′25″。该矿西至永城市24Km，东距安徽省淮北市19 Km，西北120 Km可达京九、陇海西两主干铁路的交通枢纽----商丘车站，东北94 Km到京沪、陇海两铁路之枢纽----徐州车站，矿区内部有专用运煤铁路与陇海铁路相连，省道永淮公路从矿区穿过，矿区内公路、铁路纵横交错，四通八达，交通十分便利。

2、地质条件

1井田范围 ○

井田东西走向长约5公里。倾斜长近3公里。井田面积约14.8平方公里。 南起三2煤层露头。

北暂以-450水平为界。

西部以王庄断层为界与双庙勘探区相邻。

东以人为划分的井田境界。

2煤层赋存情况 ○

矿井范围内设计开采煤层为三2煤层，煤层平均厚度为2.87m，顶板为沙岩，底板为泥岩、砂质泥岩。煤层稳定。

（1）矿井水文地质类型为第二类第一型，即水文地质条件简单的顶板直接充水的裂隙充水矿床。矿井涌水量较小般情况下，正常涌水量为180m3/h左右，最大涌水量为270m3/h左右。

（2）新庄矿井斯等级鉴定为低瓦斯矿井，相对涌出量3.3m3/t。根据矿井建设及生产实际揭露情况表明，矿井瓦斯涌出量与煤层埋藏深度基本成正比关系。

（3）煤尘与自燃

根据神火集团新庄矿委托煤炭科学研究总院重庆分院所完成的煤尘爆炸性鉴定：煤尘无炸危险性。

3、开拓方式

1○

副立井和中央风井的开拓方式。本矿井为低瓦斯矿井，煤层赋存较深，设计采用一对主、副井提升，一个中央风井回风的开拓方式。

2开采水平的确定：为了有利于整个矿井的开拓布置和首采工作面的投产，○

减少岩石工程量，减少初期投资，缩短建井工期，设计水平标高为-325m。

3○

4支护形式：主、副、风井采用砼支护；井底车场采用半圆拱锚喷支护和○

料石砌宣和大巷采用半圆拱锚喷支护；工作面顺槽采用锚网支护。

4、准备方式

○1采煤方法

根据煤层赋存情况及矿区内其他矿井的情况，本设计决定采用倾斜长壁采煤法。

2大巷位置关系

本设计矿井为低瓦斯矿井，布置两条大巷，一条轨道运输大巷，一条回风大巷。

3主运输采用3t底卸式矿车运输,七t架线式电机车牵引。 ○

4带区内的辅助运输方式 ○

辅助运输1t固定式矿车运输.。

5采煤工作 ○

（1）落煤方式：MXA300/4.5型双滚筒采煤机，双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

（2）采煤机进刀方式：设计采用端头斜切进刀，割三角煤，

（3）装煤方式：利用机组滚筒螺旋桨叶片和运输机铲板将煤自行装入输送机。

（4）运煤方式：工作面利用SGW-180型刮板输送机运煤。

（5）顶板支护：工作面采用ZZ4000/17/35型液压支撑掩护式支架支护顶板，并及时支护煤壁。

（6）作业方式：采用三班作业，两班半采煤，半班准备，正规循环作业、一天7刀，一刀0.6m。

4、采煤系统

。

矿井投产时，全矿有两个岩巷开拓队， 一综采，一综掘，一炮掘。

2提升系统 ○

主井提升机

3排水系统 ○副井根据矿井运人和运料的需要，确定选用一对1t矿车双层双车罐笼， 矿井共有仅一个水平-325m。排水高度355m。 矿井正常涌水量：180m3/h；最大涌水量：270m3/h。选用水泵型号为能符合要求。配套电机JSQ1512型，功率680KW

4通风系统 ○

轨道运输大巷进风、回风大巷回风。通风方式为中央并列式，方法为机械抽出式。选用FBCZ-6- NO18B型轴流主扇，其技术参数为：转速 n=740r/min，配用电机型号YBFe.280S-6，功率90KW，风量30-70m3/s，风压范围300-1500Pa，

