高压水除锈防腐施工方案

山东铁雄冶金科技有限公司防腐工程

施

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组

织

设

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河南长兴建设集团有限公司

2017年2月16日

施工组织设计

1、指导思想与实施目标

1.1、指导思想

我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。

1.2、质量目标

严格执行有关要求。确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。

1.2.1、工期目标

根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。

1.2.2、安全目标

加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。

1.2.3、文明施工目标

严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。

1.2.4、科技进步目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：

1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。

2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。

1.2.5、服务目标

我公司在工程验收后，提供保修期内免费保修。

对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等，我公司提供下列之承诺：

1）保修期满长期提供维修服务，保修期外只收取材料费，人工费全免。

2）服务及时：接到用户维修通知后48小时内及时到达现场解决。

3）建立用户档案，随时跟踪回访，提供技术咨询，保证工程质量。

4）及时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。

2、工程概况与编制依据

2.1、工程概况

2.1.1工程名称：山东铁雄冶金科技有限公司防腐工程

2.1.2质量标准：达到优良标准。

2.2、编制依据

1、工程文件，设计图纸

2、施工现场条件和实地勘察资料

3、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》

4、GB1764-88《漆膜厚度测定法》

5、YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》

6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、GB7692-87《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》

8、GB3181《漆膜颜色标准》

9、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

10、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

11、SD2014-85《涂漆通用技术条件》

12、GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》

13、GB1764《漆膜厚度测定法》

14、GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》

15、GB1720《漆膜附着力测定法》

16、GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》

17、GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》

18、GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》

19、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

20、GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》

21、GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》

22、ISO国际标准化组织标准

上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。

2.3编制原则：

2.3.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。

2.3.2采用先进的科学管理方法和施工技术。

3.施工前人员准备：

3.1.1施工人员组织计划：

施工项目负责人及参加人员组成结构

除喷后质安技锈漆勤检检术 队 队 部 部 部 部

为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务，本工程中标后按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理。

一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司工程部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保工程施工中各项货源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。

二是配合我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织指挥，管理，协调和控制，项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则。设公司项目负责人一名、项目经理一名、项目总工程师一名，组成领导层，下设五部一室 ，即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室，组成项目管理层，由公司统一组织劳动作业层，项目经理部主要负责施工管理人员。

4.施工机构职能

1）贯彻执行国家及地号相关法律，法规及政策，执行公司各项管理制度。

2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同，项目设计，项目进度计划及配套计划协调程度等文件。

3）做好施工计划，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。

4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5）建立高效率的通讯指挥系统。

6）对工程的进度，质量，安全，成本和场等进行监督管理，考核验收，全面负责。

7）注意在工作中开发人才培养下层管理人员的工作能力。

8）组织好项目生产高度。

9）组织项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10）严格财经制度，加强财务，预算管理，推行项目内部承包责任制。

11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同严格履行合同条款

5、项目各部门职责

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质安监控部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定、对施工按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

安装部：负责整个工程设备、器材的安装。监督并保证整个工程的安装质量符合规范机设计要求。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作

6.材料准备：

按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，砂子拟选用粒度在0.8mm-2.0mm的带棱角状的石英砂。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用。

7.技术准备：

7.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。

7.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。

7.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。

7.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。

7.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

8.组织准备：

8.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。

8.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。

8.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组

成管理层。

8.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。

8.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。

9.施工现场布置

9.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。

9.2桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。

9.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。

9.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。

9.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

9.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

10.主要检测仪器清单及主要技术参数：

11.1防腐：除锈处理按照甲方设计的标准进行→中间检查 →指定的底漆→验收检查→指定的面漆→检查验收

11.2工艺流程图见附图。

12.施工工艺：

作业规程

1常规作业

1.1启动 只有得到喷枪（头）操作者的指令，泵操作者方可启动清洗设备（图5）。系统升压前，泵操作者要确认喷头已指向或处于工件内部，喷头操作者处于安全位置并已控制喷头，其它队员也已就位。

1.2作业过程中的检查 升压前后，泵操作者都须观察软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障。

