精益生产推行方案20140219

精益之道

一、精益核心：精益求精，持续改善；

二、精益之道：依靠忠诚实干的员工，通过暴露问题，解决根因，消除浪费，持续改善，建立稳定连续的增值流程。

三、推行精益生产的几个基本问题：

一、一个企业发展良好的原因在哪里？

二、一个企业发展不好的原因在哪里？

三、公司的核心理念是什么？企业存在的使命和目标是什么？

四、公司推行精益生产的目的是什么？追求利润还是员工的福利？共同繁荣。

五、如何对待流程？依靠忠实的员工，暴露问题，持续改善，稳定持续增值的流程。

六、如何对待问题？如何对待员工的错误？暴露问题，持续改善。

七、如何看待员工和机器的关系？人使用机器；不能人成为机器的奴隶。

八、如何对待员工？平等、尊重、信任、理解、关怀、激励、鼓励。

九、当员工利益与公司利益冲突时，怎么来解决？改善&管理；共生共赢；

十、领导者和员工之间是什么关系？利益？交换？雇佣？剥削？矛盾对立？建国君民，教学为先；师者，传道授业解惑也。

十一、 公司如何看待员工的学习？员工为什么而工作？

十二、 若何落实企业的使命、价值、信念、宣言及目标？制度、文化及理念，如何支持实现精益？

十三、 企业需要精英还是耕耘者？

十四、 企业如何尊重员工？以问题教导员工思考，并让员工负责持续改善。

四、精益前提：如何才能成功实施精益生产？

(一) 高层的支持：决策、决心、危机。愿力！！！竞争激烈、订单丢失、成本攀升、利润下降；

(二) 顾问的专业：战略、方向、计划。智力！！！精益之道、现实调查、整套方案、推动有方；

(三) 中层的配合：信心、行动、支持。压力！！！高层的压力、顾问的推动、实践的成效、专业培训及理念教育；样板试行。

(四) 基层的落实：兴趣、意愿、合作。动力！！！学习长进、承担责任、积极动力、成效助兴；和合互助，集体力量。信仰、价值观、责任感、主人翁精神。

(五) 核心人员的稳定：专业顾问、中层执行、基层行动。

(六) 专业培训及理念教育：IE&Lean、工具的应用、现场改善及培训；标杆参观。

(七) 扎实的基础：人才、文化、理念、意识、态度、责任、立场、方略；改善环境和氛围；士气和干劲。

(八) 企业的精益愿景及共同繁荣；

(九) 领导的决心&理念；领导的德行管理及智慧教导；

(十) 中层的积极执行及热情带动；

(十一) 员工的改善才能及责任态度；

(十二) 责任/立场/态度/理念/意识/文化→基础/环境/文化/资源→积极主动，思考问题，持续改善→指标达成。

五、鸟瞰精益：

(一) 客户的要求：零缺陷的产品、准时顺序的交货、较低的价格、优质的服务；

(二) 公司的目标：质量零缺陷（6Sigma/PPM/FPY）、低材料损耗率、短生产周期（L/T）、

减少批量及库存（库存周转率）、提高效率（OEE/PCUR/）及增大产能（CPH）、降低成本（MPM、库存、WIP、单位产品综合成本）、提高交货达成率及交货准时率、财务指标（资金积占、净利率）、安全；士气；员工增值。

(三) 达成的途径：通过设立Supermarket运用Pull System，降低库存及保证供货顺序,

Value Stream Mapping, 稳定的流程（流程、工艺、物流、质量、效率、产能），一个流（SMED减少批量，连续/流动/顺畅/平衡/均衡/稳定），标准化的生产（5S/WI/控制图），异常问题的显现（红箱子/VM/5S/Andon/Jidongka/Poke-Yoke），现场持续改善(QCC/Kaizen)，人员的稳定及成长，意识理念态度责任的提高。

