各种油漆类别介绍

云铁环氧防锈防腐漆（双组分）

主要组成：双组份包装。以环氧树脂、云母氧化铁、助剂等为一组份，以聚酰胺或多官能芳族胺固化剂为另一组份。 主要用途：可作底漆，也可作为环氧富锌等防锈漆的中间涂层，以增加整个涂层的保护性能。

基本参数：

干燥时间（25℃,h ） 表干≤4 实干≤24 完全固化7天

干膜厚度： 45±5微米

理论用量： 200～300g/㎡

施工参考：使用时两组份按包装配比进行操作，配好搅匀，静置20～30分钟后才能使用。配好的漆需5小时内(25℃) 用完。如粘度过大，用配套稀释剂兑稀至施工粘度。

表面处理：清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污物。应无酸碱或水份凝结。对固化已久的聚胺酯面漆，漆膜须用砂纸打毛后，才能涂装下道面漆。

建议涂装道数：底漆涂装二道，干膜厚度70～90微米。面漆涂装二道，干膜厚度70～80微米。

复涂间隔时间：20℃ 24小时 30 ℃ 16小时

配套用漆：富锌环氧底漆、云铁环氧底漆、铁红环氧酯底漆、各色环氧防腐面漆、各色丙烯酸聚胺酯面漆等。 储存期限：未开盖状态下，固化剂6个月，漆液12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。

备注：1. 配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免结胶造成损失。2. 施工及干燥固化期间温度不得低于15℃，相对湿度不得大于85%。否则将直接影响漆膜性能。

环氧富锌底漆（双组分）

主要组成：双组份包装。以环氧树脂为漆基，添加锌粉浆. 流变助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组份的双组份涂料。 主要用途：可做高性能防锈涂层的底漆，以增强整个涂层的保护性能。适用于冶金、集装箱、船舶、车辆制造及其它行业钢结构防锈打底之用。

基本参数：干燥时间(25℃ h) 指干≤4 实干≤24 完全固化7天

每道漆膜厚度： 30～50微米

理论用量： 250～350g/㎡

施工参考：该漆以喷涂为主，将两组份按包装比例（漆：固化剂=22：2）混合调匀，放置20～30分钟后使用，6小时内用完。粘度大时，可采用配套稀释剂稀释。使用过程中要不断搅拌，以保证成份一致(锌粉易沉淀) 。天气潮湿或下雨时不宜施工。

表面处理：钢材表面应无水, 灰, 油污, 钢材表面要喷砂除锈到Sa2.5级以上（钢铁表面大部分呈银白色）, 粗糙度约为30～70微米。

配套用漆：建议中涂层用云铁环氧防锈漆。面漆用:环氧防腐面漆, 氯化橡胶防腐面漆, 各色丙烯酸、聚氨酯磁漆等。 储存期限：未开盖状态下保存6个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。

备注：1. 富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），涂装完建议尽快涂刷中涂漆或面涂漆进行封闭，以减少二次除锈的工作量。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理后才能涂刷下道漆。

2. 温度低于15℃、湿度大于85%时，固化受影响，干燥缓慢。

聚氨酯防腐底漆/面漆（分装）

主要组成：双组份包装。由含羟基醇解物、改性树脂、防锈颜料调配成组份一（乙组），固化剂为组份二（甲组）。 主要用途：适用于各种金属、混凝土储槽、地下管道、化工设备表面等防腐涂装。

基本参数：

干燥时间（h ） 表干≤2 实干≤24 完全固化7|

理论用量： 100～150g/㎡

耐汽油性（120#） 5| 不起泡，不脱落

耐盐水性 3% NaCl 5| 不起泡，不脱落

耐酸性 25% H2SO4 20| 不起泡，不脱落

耐碱性 30% NaOH 5| 不起泡，不脱落

施工参考：可空气喷涂或刷涂。使用防腐涂料前，应对被防腐的钢材进行表面处理，先除油污，然后喷砂除锈，表面粗糙度应达45～75微米，使涂料能牢固附着于金属上。底漆、面漆的配比是（重量比）甲组︰乙组=1︰2，两组分混合均匀后静置半小时才使用，要求在5小时内用完。复涂间隔时间为1～2天，最多不超过7天，否则层间附着力会下降，影响防腐性能。