1.3紧固与调节 当水射流系统处于有压状态时，除阀的调节外，其它零部件都应处于正常工作状态，不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。

1.4设备故障 作业前试车时，如果卸荷阀或安全阀失灵，不能正常工作，必须立即停机检修，在故障零部件修复或更换前，系统不得再启动。

1.5压力控制 泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再作大幅度调节；系统关机降压时也应缓慢动作，以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时，喷头操作者的站立交工也应适应反冲力的变化。

1.6喷嘴 喷嘴与系统工作压力的匹配应确保初始工况符合清洗内表面、射流方向与喷头体往往有一定角度，为减少操作者所承受的反冲力，需在喷头上安装两个以上喷嘴，以使反冲力得以平衡，因此，作业前应特别检查这些喷嘴，防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时，操作者也应持好喷枪，防止喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏摆。

1.7停止作业 当出现下列情况时，应停止作业；

任何未经允许的人员进入作业场地；发现险情或隐患；装置或工厂报警；出现与本标准规定相悖的情况。

系统卸压后仍需注意安全问题，尤其喷枪上装有截止阀时，喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。

2错误使用 操作者不能倚靠在系统中的软管或其它部件上，它们不能用来

支撑操作者的重量，当作业空间受到限制时，这一点更须引起注意。

3进出作业场地 清洗作业期间闲人不得进入作业场地，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处。作业前应制定进出作业场地规程，当有人需进入或要求暂停作业时，应先引起现场，除喷头操作者外的任一名队员注意，在作业过程中，只要不关闭喷枪，喷头操作者不得分散注意力。

4升压 在检查系统泄漏情况或故障零部件时，系统应缓慢升压，发现泄漏或故障件，应立即在完全卸压条件下，停机予以修复或更换。

5喷枪作业

5.1控制 喷枪上应装有控制阀，喷应操作者应直接控制该阀开关（图6）。

5.2值班 系统在有压情况下必须有人现场值班。

5.3多枪作业 在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离，以防彼此受到高压水的伤害。

5.4清洗物件的固定 禁止人工直接支承把持被清洗物件。

5.5喷枪最小长度 操作者持枪向下时，喷枪最小长度要确保喷嘴触地而不触及或位于鞋面之上。

6柔性喷枪作业

6.1控制 连接喷头的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图７）。

6.2防止喷头后退 应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。

6.3反冲力应用 作业时，如果没有良好的屏障保护装置，喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。

6.4排渣间隙 软管、喷枪、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙，使废水废渣能顺畅排出。

6.5升压 作业时，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反溅伤及操作者。反之，在喷头从管件中退出前，系统必须卸压。

6.6末端标志 在距离喷头不小于50cm长度的软管壁上，即在射流可能伤及操作者的长度范围内，应做上明显标示。

6.7喷头连接 当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管，或另设置防护屏障，以防万一，

喷头反转180度而使射流射向操作者。

7刚性喷枪作业

7.1控制 喷枪上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关（图8）。

7.2喷枪长度 硬管或喷枪及其延伸连接管长长度不应超出操作者能控制的范围，如必须超出，则需再配备一名辅助操作者控制喷枪。

7.3排渣间隙

同6.4

7.4防护罩 使用刚性喷枪作业时，应在喷枪上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。

8窗口内壁清洗系统

8.1系统组成窗口内壁清洗装置包括高压清洗机组、进给装置和旋转喷头。在高压泵和喷头之间的软管上应连接控制阀，喷头操作者应直接控制该阀开关。 根据清洗作业需要，进给装置应具备进给（垂直或水平）、倾斜、旋转和曲臂功能，这些功能的控制均在容器外部实现。旋转喷头分为二维旋转喷头和三维旋转喷头两种。二维旋转喷头多用于刚性喷枪上清洗各种直径管道和小直径容器；三维旋转喷头多用于清洗大型容器（包括釜、罐、槽、舱等）。喷头转速值应以水射流不雾化为宜；喷嘴直径应与工作压力、流量相匹配。