5、安全技术措施

1防瓦斯爆炸 ○

（1）井下通风系统必须正常，保证足够的风量，将瓦斯等有害气体稀释在规定安全值以下。

（2）每班必须有专职瓦斯检查员检查工作面气体，瓦斯检查人员要持证上岗，不得脱岗，空岗等现象的发生。

（3）距工作面上端头10米，距顶板不大于0.3米，距帮不大于0.2米，安装一台瓦斯检测报警仪，报警极限为1%，断电极限为1.5%。

2防火 ○

井下火灾一部分是采空区浮煤自燃发火，另一部份主要是由井下明火、放炮、电流短路、摩擦等其他原因引起。故针对这类型的火灾进行安全防治措施

本矿井开采的煤层为自燃煤层，因此本矿井火灾防治应重点预防煤层自燃发火引起的火灾，加强其他原因火灾的预防管理。本着“预防为主，消防并举”的基本原则，具体措施如下：

（1）依据设计在采区构筑好防火门墙，并储备足够的封闭防火门使用的材料，以便随时封闭。

（2）采煤工作面结束后，必须尽快砌筑永久性封闭，必须尽快回收出一切设备，必须在45天内进行永久性封闭。

（3）必须设置地面消防水池和井下消防管路系统（可与防尘供水系统共用）。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在胶带运输机巷中每隔50m支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不得小于200m3的水量。

（4）建立灌浆（或注砂）防灭火系统。

（５）必须在井上、下设置消防材料库，并符合下列要求：

a.井上消防列车库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得在井口房内。 b.井下消防列车应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车库。

c.消防列车苦储存的材料、工具的品种和数量，并备有明细卡片，指定专人定期检查和更换。

（６）禁止一切人员携带烟草和点火工具下井，井下及井口房内一般不准进行焊接作业。

（７）正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。

3防尘 ○

井下采掘工作面在生产过程和煤炭运输过程中产生的粉尘，严重危害井下工人的身体健康，是造成矽肺病的主要原因。为了保障井下工人的身体健康和生命安全，采取如下综合防治粉尘措施：

（１）采煤工作面综合防尘技术

a.采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿，在前角减到零之前必须更换新齿。 b.各种滚筒采煤机在一定的截割深度条件下，采煤机的牵引速度与滚筒转速之间，存在一个产量最低的、最佳匹配值。一般规律是滚筒转速增高或减低时，牵引速度也随之而增高或降低。

c.采煤机割煤必须喷雾并满足以下要求：

（1） 进入采煤机喷雾及冷却系统的水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。

（2） 内外喷雾的喷雾参数必须与采煤机要求的喷雾参数相匹配。

（3） 采煤机上原有的喷雾系统如果降尘效果达不到要求时，必须采用适当的抑

尘器进行喷雾降尘。

（4） 在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾站，其供水压力及流

量必须与采煤机或包括液压支架的喷雾参数相匹配。

d.自移式液压支架防尘

（1） 新生产的自移式液压支架，应装有移架时能自动控制开关水阀的喷雾系

统。

（2） 支撑式液压支架喷雾系统，应安设向顶梁上岩屑喷雾的喷嘴及下放顶梁时

向采空区喷雾的喷嘴；支撑掩护式液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架梁、采空区进行喷雾的喷嘴，喷雾压力达到0.8～1.5MPa。

（２）掘进工作面防尘技术

a.掘进机的截齿必须保持完整、锋利，损坏或磨损后应立即更换。

b.进入掘进机喷雾系统的水必须先经过滤器净化。一般要求的供水压力应达1～

1.5MPa。供水量应达到30～40L。

（３）采面巷道防尘

a.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾或密闭罩、除尘器等防尘装置，并有专人负责管理。采用自溜运煤时，应向溜槽中的煤上喷雾。 b.上下顺槽应在距工作面50m内设置净化风流水幕，并确保正常使用。

c.上下顺槽必须安装供水管路每50m安设一个三通阀门，定期冲洗煤尘，并清除堆积浮煤。