建议涂装道数：底漆二道，干膜厚度70～90微米，面漆二道，干膜厚度70～80微米。

储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处。未开盖状态下，甲组份为六个月，乙组份为一年，过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。

备注：应使用配套稀释剂，用剩的固化剂要密封好以免结胶报废。

铁红醇酸带锈防锈底漆

主要组成：由改性醇酸树脂、氧化铁红、磷酸盐等防锈颜料、催干剂、200号油漆溶剂调制而成。

主要用途：用于各种电机、机械设备、钢结构一般的涂装保护，作防锈打底之用。

基本参数：

漆膜外观： 铁红

干燥时间（25℃，h ） 表干≤2 实干≤24

粘度（涂-4杯）25℃，s 80～110

细度μm ≤50

耐盐水性（3﹪NaCl 浸48h ）不起泡，不生锈，允许轻微变色，失光。

施工参考：用200号油漆溶剂稀释至施工粘度，可刷涂或者喷涂。

表面处理：被涂表面应干净，无水，无油。

配套用漆：各色醇酸磁漆、氨基烘漆等。

储存期限：一年。超过储存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。

备注：施工及干燥期间，相对湿度不大于85﹪。

C53-34 云铁醇酸防锈漆

主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调制而成。 主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁结构作防锈打底之用。也可作要求不高的防锈表面涂覆。

基本参数：

干燥时间（25℃，h ） 表干≤2 实干≤24

理论用量： 150～250g/㎡

施工参考：可刷涂或者喷涂。使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。

表面处理：被刷涂表面应干净，无水，无油污、无锈。

配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。

储存期限：未开盖状态下，保存12个月。超过储存期，可按标准规定的项目进行检验，如符合要求，仍可使用。 备注：底漆应干透才能涂面漆。

C53-36 铁红醇酸防锈漆

主要组成：该漆由改性醇酸树脂，铁红粉等防锈颜料、体质颜料等经研磨后，加入催干剂，并以有机溶剂调制而成。 主要用途：适用于车辆、船舶、桥梁、铁路、交通等户外大型钢铁结构作防锈打底之用。也可作要求不高的防锈表面涂覆。

基本参数：

干燥时间（25℃，h ） 表干≤2 实干≤24

理论用量： 150～250g/㎡

施工参考：可刷涂或者喷涂。使用前应将漆液充分搅匀，用配套稀释剂调整至施工粘度。

表面处理：被刷涂表面应干净，无水，无油污、无锈。

配套用漆：酚醛磁漆、醇酸磁漆、铝粉醇酸磁漆、氨基烘漆等。

储存期限：未开盖状态下，保存12个月。超过储存期，可按标准规定的项目进行检验，如符合要求，仍可使用。 备注：底漆应干透才能涂面漆。

C04-42 各色醇酸磁漆

主要组成；该漆由醇酸树脂、颜料、催干剂、及有机溶剂调制而成。

主要用途：主要用于涂覆户外的钢铁表面。

基本参数：

干燥时间（25℃，h ） 表干≤4 实干≤24

粘 度（涂-4杯、25℃、秒） 80～100

理论用量：白色120g/㎡ 红，黄色150 g/㎡

绿色65 g/㎡ 蓝色85 g/㎡

黑色45 g/㎡

施工参考：可刷涂或者喷涂。施工时，将产品充分搅拌均匀，涂刷在涂有底漆的金属或木材表面。如粘度太大，可用配套稀释剂调整。当天用不完的漆，应用少量稀释剂盖面，减少结皮损失。每道喷涂厚度以15～20微米为宜。需要复涂的，应等前一道干后才能涂下一道。漆膜经60～70℃烘烤后，耐水性可显著提高。