8.2升压 作业时，喷头应在系统开车前就进入被清洗容器中，以免射流伤及操作者；反之，喷头从容器中取出前，系统必须卸压、停车。

8.3装置底座 进给装置底座呈圆形，且其直径必须大于容器人孔直径，使进给装置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动和射流自人孔溅出。

8.4停机 操作者调节旋转喷头转速或更换喷嘴期间，必须停机。

9磨料射流 操作者疏通堵塞的磨料进孔期间，必须停机。

添加剂任何水添加剂（化学药剂、清洗剂或体磨料）的使用，都应遵照系统生产厂的要求。

2涂料喷涂：

应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。

2.1施工条件

空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；

喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；

作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；

保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；

构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；

环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；

气温超过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。

2.3喷涂前的准备工作

除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。

涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。

涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:

应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.

涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。

对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。

领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。

2.4工艺参数

压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；

喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间；

喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；

喷枪移动速度为0.3-1.5m/s；

各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；

从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。

2.5施工要点

每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂； 除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；

每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；

喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；

喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；

双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用； 涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；

每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。

2.6质量检验

外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、 皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷；

厚度：涂层自然干燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个90%的原则，按照国家相关标准GB/T6463-1986《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.

附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB9286-1988《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级,并达到一级以上.

2.7狭窄及难触及部位

使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进行施工，涂漆时把刷子柄做成一定的弯曲角度。

3损伤处修复：

对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.

13.工期保证措施：

13.1组织措施：

我公司为防腐的专业施工单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。

13.2奖惩分明：

13.2.1运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；

13.2.2充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。

14.安全文明施工

14.1目标：保证施工阶段无死亡事故，工伤事故发生率为3‰。

14.2建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系。

14.2.1施工现场文明标准化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定，在项目部内成立创安全管理领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标准化工地过程中各种事务的协调。

14.2.2制订本项目部安全管理小组有有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。

14.2.3项目部配合专职安全员2名，每个施工班组设兼职安全员1人。 14.2.4公司质安部将定期派人到本项目进行检查、指导。

14.3创建文明工地，为企业树立起良好的窗口形象。

14.3.1场容场貌

（1）严格按照施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。

（2）施工现场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。

（3）施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序。制订好每月的材料采购计划，使材料不积压。专门配备1个清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。

（4）在施工现场的醒目位置设置五牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。

（4）工地内设公用厕所一个，内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。

14.3.2环境卫生

（1）严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。

（2）施工水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进行妥善处理。

（3）施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾(如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等)，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。

14.3.3文明施工教育

(1)在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。

(2)施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。

14.4减少事故，确保安全生产

14.4.1安全管理

（1）建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。

（2）新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。

（3）各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。

（4）特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。

（5）坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记

录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。

（6）教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。

（7）按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。 14.4.2高处作业安作防护

（1）临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地1-1.2M，下扶手的离地0.4-0.6M，扶手每2M设立柱。

（2）对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

（3）建筑的洞口要的专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。

（4）交叉作业防护口、施工通道口要搭设隔离棚。在临边、操作间门口附近不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出警界，由专人监护。

