合成氨特点
1. 工艺状况（高压高温）
氨的合成反应是在高压、高温下进行的，高温、高压对氨的合成反应有利，但也给本工段的安全生产带来了许多不利因素。第一，在高温高压下，氢氮气对钢材的腐蚀作用加剧，氢气对碳钢有较强的渗透力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆；氮气也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能；第二，材料在高温高压下也会发生持续的塑性变形积累，改变其金相组织从而引起材质强度、延伸率等机械性能下降，使材料产生拉伸，鼓泡、变形和裂纹而破坏；第三，高温高压使可燃气体的爆炸极限扩大，高压更对上限影响较大，由于爆炸界限加宽使其危险性增加；第四，高压高温时设备维护不利，会增加设备管道泄漏。
2. 设备状况（高压、低压并存相通）
2.1两种不同的压力系统并存
本岗位有两种操作压力，一种是高压31.38MPa 的压力系统即氨合成操作部分；另一种是中压1.57MPa 的氨分离操作部分，两种不同而又相差甚大的压力系统同时存在又彼此紧密相连。如果放氨操作失误或其它设备方面原因，氨分或冷凝塔的液位控制过低，就易造成高压气窜入低压系统，引起超压操作，其结果是大量液氨泄漏，危害极大。
2.2高低压设备并存
合成工段高压部分均为高压设备，但在高压设备内套有低压设备。这样给安全生产带来了难度，会发生由于操作不当造成合成塔压差增大，而使内套损坏，导致生产不能进行的事故；或者发生由于系统压差增大使内芯漏气损坏的事故。漏气后，气体走近路，管内压力高的气跑至管外，不仅造成进口氨含量高，合成反应不好，影响氨产量，更重要的是气体不经氨蒸发器直接进入合成塔，使补充气中含有少量H2O （g ）进入催化剂而引起催化剂中毒失效，如果在催化剂还原过程中漏气则危害更大，会使还原后催化剂活性大大降低。
在氨蒸发器中，如果高压管泄漏或破裂，会使高压气体窜入低压部分引起氨冷器壳体爆炸。统计表明这类事故屡有发生。高低压设备并存对本工段的设备管理和操作提出很高的要求。
2.3有催化剂存在
氨的合成反应必须在有催化剂存在条件下才能进行，其主要原料是天然磁铁矿，化学成分为Fe3O4，真正起催化剂作用的是多孔的α型海绵状的纯铁。在高温、高压下如果催化剂保护使用不当，带油、带液氨、过氧、微量高、温度及压力波动频繁、超指标等，都会增加对催化剂的毒害，并易造成催化剂的破碎，活性的降低，使使用周期缩短。因此，在生产中创造条件，防止催化剂中毒，使催化剂活性高，使用寿命长，是保证稳产高产，安全生产的重要举措。
3. 作业环境状况
3.1易燃易爆
从设备上来看，合成系统设备都属于压力容器，由于所承受介质属于易燃易爆有毒物质，一旦发生事故，会造成严重的人员伤亡和设备损坏，破坏