电厂防腐施工组织设计

烟气脱硫设备防腐

施工组织设计

一、 工程概况

1、工程地址：南关电厂 2、工程范围: 吸收塔、烟道防腐 3、 质量目标：优良

4、防腐技术要求：

（1）1#吸收塔

（2）2#吸收塔

（3）3#吸收塔

（4）4#吸收塔

说明：

1、吸收塔喷淋支撑梁防腐层需考虑浆液冲刷。

2、浆液池及底板和喷淋层考虑浆液冲刷而增加1mm 厚耐磨型树脂玻璃鳞片。 3、方烟道阴阳角需考虑玻璃纤维毡加强处理，宽度不小于300mm 。 二、编制依据

1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》 4、HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》

5、DL5009.1—92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 6、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》 8、GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 9、HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 10、HG/T3797-2005《玻璃鳞片衬里胶泥》 11、JGJ59—99《建设工程施工现场管理标准》

三、施工组织机构设置

为了加强该工程项目的组织管理，达到质量管理目标，保证工程按期完成，为业主提供优质的服务，我公司决定选派一批业务水平高、工作责任心强的精干施工人员组建项目经理部，由具有同类工程丰富施工经验和管理经验的同志担任本工程的项目经理，全面负责本项工程的组织、协调、施工、安检、质检、材料采购等一系列工作。 1、项目组织机构图：

2、项目经理岗位责任制： [1]负责项目部全面工作。 [2]组织工程施工及安全管理。

[3]负责协调项目部与甲方、监理工作关系。

[4]监督工程进度，保证工程施工质量，确保工程进度。 [5]对施工中出现的问题及时召集有关人员研究，部署合理措施。 [6]组织工程预验收、竣工验收。 [7]负责签署工程文件。 3、项目副经理岗位责任制：

[1]对本工程质量全面负责，严格按照施工组织设计进行施工。

[2]组织开展全面质量管理活动，负责对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育培训。

[3]严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日志。

[4]认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

[5]认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。 [6]组织工人学习安全操作规程。

[7]发生安全事故时应积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。 4、安全员岗位责任制：

[1]负责施工安全管理工作，严格执行安全生产法律法规及项目部安全生产规章制度。

[2]参与施工组织设计编制，负责安全生产措施计划的编制。

[3]深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，有权责令违章作业人员停工。

[4]负责开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。

[5]参加生产事故的分析调查及处理工作。 5、质检员岗位责任制： [1]负责工程的质量检验工作。

[2]负责填报工程质量检验报表，建立质量档案。

[3]严格按照施工及验收规范进行工程质量检验，对不合格的有权责令返工或停工。

[4]发现质量问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。 [5]参加工程质量事故的分析、调查和处理。 [6]对工程质量检验报告负责。 6、施工员岗位责任制：

[1]负责工程施工技术交底工作，严格按照施工组织设计进行施工。 [2]对工程的技术质量工作负责 。 [3]参加工程质量检查验收。

[4]对不按施工规范及施工组织设计要求的技术要求施工的单位，有权责令返工或停工。

[5]负责填报施工日志及有关施工技术文件。 7、材料员岗位责任制：

[1]负责工程进场材料的验收、入库、发放工作。 [2]对于不合格的材料要做好标识，及时上报处理。 [3]负责工程材料的统计报表的填写、存档。 四、施工准备

1、施工现场布置

[1]保证施工现场道路平整、畅通，施工用水、用电能满足连续施工的要求。 [2]根据施工现场条件，选择恰当的位置安装是施工机械，并保证不影响建设单位的正常生产。

[3]施工区域与生产通道必须用安全网带隔离，防止无关人员进入施工场地。 [4]必须在施工场地醒目位置悬挂安全警示标志。

[5]施工现场临时设施搭建，须考虑与生产区域的安全距离，并且应考虑不影响环境。

[6]出现大风天气应采取防尘措施，避免影响生产安全。 [7]施工现场应配备数量足够的消防器材，防止发生火灾事故。 2、技术准备

施工前应按施工组织设计及相关规范和质量评定标准对有关施工人员进行技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。 3、工程材料准备

质检人员应对进入工地的每一批工程材料进行复检。发现问题及时处理，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。

玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性、耐磨损性好，与基体的粘结性好，固化时收缩率小，热膨胀系数小，抗渗性能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀，在烟气脱硫装置中具有优良的耐腐蚀介质渗透性，不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏，具有良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易，可室温固化及热固化。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。对防护面适应性

强，尤其适合于复杂表面的防腐。

玻璃鳞片的材料各项化学性能：

4、劳动力准备

根据本工程特点，我公司将组织安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍，由项目部统一指挥、协调施工，以确保工程进度和质量目标的顺利实