14.4.3、施工临时用电

（1）施工临时用电采用三相五线制。

（2）生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。

（3）施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。

15.雨季现场施工安全措施

15.1.各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电动机应加防护雨罩。

15.2.雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。

15.3.雨天不宜进行现场的露天涂装作业。

15.4雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。

16．质量保证体系

1.贯彻的法规：

1.1本次投标指定的规程、规范、工作条例和管理条例；

1.2公司质量管理体系文件。

2.工程质量总目标：

严格按规程施工，始终遵守公司质量管理体系规定。把工程质量放在首位，确保分项、分部工程优良率达100%，整体工程优良率达95%，为甲方创优增光添彩。

3.质量职责：

1项目总经理质量职责：

1.1对本工程项目全过程涂装质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作。

1.2对各部门职责责任人进行监督和考核。

1.3负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核。

1.4负责组织科学管理、文明施工。

1.5负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。

2生产负责人质量职责：

2.1负责对本工程生产技术准备工作进行监督、检查和考核。

2.2责成各部门按期完成生产计划项目，并负责对生产计划的实施进行监督、检查和考核。

2.3按生产节点精心策划，组织施工，保证工程质量和周期。

2.4负责对重大质量、工程问题提出解决意见并组织落实，保证产品涂装质量满足规定要求。

2.5负责现场施工按批次组织生产、转序和标识移植。

2.6对产品涂装质量负管理责任，因指挥不当造成涂装中产品的质量问题和质量事故负直接责任。

3技术负责人质量职责：

3.1确保工程技术状态的管理工作受控，并对生产设计的正确性、工艺技术

的可行性承担技术责任。

3.2认真组织工艺设计和开展工艺评审，对工艺文件的正确性和可操作性负责。

3.3对技术问题处理的有效性负责。

3.4对技术状态管理出现的问题负管理责任，对因指挥不当造成的技术管理失控负直接责任。

4、质量负责人质量职责：

4.1对质量保证计划适用、可操作性负责。

4.2对质量管理和实物质量负责。

4.3保证对产品质量问题（事故）和不合格品的处理措施，能有效预防质量问题（事故）和不合格品的再次发生。

4.4对产品质量负责，因质量管理不到位而造成质量问题或事故负管理责任，对因指挥不当造成的质量问题和质量事故负直接责任。

5.质量保证计划：

5.1质量控制：单位工程合格率100%，整体工程优良率95%以上。

5.1.1施工前做工艺过程模拟试验，对质检人员和操作工进行上岗培训，满足施工要求后，再允许正式上岗施工。

5.1.2技术人员要认真审图，熟练掌握施工标准和规范，及时编制技术文件，并向施工人员进行详细的技术交底，严格按图纸施工，如设计有变更，及时办理相应手续。

5.1.3工程技术人员要及时做好施工记录和质量检验，对需要甲方监理签字的工序及时办理签字手续。对需要设计、生产及施工单位联合检查的工序，通知各方，报检合格后，方可进行下道工序的施工。

5.1.4质检员必须持证上岗。督促各班组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。并对工程质量保持经常性的检查，发现施工中的问题，及时进行质量分析，并采取有效的整改措施。

5.1.5质检部门每月组织一次综合性质量检查，对正在施工项目和已完工项目进行全面细致的检查，进行质量分析，提出改进措施。

5.1.6操作工要严格按操作规程作业，如有违章，质检员则令其停工。

5.2.质量检验：

5.2.1检测仪器：

表面温度计、干湿度表、湿膜测厚仪、磁性干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪(或粗糙度样块)。

5.2.2报检方法：

在施工前编制报检计划表，以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约，如未能按预约时间到达检测现场，则视为总包方和监理单位监测合格，可进行下道工序。

5.2.3报检内容：

喷砂报检的内容分清洁度和粗糙度两项。

涂料涂膜的报检内容分外观、附着力和涂层厚度三项。

复合涂层的报检内容有外观和涂层总厚度两项。

5.3、材料管理：

5.3.1用于工程的涂装材料，应是经过工程实践证明其综合性能优良的产品。

5.3.2使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，对无标准的涂料不得选用，不合格或过期涂料严禁使用。

5.3.3涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。如该厂家没有配套产品，更换时，应征得总包方和监理部门的同意。

5.3.4对采用金属喷涂的金属材料，其纯度、直径应符合国家有关规范及设计要求。

5.3.5采用任何一种材料都应具备下列资料并报总包方和监理工程师审查： a.产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。