配套用漆：醇酸底漆、酚醛底漆、环氧酯底漆。

储存期限：未开盖状态下，保存12个月。过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。

F03-1 各色酚醛调和漆

主要组成：用酚醛漆料与各色颜料、体质颜料经混合研磨后加入催干剂调制而成。

主要用途：适于室内金属、木材表面涂饰，主要用于房屋建筑木、铁门窗，铁艺品、芒编制品等要求不高的表面保护和涂饰。

基本参数：

干燥时间（25℃） 表干≤5小时 实干≤24小时

理论用量： 80～200g/㎡

施工参考：可刷涂或喷涂。使用前需将油漆充分搅匀，如粘度过大，用200＃溶剂汽油或松节油兑稀。如有漆皮和粗颗粒，必须过滤方能使用。每道漆涂刷不能太厚，以免漆膜起皱或影响实干。需复涂几道的，应等前道漆膜干透后再涂下道漆。

表面处理：被涂刷表面应无水、无油、无污物等，如在旧漆膜上翻新，最好砂磨一道，提高表面清洁度和粗糙度，增强附着力。

建议涂装道数：1～2道。

复涂间隔时间：20～24小时

配套用漆：各色酚醛底漆等。

储存期限：未开盖状态下，保存12个月。过期可按质量标准检验，如符合要求仍可使用。

备注：F03—1|色酚醛调和漆注册于“F03—1|色酚醛调和漆”

W61-400 有机硅耐热漆

主要组成：由有机硅树脂、耐高温颜料、填料、助剂、有机溶剂等调配而成。

主要用途：适用于涂覆需耐600℃以下高温的各类设备零件、如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等。

基本参数：

干燥时间(25℃,h) 表干≤4 实干≤48

耐热性(400±10℃,6h) 不鼓泡，不开裂，冲击通过20㎏. ㎝

施工参考：可喷涂或刷涂。使用前需将漆液搅拌均匀，如粘度过大，应用配套稀释剂调整。喷涂一道要求干膜厚度≥20微米以上。

表面处理：工件应采用喷砂处理达Sa2.5级，表面粗糙度40～70微米，以免被涂物不洁影响附着力和耐热。 建议涂装道数；底、面各涂一道，干膜厚度约40微米。

配套用漆：有机硅耐热底漆

储存期限：|效存储期为一年。过期可按质量标准检验，如符合质量要求仍可使用。

备注：1. 该漆含有二甲苯等有机溶剂，属易燃液体，并且有一定的毒性。施工场所应采取通风防火，防静电，防中毒等安全措施，遵守涂料作业操作规程及有关规定。2. 干膜厚度不宜超过40微米，冷却时不能用水急冷。3. 涂膜须在常温下养护7天或者200℃烘拷2小时后用。