(四) 达成的方法：依靠忠实的员工持续逐步改善不间断的增值流程；改善，持续改善；

改善即是管理；成员的共同努力精诚合作；精益工具的应用、IE手法的应用；质量控制手法的应用；六西格玛工具的应用；等。

六、基本认识：

(一) 共同繁荣需要利润支持；利润来之于竞争优势（客户需要的产品：质量、成本、交

货）；竞争优势在于忠实员工的持续改善；员工的积极贡献来自于企业文化；企业文化在于老板的心量。

(二) 企业是员工和老板共同所有的；老板和员工不是对立关系，而是共赢。企业是大家

共同实现价值的修行道场。企业经营是共同成长的过程。员工不是被剥削的对象。

(三) 企业追求长期持续的发展，生产出好产品，必然需要稳定员工，需要提高员工的待

遇、增长员工的能力，需要员工积极主动改善公司的问题。吃饭问题，过道问题，---，无处不体现老板对员工的态度。

(四) 靠持续改善和卓越管理才能让企业取得盈利、让员工提高待遇。

(五) 如何对待问题？显现问题，暂停生产，迫使思考，分析根因，寻找方法，解决根本；

不能拖延掩盖问题；不能被动消极地完成任务；不能得过且过。

(六) 减少浪费由人来实施，而不是对人来实施。

(七) 完成工作+深入思考解决问题增值流程。

(八) 塑优秀员工，造优质产品；制造产品之前，先培养人才；优秀员工制造优质产品。

(九) 只有人才能改善提高，才能促成企业长期发展。改善是只有员工才能全面持续开展

的。员工是否有能力和有积极性进行持续改善？通过现场的实际问题，引导员工利用A3报告开展精益思考，让员工负责持续改善。改善，学会改善，持续改善。

七、精益目的：

(一) 企业：

1. 谋求福祉；造福乡里；

2. 创造价值；作出贡献；

(二) 员工：

1. 薪酬福利；发展机会；

2. 实现自我；贡献价值；

(三) 统一目标：共同繁荣；

(四) 客户的核心价值；→企业的核心目的&核心流程；→VSM；→CI；→员工；→企业

文化；

(五) 为什么推行Lean?为谁而Lean？

(六) 客户有什么需求/要求？客户需要的价值是什么？

(七) 企业老板能为员工做些什么？

(八) 员工能为企业做些什么？

(九) 员工能为团队同事做些什么？

八、如何落实全员参与？如何长期持续改善？

(一) 4P：Philosophy、People、partner、Problem Solving；

(二) 市场时势：竞争，残酷激烈；生存，岌岌可危；改善，势在必行；

(三) 长期战略：公司愿景、存在价值、经营目标；

(四) 稳定流程：依靠忠实的员工持续逐步改善不间断的增值流程、有机系统、VSM、

SIPOC、KPI；

(五) 扎实基础：人才团队、核心技术、竞争优势、盈利资金；

(六) 企业文化：平等、尊重、信任、理解、关怀；珍惜；公平公正，正大光明；

(七) 经营管理：人性管理；德行感召；上下一心；鼓励/激励/激发/调动；

(八) 带动员工：共同工作、学习、改善、成长；学习型组织；

(九) 理念教化：建国君民，教学为先；德行修养，以身作则；理念、意识、责任、态度、

精神；境随心转：改善修行、传统文化、中医养生、人生启迪、觉悟知道；

(十) 凝聚和合：成就感、成长感、欢喜感、认同感、归属感、责任感；

(十一) 持续改善：压力、动力、责任、态度、精神；兴趣；实效；习惯&素养的养成；

立场及行动的转变；持续学习&改善；

(十二) 实施原则：整体效益、长期效果、根本改善；现场实际；产品、工艺、品种批

量；

(十三) 改善修行：正常/异常；善恶标准；直截了当，勇猛精进；精益求精，日正日

新，日积月累，持之以恒；做有意义的事，做有价值的人，做有贡献的团队。

(十四) 精益文化：精进学习、积极改善、开心工作、幸福生活。反思改过修行；学习

型组织。

九、改善前后：

(一) 超负荷(Mula)、不均衡/波动(Muda)、浪费/NVA(Muri)；

(二) 问题：断裂、搬运、批量、库存、排队、等待、失衡、过量；NVA、7Ws；

(三) 目标：连续、流动、平衡、均衡、顺畅、稳定、拉动、一个流；依靠忠实的员工持

续逐步改善不间断的增值流程；

十、精益误区：

(一) 追求短期、局部、表面效果；急功近利、急于求成；全方面推进。

(二) 靠运动来推行，势必不能持久；忽视精益的根本的建立及基础的奠实；

(三) 设定推行目标，一味追求KPI；追求结果；像西医用指标了判定健康或生病，并不

能从根本上治病；只是强制把指标符合；要像中医一样，从整体、精神气血、阴阳、经络、症证来诊治。迫于上级压力，为达成KPI，完成任务，可以交差，被动消极。将问题推给下游，拖延或掩藏问题的解决。不是积极主动自觉自发的持续改善。不是追求持续改善的不间断增值流程。