b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。

c.涂料主要机械性能指标，组成涂料的原料性能指标。

d.涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。

5.3.6开工备料时要分批、定量、准时进料，以确保工程质量与工期。

5.3.7每一批次原材料采取随机抽样的方法，报请业主指定检测部门或国家检测部门（甲、乙方以外的第三方）检测，如不合格，立即退货。

5.3.8对购进的材料必须进行逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日

期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50米的仓库。

5.3.9工程技术部首先填写提料单，报请项目经理批准后到仓库领料。

5.3.10材料入库时要有入库单，作到帐物相符，出库时要有出库单及领料单，作到先进料先出库，决不能让过期材料出库。

5.4检验规程：

5.4.1温度：

（1）环境温度：在施工现场悬挂摄氏温度计，每2个小时读取一次数并做好记录。

（2）基体表面温度：用表面温度计测量基体表面温度。

5.4.2相对湿度：

用温、湿度表测量施工现场的相对湿度，每两个小时读取一次读数，看是否符合施工工艺，采取相应办法或措施，并做好记录。

5.4.4表面预处理质量评定：

（1）表面清洁度等级的评定

评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行比较评定。

（2）表面粗糙度等级的评定

评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定〈比较样块法〉》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。

a.比较样块法

应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定，将样块靠近被检表面的某一测点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。

每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不少于50m2。 b.仪器法

用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定点长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。表面预处理的清洁度和粗糙度达到标准后，才允许涂装并做好记录。

5.5涂料涂层质量检验：

5.5.1涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，以便把握其干膜厚度。

5.5.2每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。

5.5.3涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。

（1）使用的测厚仪精度应不低于+10%。

（2）测厚仪的调节

测量前应先在标准样块上对仪器进行调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较。

（3）测量时，每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25-75mm，取3次读数的算术平均值为该点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平均值。

（4）平整表面上每10m2应不少于3个测点，结构复杂面积小的表面原则上每2m2个取1个测点。必要时可取2个测点，取点应注意分布的均匀性、代表性。对每次测量值均应做好原始记录。

5.5.4附着力的检查

当涂膜厚度大于120μm时，在涂层上划二条夹角60度的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。

5.6生产过程质量控制：

5.6.1设立“阶段产品质量评审点”：

根据本工程生产特点及质量保证要求，设立阶段产品质量评审点，前阶段施工质量经自检、互检、厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理情况，由监理及总包方双方联合检查，认为符合要求，并做出质量评审，方转入下道工序。

5.6.2上道工序必须为下道工序提高施工质量和加快生产进度服务，在按规定程序完成工序交接后，下道工序对上道工序的产品质量状态负责。

5.6.3各队要设立质量控制，开展自主质量管理，确保向质保部提交专检时，工序质量受控，报检一次成功。

6.不合格品控制：

对本工程所用原材料及辅料中的不合格品，施工过程中出现的不合格品和在交付或开始使用后发现的不合格品，均按照公司质保体系要求《不合格品控制程序》进行报告、审理和处置。

7.改进：

7.1、持续改进：

对产品施工进程及产品的监视和测量，现场监督检查所发现的质量问题和事故，内、外审发现的不符合项等采取纠正、预防和改进措施，持续改进质量管理体系的有效性。

7.2、纠正措施：

除在体系运行过程中发现不合格和存在的问题，项目实施纠正，定期统计分析，采取纠正措施闭环处理外，还要定期将收到的信息数据进行系统分析，对具有普遍性、倾向性和突出性的问题制定专门的纠正措施，及时纠偏，不断提高自我完善的功能。

7.3、预防措施：

为贯彻预防为主的控制原则，对潜在问题在质量策划时，先对这些问题的控制所需的准则和方法加以规定，在运作中加以重点监视，减少问题和事故的发生频率，提高体系运行的效率和有效性。

8.交付：

本工程的交付按公司质量标准《产品交付控制程序》执行。

交付条件：

8.1整理施工过程中的原始检验记录、施工日志，对单位工程质量予以评定；

8.2报请甲方、总包方并会同监理对工程总体质量进行评定，办理交接验收；

8.3向甲方提交完整的竣工资料。

16．安全生产、文明施工等管理细则

1.安全监察机构图：

项目经理

安全总监

安检部

除 锈 队兼职安全员 专职安全员

2.安全施工目标：人身伤亡事故为零。

3.安全施工措施：

3.1组织全体施工人员认真学习公司有关安全生产制度和严格执行现行国颁部颁安全生产制度、法律法规，登高安全制度，强化每个施工人员的安全意识。

3.2坚持班前安全会，周安全日活动，定期召开安全会议。

3.3施工现场设置畅通的消防通道和配备足够的消防器材。施工用的机具设专人管理，并做好防护、检修工作，防止机具或人身事故发生。易燃易爆物品要设专库存放，保证其通风流畅并设有防爆型照明。施工用电要设置漏电保护装置和防雨装置。