C53-31醇酸红丹防锈漆

产品组成 醇酸树脂、红丹粉、优质颜料、防沉剂、催干剂等。

设计用途 轻微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属表面作打底防锈，不适用于水下部位。

主要特性 防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。

屋里参数 颜色：桔红

密度：约1.90Kg/L

漆膜厚度：湿膜75μm，干膜30μm

理论用量：约0.2Kg/m2

闪点：38℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤4h，实干≤24h

贮存时间：1年

施工参数 配比：单罐装

熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用

适用期：无限制

施工方法：手工刷涂、滚涂

稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级，车间底漆表面则需经二次除锈，达手工除锈St3级。

前道配套涂料:各种车间底漆或直接涂装在已除锈的钢板上。

后道配套涂料：醇酸系列涂料。

复涂间隔：（23±2℃）最短6h ，最长3个月

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

C53-34醇酸云铁防锈漆（中间漆）

产品组成 长油度季戊四醇醇酸树脂、云母氧化铁、铝粉浆、催干剂、溶剂等。

主要特征 良好的附着力，防潮性能好，能抗大气侵蚀，与底面漆结合性好。

物理参数 颜色外观：灰褐色或红褐色

密度：约1.20 Kg/L

漆膜厚度：湿膜60μm，干膜30μm

理论用量：约0.2Kg/m2

闪点：35℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h

贮存时间：（23±2℃）1年

施工参数 配比：单罐装

熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用

适用期：无限制

施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。

稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级，车间底漆表面则需经二次除锈，达手工除锈St3级。

前道配套涂料:各种车间底漆或醇酸红丹防锈漆。

后道配套涂料：醇酸系列涂料。

复涂间隔：（23±2℃）最短24h ，最长3个月

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。、

C06-1醇酸铁红底漆

产品组成 由精炼干性植物油改性的醇酸树脂，氧化铁红以及其它防锈颜料，体质颜料，分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。

设计用途 黑色金属打底防锈

主要特征 良好的附着力、防锈性能强、与硝基醇酸树脂等面漆结合力好。

物理参数 颜色外观：铁红

密度：约1.8 Kg/L

漆膜厚度：湿膜50μm，干膜25μm

理论用量：约0.12Kg/m2

闪点：35℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h

贮存时间：（23±2℃）1年

施工参数配比：单罐装

熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用

适用期：无限制

施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。

稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工打磨至St3级

前道配套涂料:各种车间底漆或醇酸红丹防锈漆。

后道配套涂料：醇酸系列涂料

复涂间隔：（23±2℃）最短24h ，最长不限。

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

C04-42各色醇酸磁漆

产品组成 由精炼植物油改性的季戊醇醇酸树脂，颜料，催干剂、各种添加剂及溶剂等配制而成。

设计用途 适用于户外钢铁、木材表面作防护装饰涂层。

主要特性 具有良好的户外耐候性，较好的附着力和物理机械性能，能在常温下干燥，也可在低温情况下加热、烘干。 屋里参数 颜色：各色

密度：约1.15 Kg/L

漆膜厚度：湿膜75μm，干膜30μm

理论用量：约0.12 Kg/m2

闪点：35℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤8h，实干≤18h

贮存时间：（23±2℃）1年

施工参数 配比：单罐装

熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用

适用期：无限制

施工方法：高压无气喷涂、刷涂、滚涂。

稀释剂及稀释比：醇酸涂料稀释剂，

前道配套涂料:各类醇酸防锈漆。

复涂间隔：（23±2℃）最短24h ，最长不限。

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

Y53-31油性红丹防锈漆

产品组成 以精炼的干性植物油、高纯度红丹、体质颜料、防沉剂、催干剂、混合溶剂等组成。

设计用途 钢铁表面作防锈打底之用，但不适合于铝材和镀锌钢板表面。

主要特性 防锈性、涂刷性良好，涂料能很好地渗透到钢铁表面的内部、但冬季施工干燥慢，涂膜硬度随时间的延长而逐步坚硬。

物理参数颜色：桔红色

密度：约1.70 Kg/L

漆膜厚度：湿膜45μm，干膜30μm

理论用量：约0.26 Kg/m2

闪点：35℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤4h，实干≤24h

贮存时间：（23±2℃）1年

施工参数 配比：单罐装

熟化时间：打开经充分搅拌均匀后即可使用

适用期：无限制

施工方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂

稀释剂及稀释比：Y53-31油性红丹稀释剂，

表面处理：钢材表面抛丸处理应达到Sa2.5级，手工除锈达到St3级，涂有车间底漆表面则需经二次除锈达到St3级。 后道配套涂料:醇酸面漆。

复涂间隔：（23±2℃）最短24h ，最长3个月。

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

W61-400有机硅耐高温防腐涂料（底/面漆）

产品组成：由烷基硅酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。

设计用途：用于高炉、热风炉外壁高温防腐，也右用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它金属表面要求高温防腐的保护。