(四) 靠权力驱使推行，而不是靠员工自动自发自觉进行持续改善；造成员工的抵触；

(五) 完全依靠专家的推动，人亡政息。

(六) 忽视员工的建议，打消员工的积极性，阻碍员工发挥主观能动性；

(七) 为精益而精益，生搬硬套，削足适履；拿来主义；本本主义；形式主义。

(八) 为发挥工具而推行精益生产；不要像西医一样，拿药治病；要像中医一样先诊断后

开方用药。中医治人，西医用药。六西格玛、逻辑规则、量化数据。

(九) 追求技术及自动化设备，迷信系统（信息系统、财务系统、质量体系等）；

(十) 忽视基础的坚实，期望一蹴而就；急于追求质变，要求立竿见影，不远耐心用心培

植养育；

(十一) 追求利润；短期导向，快速回报；向外驰求；指望别人来帮助自己实现精益； 十一、 推行原则：

(一) 依靠忠实的员工持续逐步改善连续稳定的增值流程；

(二) 暂停流程，迫使问题显现并势必解决；

(三) 改革愿景；制定战略；明确方向；

(四) 建立支持；扎实基础；转变理念；

(五) 坚持原则；按部就班；有条不紊；

(六) 不裁员；不损害员工的利益；

(七) 长期、整体、根本；持续、恒久；

(八) 简单、便利；切實、合理、可行、有效；現場現地、实事求是；理论结合实际/實

踐為本；在实干中学习和在现场中改善；PDCA；

(九) 带动员工共同参与：工作、学习、改善、提高；听取员工的意见；发挥员工的积极

性及主观能动性；

十二、 领导者的工作：

(一) 领导人的决心&态度&理念&意识；尽职尽责、尽心尽力、修炼德行、以身作则。

(二) 战略共识；

(三) 稳定流程；

(四) 成立精益生产部门，设立VSM Manager；

(五) 使用A3报告推动精益价值流经理及一线员工，学会通过思考解决问题，持续改善，

达成KPI目标；

(六) 培养精益管理者：培训、教导；激励、鼓励；支持、带动；

(七) 深入现场、注重过程、自我学习、持续改善；愿景导向、培育教导；

十三、 推进过程：

(一) Launch：破产危机、订单丢失、成本压力、高层决策、领导明师、团队组建、计

划进度、项目管理。精益动员；标杆参观。背景时势。

(二) Define: Product Family/Pareto Chart；VSM；VOC；CTQ；Key issues/Y，y1,y2,y3；None

Value Add；7Ws；变异波动；主要问题。

(三) Measure: KPI，BSC，SIPOC，D、L/T、Q、C，Inventory、Product Capacity。士气；

现状分析。目标设定。

(四) Analysis: QC7、SPC、鱼骨图、树状图，---，FMEA，2sample,DOE。原因分析。

(五) Improve: IE7，ECRS、PFC、L/B，WSI。BPR。Spaghetti chart，Layout plan。改善实

施。稳定流程。

(六) Control: Standard、VM、5S、PDCA;稳定；WI；VSM；Value Add；纠正及预防措施；

改善比较；收益分析。项目总结。

(七) Publicity：宣传推广。

十四、 实施过程：Value→VSM→连续（稳定）→拉动→持续改善；

十五、 精益流程的基本问题：

(一) 产品的价值流遇到哪些问题？

(二) 谁负责这个产品的价值流？

(三) 订单流程如何处理？

(四) 定拍工序在哪里？

(五) 组装&包装流程中，KPI的实际数据及问题？

(六) 零配件及部件流程中，KPI的实际数据及问题？

(七) 订单→定拍→上游，其间的信息如何传递？

(八) 原材料如何获取？

(九) 员工如何培训？员工如何参阅持续改善？

十六、 Pull System的建立步骤：客户实际需求→库存（库存周期/缓冲库存/安全库存/发

货库存）→均衡生产计划（产量&组合）→节拍→通过看板逐步拉动成品€组装&包装€部件€原材料→Supermarket；