3.4高空作业施工措施：

（1）对参与高空施工人员进行身体检查，身体健康且无恐高症者方可上岗。高空作业时，严禁向下抛工具、材料等物体，作业过程中保持身体直立，地面上设专职安全员监管施工人员操作过程。

（2）针对施工现场特点，高空涂装施工时采用滑车和吊篮，两人一组，无论人乘坐滑车还是吊篮，都必须设置双保险，采用留绳，以便地面人员控制作业点，高处作业人员必须备戴安全带，穿防滑鞋。根据佛山地区的年平均风速，如遇4级风力时，施工应转向地面作业，如遇6级风力时则停止施工。

（3）高空作业前，参与高空施工人员应戴好安全帽，系好安全带，保险绳，设置好留绳，穿好防滑绝缘鞋；检查安全工具是否牢固、可靠，所有参与高空作业人员必须持登高证，另外还要在施工区域内拉设安全网，并检查安全网的保险程度，施工时材料、机具的传递只能通过绳子拉下或送下，严禁高空抛物。

4.安全生产管理制度

4.1、安全生产责任制

4.1.1各级领导必须把安全生产列入重要议事日程，并指定一名分管生产的领导同志负责安全工作，在计划、布置、检查、总结评比生产时，都必须包括安全工作的内容，做到思想落实、组织落实、措施落实。

4.1.2各级安全部门和专职的安全检查机构人员，应负责做好安全施工，安全生产的教育。组织安全检查，协助现场施工人员采取措施，制止违章冒险作业，对于严重违犯安全操作规程的情况，有权提出停止施工的要求，并立即报告上级领导处理解决。

4.1.3各级施工负责人，要坚持管生产、管安全的原则，认真贯彻执行上级颁发的有保证安全生产的法令，规程和各项规章规章制度，在审批施工组织设计或施工方案时，如其中没有安全技术措施，不准批准下达。

4.1.4施工队长或工长，必须认真执行上级制定的安全生产制度规程、措施、方案，做好安全交底，检查纠正各种违章冒险作业的行为，对不认真贯彻执行上述规定，或强调任务急、纠正有困难、对提出的正确意见推托不改，以及见到违章作业、不安全因素不及时反映和制止者，因此而造成事故，由队长、工长负责。

4.1.5生产班组长要以身作则，带领全队成员遵守各项规章制度，督促检查组内成员遵守操作规程，正确使用防护用品和保护用品，纠正违章作业行为。

4.2、安全施工教育

4.2.1新工人上岗，工人参加非本工种工作，工作条件或环境变换，工人使用新设备、操作新机器时，都必须进行安全知识和操作规程的教育；

4.2.2在组织施工过程中，应结合施工对象广泛利用标语、板报、现场参观等形式进行安全生产宣传教育；

4.2.3单位工程开工前，应向参加施工人员进行安全技术措施的交底工作，一般工程由工长负责进行，重要工程由工程队领导负责进行；

4.2.4定期对工人进行安全思想和安全知识教育，一般情况下，工程队每月

进行一次，工地每半月进行一次，班组每周进行一次，特殊情况和特殊工程，要随时随地进行安全教育。要教育经常注意“九防、四口、一消”，九防即：防火、防坠落、防爆、防倒塌、防撞伤、防中毒、防触电、防事故、防冷、防滑。四口即：楼梯口、予留口、升降口、通道口。一消灭重大伤亡事故并充分利用三安（即安全带、安全网、安全帽），保证安全生产。