主要特性：耐热、耐温差骤变，可长期耐400℃高温，常温自干固化，底、面漆配套热结合强；耐腐蚀、耐化工大气、耐老化、耐水、防潮；具有良好的装饰性及电绝缘性。

物理参数：颜色：底漆：灰色、铁红色；面漆：银白色、黄色、绿色、黑色、铁红色

密度：底漆：约1.60Kg/L；面漆：约1.40Kg/L

漆膜厚度：底漆：湿膜90 μm，干膜30μm；

面漆：湿膜70 μm，干膜25μm

理论用量：底漆：约0.17Kg/m2；面漆：约0.12Kg/m2

闪点：底漆：12℃；面漆：26℃

干燥时间：（23±2℃）底漆：表干≤1h，实干≤24h

面漆：表干≤1h，实干≤24h

贮存时间：（23±2℃）底漆：半年；面漆：1年

施工参数：配比：底漆：灰色：甲：乙＝4：1（以包装桶的标签为准），铁红色：单罐装；面漆：单罐装

熟化时间：混合均匀即可使用

适用期：底漆（23±2℃）4h ；面漆：无限制

施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂及稀释比：底漆：耐高温防腐涂料稀释剂，＜5％

面漆：耐高温防腐涂料稀释剂，＜5％

表面处理：钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度为40～70μm。

建议涂装道数：喷涂底漆一道，面漆二道，干膜厚度达70～100μm。

复涂间隔：（23±2℃）最短24h ，最长不限。

声 明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

S53-33聚氨酯铁红防锈漆

产品组成：由含羟基树脂、多异氰酸预聚物、防锈颜料、助剂、溶剂等组成。

设计用途：油舱、油罐及金属结构、铝合金表面作防锈漆。

主要特性：漆膜肯有优异的防锈性，附着力强，还具有干燥快、耐油等特点。

物理参数：颜色：铁红色

密度：约1.38Kg/L；

漆膜厚度： 湿膜100μm，干膜50μm

理论用量：约0.15Kg/m2

闪点：27℃；

干燥时间：（23±2℃）表干≤1h，实干≤24h

贮存时间：（23±2℃）6个月

施工参数：配比：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）（以包装桶的标签为准）

熟化时间：（23±2℃）15min

适用期：底漆（23±2℃）4h

施工方法：喷涂、手工刷涂、滚涂

稀释剂及稀释比：聚氨酯树脂涂料稀释剂，＜5％

表面处理：钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级。

前道配套涂料：环氧富锌车间底漆、无机锌车间底漆或直作底漆。

后道配套涂料：聚氨酯云铁防锈漆（中间漆）、聚氨酯面漆或环氧面漆。

复涂间隔：（23±2℃）最短8h ，最长7d

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

S52-40各色聚氨酯防腐面漆

产品组成 由含羟基树脂、固化剂、颜料、助剂、溶剂等组成。

设计用途 适用于钢结构表面作防腐漆，也适用于车辆、机床、船舶及铝合金表面。

主要特性 漆膜耐磨性好，坚韧丰满、色泽光亮、耐油、耐苯类溶剂、耐水、耐沸水耐海水、耐酸、碱、盐类腐蚀和化工大气腐蚀，并具有良好的耐候性。

物理参数 颜色：各色

密度：约1.30Kg/L；

漆膜厚度： 湿膜105μm，干膜50μm

理论用量：约0.15Kg/m2

闪点：约27℃；

干燥时间：（23±2℃）表干≤1h，实干≤24h 完全固化7d

贮存时间：（23±2℃）6个月

施工参数 配比：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）（以包装桶的标签为准）

熟化时间：（23±2℃）15min

适用期：（23±2℃）4h

施工方法：喷涂、刷涂、滚涂

稀释剂及稀释比：聚氨酯树脂涂料稀释剂，＜5％

表面处理：钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级。

前道配套涂料：聚氨酯铁红防锈漆、聚氨酯云铁防锈漆、环氧云铁防锈漆

复涂间隔：（23±2℃）最短2h ，最长1d

声 明 本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

H06-1环氧富锌底漆

产品组成 由锌粉、环氧树脂、和聚酰胺固化剂等配制而成的二罐装双组份涂料。

设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆。也可作为镀锌件的防锈漆。

主要特性漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐久、干性快、具有阴极保护作用，能于大多高性能防锈漆与面漆配套。 物理参数 颜色：灰色