十七、 改善方法：暴露异常，解决问题，消除NVA/7Ws，持续改善不间断的增值流程。

CI替代KPI，直捣黄龙，直截了当；发现了什么异常问题？提出了多少改善方案？实施落实了几处改善？改善的效果怎么样？通过改善学习到什么东西？开展月度改善评比；

十八、 改善方式：

(一) 试点改善；模板改善；

(二) 现场改善；短小改善；

(三) 热点改善；闪电改善；

(四) 每周改善；循环改善；

(五) VSM改善；系统改善；

十九、 精益工具与改善手法的应用及作用：

二十、 KPI的改善：

(一) 成本：IE基础、规模、预算（人数、工时、设备、物流）、KPI（物料、质量、效

率、产能、周期、库存、WIP、批量）、管理；

(二) 效率：FPY；PPM；物料、技能、质量、小单元（L/B）、标准化、目标；

(三) 质量：流程、工艺、技术、设计、物料、工具、设备、操作；

(四) OEE：订单、设备、工具、模具、布局、可动、参数、操作、质量、目标、考核；

Andon / Jidongka；

(五) 周期：

(六) 产能：

二十一、 精益理念：

#整合资源、扬长补短、系统改善、整套方案；

#全面动员、逐步推进；长期积累、持续改进、精益求精、日正日新；

#单元构造、提高柔性、灵活调整、随时变动、缩短周期、快捷应变、及时反应、即时响应；

#确保安全、及时交货、提升质量、提高效率、减少浪费、降低成本；

#掌握/运用基本规律，依据常识合理推理；

#高效利用现有资源，持续改善现行系统；

#优化业务流程，提高办公时效，降低运营成本；

#改善工作方法，优化工作流程，规范工作标准；

#化解问题，消除浪费，降低系统成本，提高整体效益；

#提高要求，提高标准，加强管理，落实执行。

二十二、 精益改善管理与现代管理：权力&责任、结果&过程、指令&提问、实验、现场

学习、一线员工、标准化、横向流程；

二十三、 员工职责：

(一) 相互尊重；

(二) 自重并承担责任，积极主动转变理念态度，自动自觉提升综合素养；

(三) 和大家协作，在现场现地发现异常，通过观察和思考，解决问题，持续改善产品和

流程；

(四) 为消费者/客户增值，帮助供应商共同成长；

(五) 为社区和社会服务；

二十四、 何为尊重员工？

(一) 发展员工的才能：专业培训、导师引领、干中学、从错误中学习、通过对现场异常

问题的持续改善提高；

(二) 培养员工的素养：理念、意识、态度、立场、责任、忠诚、士气、积极性、主动性；

(三) 提高标准、提高要求，发挥员工的主管能动性，挑战员工的智慧潜能，给予员工发

展空间和施展机会；

(四) 平等、尊重、信任、理解、支持、关怀；公平公正、正大光明、积极进取；

(五) 帮助员工解决困难；

(六) 提高员工的待遇福利；

(七) 让员工为团队、企业、供应商和客户，以及社区和社会贡献服务；

(八) 让员工成为企业的主人，和企业共同发展繁荣；

(九) 培养员工、激发挑战、发展空间、持续改善；让员工承担责任；

二十五、 建立持续精益改善支持体系：QCC（质量圈）、改善建议体系、ODG（运营发

展小组）、OMCD（运营管理咨询部门）、IE&Lean专家；

二十六、 建立平等尊重信任：

(一) 全体员工部分级别一起吃饭，消除等级差别，建立公正平等；

(二) 和价值流直接相关的部门及人员需在现场办公；

(三) 取消经理办公室，拆除等级隔阂；

二十七、 建立精益文化：

(一) 平等、尊重、信任、诚信；

(二) 支持、扶助、关怀、体解；

(三) 积极、主动、自觉、忠诚、责任；

(四) 进取、好学、恒毅、和合；

(五) 正面问题，包容犯错；深入思考，持续改善；

二十八、 转变人事部职能：支持发展人员增值流程；

(一) 在各部门设立人事代表；了解员工的需要及问题（生产&生活/家庭&心理）；

(二) 解决日常人事行政事务；保障EHS；

(三) 提高员工的福利待遇；

(四) 发展兴趣小组，组织各种活动，丰富精神生活；阳光之家；户外活动；中医养生；