4.3安全活动制

4.3.1生产班组长，不脱产的安全员，每周一、三、五早晨班前，必须召开安全会议，对施工安全中的注意事项进行交底教育。

4.3.2施工队长（工长）每半月必须召开一次安全会议，以总结上半月安排下半月的安全工作。

4.3.3项目部每月召开一次安全会议，进行一次全面安全检查，发现事故应立即进行纠正。

4.4安全检查制

4.4.1季节性的安全检查:冬季施工时重点检查防火、防冻、防滑、防煤气中毒，夏季施工时重点检查防雨、防汛、防倒塌、防中暑、防触电。

4.4.2高空坠落的安全检查：重点检查脚手架，是否按规定措施，是否有安全遮栏，安全网，安全栏杆，捆扎是否牢固，脚手架是否稳定，高空作业人员有无痴意症，地面作业人员是否带安全帽，现场危岩、陡坡深坑，予留孔有无围栏盖板等防护设施。

4.4.3触电的安全检查：重点检查电机是否有接地线，闸刀开关是否有防护，电线绝缘是否良好，电线架设高空是否符合要求。

4.4.4机械安装检查：重点检查机械的制动闸，安全防护装置是否符合要求，机械操作人员是否经过训练，是否懂电气知识等。

4.4.5仓库安全检查：重点检查易炸、易爆、易燃品是否和其它物品隔离放置，距离是否符合安全规定，消防器材是否良好等。

4.4.6吊装工程的安全检查：重点吊索有无操作和断丝，有无严重磨损，视其磨损程度是否应该更换，起吊钩是否超重，吊道是否畅通无阻等。

4.4.7施工现场施工前要检查“三通”情况，支叉路口、危险地段要设有醒目标志，沿街建筑应设围栏护壁，否则，不准施工。

4.4.8遇有六级以上大风的高空作业应该停止，转入地面作业施工。

4.4.9通过检查，对检查出来的问题，能改正的要及时改正，较大的问题，应设立专案，指定期限解决，短期内不能解决的问题，要采取临时措施，定出计划，逐步解决，每次检查结束后，应做出检查总结和提出改进措施。

4.5安全事故报告制

4.5.1发生因公死亡事故，应于两小时内报公司和施工地安全管理部门，公司再报上级主管部门和公司驻地安全管理部门，项目部次日应向公司做出书面报告，报告内容要写明，对事故的调查情况，原因分析，采取措施等。

4.5.2发生重大安全事故（指工人三人以上多人事故，国家财产损失1000元以上时），向公司和当地安全管理部门报告的时间，要求与报告内容同上条。

4.5.3发生一般事故，应于当日内向公司报出伤亡事故快报，处理完毕后（限三日内），向公司报事故调查报告。

4.5.4发生因公死亡和重大安全事故时，主抓安全的领导和人员必须亲临现场，组织有关人员进行调查处理，做好善后工作接受事故教训，做到三不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）。

4.5.5对主要事故责任者，酌情给予严肃处理。

5.文明施工措施：

5.1文明施工是施工作业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。

5.2施工队组要加强职业道德教育，提高员工文明施工意识，信守职业道德，遵守施工工艺，杜绝不规范行为。

5.3尊重甲方和监理单位的各项管理规定及制定。

5.4施工现场杜绝随地乱扔乱放施工废料、废弃物，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。

5.5施工人员统一着装，工作服穿戴整齐，不得在施工现场打闹、喧哗、扯皮；合理利用水、电资源。

5.6积极配合甲方和监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题要及时逐级上报，不得顶撞管理人员。

5.7处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照公司文明施工的各项规定进行，树立八达防腐施工人员的文明风貌。

6.环保措施：

6.1严格按照ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环保监管。

6.2实施环保目标责任制。把环保目标以责任书的形式层层分解到各班组和个人，列入岗位责任制，建立一支懂环保、善环保的自我监控体系。

6.3项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导和责任者，要把环保政绩作为考核项目经理的重要内容。

6.4加强环保检查和监控工作，发现问题应及时采取消除措施。

6.5施工中的废弃物要集中堆放在指定地点，施工现场产生的垃圾要及时清理出现场集中堆放，且不能随意破坏绿色植物。

6.6施工现场的道路，堆放区要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作环境。

6.7禁止在施工区焚烧易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

6.8施工中产生污水要排放到指定的水坑中，机械检修的废油要用指定器具存放，生活垃圾在指定地方埋入地下。

16、冬雨季施工措施

该工程施工季节雨水可能较多，虽然都是在厂区内施工，但雨天的进场道路、湿度、温度等对保温施工影响较大，在发包方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待