密度：约2.30 Kg/L

漆膜厚度：湿膜160μm，干膜80μm

理论用量：约0.37Kg/m2

闪点：甲组份（基料）24℃；乙组份（固化剂）27℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤1h，实干≤24h，完全固化7d

贮存时间：（23±2℃）1年

施工参数 配比：甲组份：乙组份＝10：1（重量比）（以包装桶的标签为准）

熟化时间：（23±2℃）30min

适用期：（23±2℃）8h

施工方法：刷涂、滚涂、喷涂

稀释剂及稀释比：环氧树脂涂料稀释剂，

表面处理：喷砂清洁度至Sa2.5级，表面粗糙度为30～75μm。

后道配套涂料:环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。可与油性、醇酸、聚氨脂类油漆配套。

复涂间隔：（23±2℃）最短24h ，最长数月。

注意事项 ·富锌底漆长时间曝露表面会形成锌盐、涂漆前应进行二次除锈处理。

·施工和固化期间需要充分的通风和换气。

声明：本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

H53-6环氧云铁防锈漆（中间漆）

产品组成 由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、增塑剂及固化剂组成的双组份涂料

设计用途 可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐涂层的中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，可增强涂层之间的封闭性和防腐性能。

主要特性 在富锌底漆和喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能，漆膜坚韧、耐磨、长期保持抗冲击性和弹性，耐

久性优异，与后道漆有良好的层间附着力。

物理参数 颜色：灰色、红褐色

密度：约1.37Kg/L

漆膜厚度：湿膜200μm 干膜100μm

理伦用量：约0.27Kg/m2

闪点：甲组份（基料）约27℃；乙组份（固化剂）27℃

干燥时间：（23±2℃）表干≤2h，实干≤24h 完全固化7d

贮存时间：（23±2℃）1年

施工参数 配比：甲组份：乙组份＝6：1（重量比）（以包装桶的标签为准）

熟化时间：（23±2℃）30min

适用期：（23±2℃）8h ，低于5℃不宜施工。

施工方法：刷涂、滚涂、喷涂

稀释剂及稀释比：环氧树脂涂料稀释剂，＜5％

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级或手工除锈St3级。

前道配套涂料：富锌底漆、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。

后道配套涂料：环氧、环氧沥青、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸等面漆。

复涂间隔：（23±2℃）最短6h ，最长30d 。

声 明 本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解性况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。

油漆类别介绍：

醇酸树脂漆是80年代以后才逐渐在全国推开，特别是醇酸调和漆，由于性能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆，目前基本取代这两种调和漆。

为了了解油漆的用途，下面将对常用的主要类别进行介绍：

1、油脂漆：由干性油和颜料、填料生产，目前只有1种品种生产，即厚漆，稠浆状的一种油性漆，百厚漆也称铅油，主要是用于管子接头。

2、天然树脂漆：以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆了为主要成膜物。主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。

3、酚醛树脂漆：以干性油和（改性）酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。酚醛树脂漆有较好的耐酸性，耐化学性能。主要品种有酚醛清漆、酚醛磁漆、酚醛调和漆、酚醛防锈漆、酚醛底漆、纯酚醛清漆、醇溶酚醛清漆、酚醛皱纹漆、酚醛耐酸漆等。

4、沥青漆：以天然或石油沥青（煤焦沥青）加溶剂；天然或石油沥青和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。该类漆具有较好的耐水性、耐酸防腐蚀，主要品种有地下管道起。沥青锅炉漆。沥青木船防污漆等。

5、醇酸树脂漆：以多元酸、多元醇和干性油酯化学反应合成的醇酸树脂为主要成膜物。醇酸树脂漆具有干燥快、硬度高、光泽好、保光保色、耐候性久等特点。主要品种有醇酸清漆、醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸防锈漆、醇酸底漆、醇酸绝缘漆等。

