水泥行业职业病危害分析
水泥生产工艺和职业危害
一、生产工艺流程
1、矿山生产系统：
1）. 石灰石开采、破碎及运输
由露天液压潜孔钻机在工作面打孔。采用料状铵油炸药进行爆破。液压挖掘机将爆破后矿石装入矿用自卸汽车，运至溜井卸料口，矿石由设于峒室口的单段外向型锤式破碎机进行破碎，破碎后的矿石经钢芯拉带输送机进厂区的石灰石预均化堆场。（破碎峒室内设有脉冲袋式除尘器一台及通风设备。）钻机均配有移动式空压机或自带空压机。选用柴油机驱动设备，并道路沿线及夜间设备守护照明。
2）. 石灰石预均化堆场及输送
石灰石破碎车间设在矿山，破碎后的石灰石经平峒内胶带输送机送入石灰石预均化堆场。在预均化堆场，石灰石由侧堆料机椎料，桥式刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石经胶带机输送至原料调配站的石灰石库。
2 、石英砂岩、铝矾土、铁矿石预均化堆场及输送
石英砂岩、铝矾土、铁矿石分别由汽车运输进厂，直接将物料卸入受料仓内，仓下设板式喂料机，也可卸入露天堆场堆存，并由装载机喂入受料斗，经胶带输送机送往辅助原料及长形预均化堆场内堆存。出预均化堆场的各种辅助原料经胶带输送机分别送于原料调配站的各自配料库中。
3、原料粉磨及废气处理
原料调配站设置四个配料库，即石灰石库，石英砂岩库，铝矾土库、铁矿石库。每个库下均设有二套喂料计量装置，供原料磨喂料。每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。原料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。
在原料调配站库底调配好的原料，经二条拉带输送机和二个锁风阀分别进入二台辊式磨，物料在磨内进行烘干粉磨。出磨成品生料随废气经旋风收尘器分离后，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后，一起经胶带运输机、提升机、分配器等喂入连续生料均化库。从辊式磨的粗料经胶带运输机、提升机送回辊式磨继续粉磨，并设有除铁器和金属探测器，确保辊式磨的安全运转。增湿收集下的窑灰经链式输送机及斗式提升机送入均化库。
原料磨利用窑尾预热器排出的废气经湿塔增湿降温作为烘干热源。
4、 生料均化及入窑喂料系统
设置一座均化库，出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送至斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。
入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。
5 、熟料烧成
1）. 熟料烧成系统采用一座4.7×74m 回转窑, 双系列四级旋风预热器和TDF 型分解炉，系统能力4000t/d，熟料设计热耗为3220KJ/kg。
分解炉用三次风从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。在分解炉有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。
熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65℃+环境环境温度。整个冷却机系统的热效率在74%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气。
2）. 熟料储存及汽车散装系统设置熟料帐篷储存库，出库熟料经扇形阀、胶带输送机送至水泥熟料车散装库。
6、 原煤破碎、预均化及煤粉制备
烧成用煤由汽车运输进厂，直接卸入受料仓内，仓下设板式喂料机；也可卸入露天堆场堆存，并由装载机喂放入受料仓，经胶带输送机送入破碎机破碎，破碎后的碎煤经胶带机输送到煤预均化堆场内堆
存，原煤由取料机取出经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。
煤磨采用一台辊式磨系统。煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源。原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干，粉磨、选粉，出磨成品煤粉随同气流进入袋式收尘器，气体经净化后排入大气。收下煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。
煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。
7、熟料储存及汽车散装运输
设2个Φ8×20m 熟料汽车散装库，每个储存量650t ，每个散装库设有3个熟料汽车散装系统，出熟料汽车散装库的熟料经扇形阀及熟料汽车散装机装车出厂。
二、职业危害的分布：
水泥生产过程中产生的主要职业病危害因素及分布