加强计划安排冬雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。 抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂时工程等准备工作。

编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。

制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点，质量要求，试验检测等。

重视技术培训，技术交底工作。

根据冬、雨期施工的特点分别轻生、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。

在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相线结合的原则，避免在短冻、雨天露天施工。

要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑一定量动力，安排一定作业时间，搞好冬雨期施工期间材料的储备。

加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。

17、降低成本的措施

组织文明施工，加快施工进度就是最大的节约。

提高工程质量，提高表面的平整度，减少材料的流失等损失。

加强技术管理，全面质量管理，目标管理等现代化管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程管理费用。

保温材料、浇注料等集中备料、定额发放，降低损耗。

严格执行材料消耗定额。建筑材料的领用和发放，按预算书中的项量，严格执行限额领料，贯彻书约有奖，浪费罚款的原则。

重点是技工的技术性能和整体操作水平，我们将选调最好的技工上岗。

18、质量保证措施

质量是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心设计，精心组织，精心指挥，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我投标单位和我公司所选的材料厂家都已顺利通过ISO9001质量体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行。在本工程中我们将坚持公司“高速效创精品，诚心诚意为用户”的质量方针，认真贯彻23个《质量保证体系程序文件》和《质量管理制度汇编》（一至九册分册），将各质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们达到的基本目标是：工程优良率达到100%，工程观感得分率是85%，工程最终达到优良标准。

质量保证体系运行以下几点按施工顺序进行每关都要严格进行把关： 保温材料、浇筑料等的领料。

工程文件和资料控制

顾客提供产品的控制。

产品标识和可追溯性控制。

过程控制。

检验和试验（进货检验、过程检验、最终检验）。

检验和试验状态控制。

检验、测量和试验设备的控制。

不合格度的控制。

纠正和预防措施。

搬运、储存、包装、防护和交付。

质量记录的控制。

内部质量审核。

培训、统计技术。

报务（回访报务、对顾客投诉的妥善处理）。

19、环保措施

1）环境保护措施：贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育施工人员自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，文明施工，共同为创建卫生城市作贡献。

2）避免水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，应引入沉淀池中以防止未经控制地排入水管道或现有排水系统。对所有施工垃圾等可能污染环境的材料应保持在制定的垃圾箱中，集中处理。

3）生态保护措施：对现场周边树木绿化要妥善保护，未经绿化主管部门批准，不准乱伐或移植树木。在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，应局部或全部停工，采取有效的封闭保护措施，及时通知文物主管部门处理后，方可恢复施工。

4）控制光污染措施：夜间施工使用高亮度照明和进行电焊时应设档板，避免强光刺射。

20、减少扰民措施

严禁午休和晚上休息时间施工作业；

严禁在非施工地带乱走动，按指定路线出入；

严禁在施工场地大声喧哗，吵闹，酗酒，半殴。

严禁在非指定地乱倒生活或产品垃圾。

21、质量通病防治

1、认真贯彻国际ISO9001质量保证体系，利用质量保证、质量控制体系贯穿于施工生产的全过程，从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节，从原材料品质控制到最终评定一切活动，都在质保质控的体系下进行，能够有效的防止

质量通病和质量事故。

2、严格遵照施工工艺标准及操作规程：凡是质量通病的形成，都是没有按标准和规程施工，因此严格工艺标准及操作规程是防止质量通病的关键。

22、工程回访

（1）工程回访，在这方面，我单位将严格遵守合同和双方所规定的协议等进行必要的工程质量跟踪，并主动进行工程回访工作，并信守承诺。

（2）公司一贯的服务宗旨是“服务完善”为用户创造一个良好的生活环境，工程在使用后，我公司承诺将派专人进行定期回访，如出现任何问题，随时维修，确保工程的使用，为发包方解除后顾之忧，为建设单位负责。