6、氨基树脂漆：以三聚氰胺（尿素）甲醛树脂、油改性醇酸树脂为主要成膜物。氨基树脂漆一般烘干，漆膜光亮、坚硬、防霉、防潮、耐盐雾。主要品种有：氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基烘干透明漆、氨基烘干锤纹漆、氨基烘干绝缘漆等。

7、硝基漆：以硝化棉、醇酸树脂、增韧剂为主要成膜物。漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性好、可打磨抛光，缺点是漆固体分低、漆膜不丰满、需涂多道。主要品种有硝基清漆、硝基磁漆、硝基底漆、灰硝基二道漆（苏灰土）等。

8、纤维素漆：以醋纤维素为主要成膜物。其特点是色浅、耐候性好、对铝粉和珠光粉的排列好。主要用于生产金属和珍珠漆，用于高级轿车原厂漆和修补漆。

9、聚酯漆类：由不饱和聚酯或饱和聚酯为主要成膜物。不饱和聚酯主要成产腻子（原子灰）。饱和聚酯主要和 聚氨酯固化剂配合生产聚酯漆。如果采用松香降解涤纶下脚料可生产涤纶（聚酯）调和漆。

10、环氧树脂漆类：以环氧树脂或环氧酯为主要成膜物。该类漆的特点是附着力极好、较好的 耐水性、以胺类固化的环氧树脂漆有良好的耐化学腐蚀性，是罐内、船底的防腐材料。以环氧酯生产的底漆有好的附着力、自干漆膜坚韧耐久。主要品种有环氧清漆、环氧磁漆、环氧底漆、环氧酯底漆、环氧沥青漆等。

11、聚氨酯漆类：以氨基甲酸酯和含羟基的（油改性或无油）聚酯（也可是含羟基的丙乙烯酸树脂）为主要成膜物。它是由多异氰酸酯和含活泼氢的化合物逐步聚合生产的，涂层中不仅含有氨基甲酸酯键，而且还含有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、缩二脲键及异氰酸酯键，因此它兼有多种合成树脂的性能，是合成树脂漆中性能最优的。该漆一般是双组分的，按比例混合后施工，漆膜坚硬、柔韧、耐磨、光亮、耐水、耐潮、耐油、丰满、耐酸碱、耐溶剂、耐化学品腐蚀、耐候性和防霉性都较好。适用范围广，是一种性能最全的漆类。聚氨酯漆以前由于价格昂贵主要用于军工和高档家具、钢琴、高级轿车、重防腐领域，随着国民经济的大力发展，该漆目前在各种领域广泛使用。特别是丙烯酸和聚氨酯配合使用，主要用于高级轿车的修补。

1、有机硅漆类：以有机硅树脂为主要成膜物。特点是耐高温、附着力好、绝缘性高、广泛用于需在200℃—500 ℃操作的设备和仪器。

2、其它漆类：主要有：无机富锌漆耐高温，漆膜坚韧耐久、耐水和盐水、耐溶剂，广泛用于钢铁防腐蚀，涂刷油槽车内壁、水槽、水塔、热交换器内外壁、烟囱、桥梁、船舶和海上设备等。聚酰亚胺漆主要用于生一、大漆 大漆又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用， 经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜 光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等 毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。

3、清漆 它分油基清漆和树酯清漆两大类，前者俗称" 凡立水" ，后者俗称" 泡立水" ，是一种不含颜料的透明涂料。常用的有以下几种：

4、酚醛清漆：俗称永明漆。干燥较快，漆膜坚韧耐久，光泽好，耐热、耐水、耐 弱酸碱，缺点是漆膜易泛黄、较脆。适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面 的罩光。

5、醇酸清漆：又称三宝漆。这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好。它干 燥快，硬度高，可抛光、打磨，色泽光亮。但膜脆、耐热、抗大气性较差。适于涂 刷室内门窗、地面、家具等。

6、调和漆 它是最常用的一种油漆。质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。它分油性调和漆和磁性调和漆两种，后者现 名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬， 光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。

7、瓷漆 它和调和漆一样，也是一种色漆，但是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。 根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的 品种有酚醛瓷漆和醇酸瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。