现。

施工人员配置表：

5、施工机械准备

根据施工组织设计确定的机具配置方案，对需要进入施工场地的施工机械进行全面检修，务必使各类施工机械设备处于完好状态，确保能完全满足连续施工的需求。

检查设备基体是否合格达到防腐施工要求。将现场所用的能源如水、电接至备

旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。 根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m 范围内。 主要施工机械配置表：

五、工程施工

1、脚手架搭设

[1]脚手架搭设之前，安全员及架子工应对所用各类材料进行检验，确认合格

后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件

和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

[2]脚手架应选用钢管外径48-51mm ，壁厚度不小于3.5mm ；脚踏板宽度为

200-300mm ，长度不大于3米的坚韧木板。搭拆时不能与施工的设备物体紧贴，

避免影响施工。木脚手板不得有严重腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌

铁丝不宜小于12#。

[3]架子工必须取得特种作业许可证方可从事架设作业。

[4]大型和特殊脚手架作业，应编制专项施工方案，并按照批准的施工方案进

行搭设。

[5]搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取

可靠的安全措施。

[6]脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行相关操作规程。

2、喷砂除锈

[1]技术要求

（1）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，

同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（2）喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2。

喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜。

喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm。

磨料应符合GB6484-6487的规定，磨料砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有

棱角的石英砂。

工作区域气候条件控制：T=10～40℃ 空气相对湿度（RH ）≤85%。

压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离

器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格

后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符

合要求。

（3）喷砂作业应采取必要的防尘、除尘措施。喷砂作业穿喷砂服，工作前检

查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

（4）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的

表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈

等级。

（5）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um ～80um ，择磨

料粒径0.5 mm ～1.5mm 。

（6）金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑

平整，凸出高度不超过0.5mm ，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。

（7）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内

刷一道底漆，防止金属重新生锈。

3、玻璃鳞片施工

[1]施工流程

（1）玻璃鳞片FRP 增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→

镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤

布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验

收。

（2） 耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→

镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻

纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干

燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收。

[2]涂层施工前的标准要求

（1）衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡, 所有需内衬的

横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

（2）对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

（3）清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

（4）所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前打磨平

滑。

设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大

于5mm ，凹角面应大于10mm 。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm ，

且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。

点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地

方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

[3]各涂层结构施工规范说明

（1）常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP 增强结构）

▲底漆施工

①底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚

筒或刷子赶压平整或补刷。

②施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm 的部位补刷。

▲物料配制：

①配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据

气候条件调节）。

②配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅

拌1－2分钟。

③专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

▲操作要点：

①滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

③湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm 部位补涂。

[4]鳞片衬里施工

（1）施工前的确认事项：

①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

②确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清

除干净。

（2）衬里材料的调和

①配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据

气候条件调节）

②调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

（3）衬里施工要领

①使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

②用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

③确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0. 4～0.5mm 左右。

（4）鳞片衬里中间检查

第一层衬里鳞片充分硬化后进行以下的中间检查，第二层衬里鳞片采用

同样方法检查。

①外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等

缺陷。

②膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m 2测一处，确认衬里厚度。

（5）对不合格处的处理

①厚度不足处必须补足厚度。

②凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨

平。

[5] 面层施工

（1）施工前的确认事项

①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

②确认前道基层鳞片的硬化状态。

（2）材料的调和

①配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据

气候条件调节）

②充分搅拌，并调整至适当粘度。

（3）施工要领

①上下、左右滚动，均布物料；

②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

③施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；

④ 在涂层未固化前清除流淌的物料。

⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

[5]面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

（1）外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等

缺陷。

（2）漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～

500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

（3）厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设

计保证性能厚度。

（4）敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡

或衬里不实。

4、FRP 增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

[1]底漆施工（规范同上）

[2]第一层鳞片衬里施工（规范同上）

[3]第二层鳞片衬里施工（规范同上）

[4] FRP层施工

（1） 在施工完第二层鳞片衬里后1－2h ，待鳞片涂层梢干后就立即将一道

400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

（2）用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸

满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

