橡胶件交货验收技术条件
装式滤清器用橡胶件交货验收技术条件
1 范围
本标准规定了旋装式滤清器用橡胶件的要求、检验规则、检验方法、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于旋装式滤清器用橡胶件的进厂检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T531 橡胶邵尔A硬度试验方法 GB1682 橡胶冷脆温度试验方法 GB3672 实心模压的压出制品尺寸公差 GB/T529 橡胶撕裂强度试验方法 GB/T528 橡胶扯断强度试验方法 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4
GB/T527 橡胶试样制备方法 要求
橡胶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，其要求应符合本标准的规定。 橡胶件的几何尺寸应符合产品图样规定，其未注尺寸公差应按GB3672中M2C规定执行。 优质精品旋装式滤清器用橡胶件性能必须符合附录表4规定。
橡胶件产品图样技术要求中至少注明邵尔硬度、扯断强度、恒定压缩永久变形率、脆化温度、油储存后重量变化。 4.5 4.6 4.7
外观质量应符合附录表5的规定。
橡胶件的原材料应进行筛选；混炼胶应进行100%的过滤。
批量供货时橡胶件的质量不得低于样件的水平。若供方橡胶件主要原料变更，应预先通知需方，提供性能检测报告经需方认可后方可投产供货。 4.8 4.9 5 5.1 5.2
检验规则
4.1 橡胶件应由生产厂质量检验部门检验，合格后签发产品合格证。
4.2 橡胶件进厂检测项目为产品尺寸、外观质量、硬度、恒定压缩永久变形率、试样，附表2、
表3、表4中其余指标定期进行检验，但每6个月不少于一次。 5.3
第3.1、3.2、3.3 、3.4条及附录表2 、表3、表4中的指标，生产厂每批必须提供性能、尺寸、
橡胶件应清洁，不得有杂物存在。
生产厂每批提供试样，试样应按GB/T527规定方法制备。
材质检测报告。 5.4 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1
标志、包装、运输、贮存 橡胶件的标志
橡胶件生产厂必须在产品上留有带颜色的生产厂识别标记。一条线为大众产品用外密封圈，两条线为旋装式机油滤清器外密封圈，三条线为旋装式柴油滤清器外密封圈。南京7425厂为白线，宁国中鼎为黄线，浙江临安为红线，华信公司为蓝线。 7.2 7.3 7.4
橡胶件应用塑料袋或其它材料包装后，再放入包装箱中，并附有产品合格证。 橡胶件的包装应能保证在正常运输和保管过程中不致变形或损坏。 塑料袋上应标明： a) 产品名称和型号； b) 数量： 只；
c) 生产日期： （年 月 日）； 7.5
包装箱外表面应标明： a) 产品名称和型号； b) 制造厂名称、电话及地址； c) 数量： 只； d) 重量： kg；
e) 体积： （长×宽×高） mm； f)
生产日期 （年 月）； 检验方法
产品的主要尺寸，用精确度为0.02、量程为0-125毫米的卡尺测量。 硬度（即邵A型）按GB/T531规定执行。 冷脆温度按GB1682规定执行。 撕裂强度按GB/T529规定执行。 扯断强度按GB/T528规定执行。 外观质量：目测。
橡胶件检验抽样方案，检查水平和合格质量水平按附表6执行。
g) 批号；
h) 产品执行标准号。 7.6
橡胶件的贮存应严禁受到酸、碱、油污等污染，出厂后保质期为一年。
附录
（标准的附录）
GB3672《实心模压的压出制品尺寸公差》模压制品尺寸公差 表1
硫化橡胶 表2
注：适用于工作介质为柴油以及汽油、机油混合液的工况
硫化橡胶 表3
注：适用于工作介质为机油和高温状况动物油脂工况 工作温度：-20℃~125℃ 最高温度：135℃
丁晴橡胶 表4
橡胶件的外观质量 表5
检查水平、合格质量水平AQL值 表6
注：检查水平、样本字码按GB/T2828规定执行。
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