经典读诵；孝养父母；相助成德；教子成才；

(五) 支持员工提升工作能力及改善能力：培训、教育、干中学；

(六) 支持员工提升自身素质：教化、修行；

二十九、 建立工厂生活区图书馆阅览室、文康活动中心、生活区批发部；

三十、 建立行善文化：互助、奉献、布施；设立慈善互助基金，为员工服务；成立外联部

及组织义工活动，为社区服务；

三十一、 如何实行精益管理？

(一) 方针管理：使命、愿景、价值观、文化；

(二) 持续改善：A3/PDCA、现场现地、暴露问题；

(三) 人力价值流：培训、教育、引导、发展；

三十二、 如何解决老板对‘老板自身对精益文化的决定性影响’？

三十三、 公司希望盈利吗？

(一) 公司怎么才能盈利？满足客户需求。

(二) 客户有什么需求？公司希望达到什么目标？KPI。

(三) 怎么才能达成目标？创建不间断的增值流程。

(四) 怎么创建不间断的增值流程？现场现地、暴露问题、寻求根因、持续改善。

(五) 怎么才能持续改善？依靠员工的努力。

(六) 员工怎么才努力？忠诚、责任。

(七) 员工怎么才能真诚负责？平等、信任、尊重、诚信、理解。

(八) 如何实现持续改善？员工的忠诚、责任；理念、精神；针对异常，解决问题，包容

错误，从干中学；越改越善于改善；

(九) 如何让员工忠诚负责？企业对员工负责，提供具备竞争力的薪酬福利，帮忙解决员

工的工作问题、生活苦难和身心困扰；企业文化人性化：平等、尊重、信任、诚信、关怀、体解、支持、扶助；让员工‘精进学习、积极改善、开心工作、幸福生活’。建国君民，教学为先；作之君作之亲作之师；带动、教导员工；

(十) 如何建立精益文化？体悟大道、德行修养、身体力行、以身作则；慈悲、真诚、清

净、慈悲、正觉；大公无私、光明正大、公平公正、尊重信任、识人用人、做事符合常理实际；

(十一) 实现精益改善管理难不难？难的是难以放下自私自利；难的是难以真诚平等慈

爱对待员工；难得是无法体解大道；成佛难不难？看破放下，立地成佛；是心是佛，是心作佛，念佛成佛；发菩提心，断恶修善，念佛成佛，普度众生；

三十四、 传统文化与精益生产：

(一) None Value Add：财色名食睡、名闻利养、贪嗔痴慢疑、怨恨恼怒烦、六极、自

私自利；

(二) Value Add：五福、三福、五戒十善、五根五力七菩提分八圣道分、四谛、五伦、

三纲五常、四维、八德；

(三) Value Stream Mapping：人生规划，吾十五而致于学，三十而立，四十不惑，五

十而知天命，六十而耳顺，七十而从心所欲不逾矩。五福临门，得其好死，往生西方极乐世界。内心的呼唤；今生回家，莲花化生。

(四) 人不为己天诛地灭：断恶修善，看破放下，吃亏助人，才是为己；若是吃喝玩乐、

享受声色犬马及名闻利养，早就三业，堕落三途，就是天诛地灭。

(五) 六和敬；

三十五、 个人优势：

(一) 实践经验：

1. 工作10年，就职于制造业；6年IE&Lean manager工作经验；

2. 深入现场，了解生产过程及相关流程及工厂管理；

3. 就职于四家外资及民营大小企业；见识过不同的企业、产品、工艺、管理及文

化；

4. 作为IE经理6年，一直协助厂长管理工厂；

(二) 才能结构：

1、IE&Lean专业；Lean Six Sigma推行；

2、精益改善理念教育及生产管理培训；

3、成本管控&效益提升；

4、生产管理及改善管理。

(三) 精神魅力：

1. 精益改善实践经验；深入现场，干中学；理论联系实际；实践&思考&读书；

2. 挑战精益；持续改进；

3. 持续学习；修炼自我；

4. 反思改过；思考总结；

5. 带动员工，激励士气；

(四) 竞争优势：

1. 精益之道；改善理论；谙熟手法，善用工具；

2. 意识&理念、态度&责任、立场&干劲；

3. 规划&设计；预算&核算；统筹&协调；

4. 执行&沟通；培训&教育；听取意见&尊重员工；