（3）仔细检查固化后的FRP 是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

[5]面层施工

（1）施工前的确认事项

①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

②后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

（2）材料的调和

①配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据

气候条件调节）

②充分搅拌，并调整至适当粘度。

（3）施工要领

①上下、左右滚动，均布物料；

②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

③施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；

④在涂层未固化前清除流淌的物料。

⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

（4）面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等

缺陷。

②漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～

500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

③厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设

计保证性能厚度。

④敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡

或衬里不实。

5、耐磨结构涂层施工

（1）底漆施工（规范同上）

（2）第一层鳞片衬里施工（规范同上）

（3）第二层鳞片衬里施工（规范同上）

（4）FRP 层施工（规范同上）

6、耐磨衬里层施工

（1）施工前的确认事项：

①湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

②确认第一层鳞片的硬化状态。

（2）衬里材料的调和：

①按硬化剂的添加规定进行调和；

②充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

（3）衬里要领：

①使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

②使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

③如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二

层施工。

（4）耐磨面层施工

▲材料的调和

①配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据

气候条件调节）；

②充分搅拌，并调整至适当粘度。

（5）施工要领

①上下、左右滚动，均布物料；

②拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

③施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；

④在涂层未固化前清除流淌的物料；

⑤使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

（6）衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

①外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等

缺陷。

②漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～

500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

③厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设

计保证性能厚度。

④敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡

或衬里不实。

六、质量管理

施工质量控制包括衬里成型的每一个环节，从防腐蚀设计，表面处理，作

业技能，材料配制到施工过程的质量监控。

由于鳞片胶泥材料的料性和施工方法完全不同于传统的其它防腐蚀衬里技

术，故其施工质量缺陷也有其特殊性。就鳞片衬里而言最主要需控制的施工质

量缺陷为贯穿性针孔、衬层孔隙率、固化均衡度、衬层致密度及厚度均匀度。

从上述防腐蚀涂装层的耐腐蚀原理来看，为提高有机防腐蚀衬里的使用寿

命，在正确选择了耐介质腐蚀材料的基础上，主要应从加厚防腐层，抑制腐蚀

介质渗透，减小衬层内残余应力并改变应力作用效果，提高界面粘接强度，强

化施工质量控制等诸方面入手。

而鳞片防腐蚀衬里在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较

之传统的防腐蚀技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出

发点设计的。

在鳞片衬里中，由于实体鳞片的阻挡性，使介质只能沿着迷宫型的曲折途

径渗透，这相当于加厚衬层的厚度，但又避免了因衬层太厚引起的副作用，如

衬层残余应力过大，易产生脆性开裂等。而鳞片对应力的松弛作用，使应力的

传导和叠加成为不可能，加之鳞片对应力作用下引起的裂纹发展也起到了限制

作用。故鳞片衬里较好地满足了防腐衬里的理论研究结果，在实际使用中也确

实起到了抑制衬里层物理破坏的作用，使衬层寿命大大提高，故被誉为重防腐

衬里。

七、文明施工

建立健全各项安全管理制度，加强安全教育，提高现场施工人员的安全意

识，强化“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）、“三不放过”

（事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有防范措施不

放过）的安全理念。

1、安全制度

（1）安全教育制度

做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安

全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。

坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。

（2）安全技术措施交底制度

分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施

工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。要做到口

头交底与书面交底相结合。

（3）安全生产巡检制度

加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分

公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，

每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认

真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书

面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。

（4）安全措施挂牌制度

在工程施工现场需要注意安全的设备及工地醒目位置悬挂操作规程和

安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。

2、安全保证措施

（1）认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查

并实行安全生产责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。

（2）针对参加施工的人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要

的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，

未经安全培训的人员不得上岗。

（3）采取召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞

好安全施工。

（4）严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对

安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素。

（5）对于施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济

处罚或责令停工。

（6）进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全

带应挂在上方牢固可靠的地方。

（7）施工现场应采取必要的防毒防火措施，对作业人员配备必要的保护用

品，作业人员应能熟练操作消防器材。

（8）注意施工现场的通风排气，使用轴流风机（防爆型）强制通风，避免

溶剂挥发造成施工人员窒息或中毒。

3、施工现场临时用电

（1）现场采用TN-S 接零保护系统。用电设备不得一部分采用保护接零，

一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。

（2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电

设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木

箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护

措施。

（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或

与金属物接触。

（4）照明采用安全电压供电，电压不得大于36伏。线路不得乱拉乱扯，

接头处用绝缘布包扎。喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须安装风机，以确保

施工环境通风良好。

4、文明施工措施

（1）目标：争创文明施工现场。

（2） 进入现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从建设单位、

监理单位及现场管理人员的管理。

（3） 出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。

（4） 有效利用施工现场场地，严格按照建设单位指定地点堆放施工材料，

材料应按品种、规格分别整齐有序堆放，禁止乱扔乱放建筑垃圾。

（5）禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后上岗。

（6）施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱

挂电灯。

（7） 每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证做到工完、料净、场地

清。未经允许不得擅自动用或挪动现场设备。

（8）为保证工程施工不影响建设单位正常生产，施工时要对施工现场进行

封闭，同时对施工范围进行围护。

八、现场环境保护

1、施工现场应有良好的通风条件。

2、晒砂场地、施工现场应有防尘设施。

3、施工所用油漆、稀释剂不得倒入地沟或地上；施工废料、废物应集中堆放，

统一处理，粘有油漆、稀释剂的棉纱、抹布应放在加有清水的金属桶内，并加

盖密闭，不得随地丢弃，避免造成环境污染。

4、现场材料、设备、机具等应按甲方要求定点堆放，摆放整齐，不得乱堆乱

放，每天下班前，清扫场地，保持施工现场清洁卫生。