13#美的组织设计

广东美的制冷设备有限公司

13#厂房钢结构工程

施 工 组 织 设 计

施工单位：中山市第一建筑工程总公司 编 制人：邓方春 审 核人：叶树雄 日期：2007年12月15日

目 录

第一章、工程概况第二章、编制依据 4 第三章、施工部署 4 第四章、施工准备 7 第五章、施工工序、主要施工方法和技术措施 11 第六章、现场质量管理及质量保证体系 26 第七章、工地卫生、安全、文明施工管理 32 附录1、施工进度计划表 附录2、施工平面布置图

第一章 工程概况

工程名称：顺德美的第五工业区13#厂房工程 工程地址：广东佛山市顺德区北滘镇美的第五工业区 建设单位：广东美的制冷设备有限公司 设计单位：机械工业第一设计研究院 监理单位：广东省城规建设监理有限公司 施工单位：中山市第一建筑工程总公司 投资性质：业主自筹资金 工程范围：钢结构工程 预定工期：安装工期60日历天 质量等级：合格

建筑面积： 13#厂房约33248.6㎡，

13#钢结构厂房层数为两层，框架部分采用门式刚架普通钢结构建筑体系，屋面采用门式刚架轻型钢结构建筑体系。13#厂房建筑面积为33248.6㎡，跨度为首层8跨12 m ，二层4跨24 m ，柱距均为9 m ，厂房尺寸长³宽为171³96 m，一层楼面标高为6.0 m，檐口标高为了11. 0m，屋面梁通长设置，屋面坡度为1：24。 彩板外天沟排水。本厂房的檩条均采用热浸镀锌“Z ”或“C ”字型压制成型（连续或简支）檩条，1.2M 标高以上墙面采用轻型彩色钢板建筑围护系统。屋面系统设置保温隔热层，采用西斯尔或欧文斯--科宁75㎜厚超细玻璃丝棉，容重14㎏/M3 ，本厂房楼承板为0.8~1.0㎜厚镀锌钢板。

第二章 编制依据

国家颁布的现行施工规范、规程及行业标准 >GB50205-2001 >JGJ81-2002 >GB50221-2001 >

>

第三章 施工部署

一、 施工组织机构及岗位职责界定：

项目施工管理的过程中必须建立完善的织组机构，明确岗位职责，保证各项工作的正常运作。 1、项目部管理组织系统：

2、项目管理人员职责及分工： （1）项目经理：

a. 、负责项目全面的工作； b. 、负责项目的管理策划工作； c. 、负责项目的经营工作。 （2）项目技术负责人职责：

a. 、全面负责项目的技术、质量和安全管理工作； b. 、负责项目施工进度计划的控制工作； c. 、材料的报验审批工作；

d 、 项目对设计、监理技术上的联络工作； e. 、ISO-9002管理体系的运行工作； f. 、负责施工织组设计的编制工作； g. 、负责每周的周报工作； h. 、负责协力单位的管理工作。 （3）安全员职责：

a. 、施工现场安全文明施工的管理； b. 、安全设施的评定验收； c. 、现场临时水、电管理； d. 、机械的安全管理；

e. 、新进场员工的安全教育及岗前培训工作；

f. 、安全交底资料的归档，文明施工资料的收集、整理、归档； g. 、安全文明施工管理信息反馈； h. 、保证无安全监督及其它部门的投诉. 。

（4）质检员职责：

a. 、>的编制； b. 、对施工质量的把关验收；

c. 、施工过程中质量的监督检查； d. 、质量评定；

e. 、工程隐藏预检并向监理的申报工作； f 、质量整改问题的签发及复查工作； g. 、工程各阶段的验收和竣工验收。 二、 施工任务的划分：

施工任务的划分按作业工序的不同划分为三个作业班组： 1、预埋组：负责地脚螺栓的预埋工作； 2、钢构安装组：负责钢结构主体的安装工作； 3、彩板安装组：负责钢结构工程的彩板安装。 三、

施工部署原则：

1、预计工期：

钢构安装和围护系统工期55天，与钢构加工合并工期100天。 2、施工总体安排： （1）、地脚螺栓：

由我司专业预埋班组进行预埋，二栋厂房各安排相对独立的二个班组。 （2）、钢结构安装：

二栋厂房均由二个相对独立的专业安装班组进行施工，由项目部统一对质量及安全进行监控。并对钢结构构件、材料及部分原材料提供有认可资质的质量检测报告。 （3）、彩板安装工程：

每栋厂房均由一个相对独立的班组负责施工。 3．劳动力计划：

根据施工工期的要求，钢构组与彩板组若有交叉施工时，最高峰期时劳动力安排如下：

在施工过程中对于上述所需劳动力，项目部将依据现场情况作出统一的安排

与调整，以保证施工过程中的进度控制。

第四章 施工准备

一、 技术准备：

1、熟悉和审查施工图纸：在项目部内部进行图纸自审，自审后的意见看法与业主、监理、设计单位共同进行图纸会审纪要，经四方会签后，形成与图纸同等效力的正式的文件。

2、施工工程进度组织计划的安排。 （1） 进度计划安排原则：

a. 施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。

b. 考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。

c. 对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。 d. 对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施 （2）、施工进度计划：

a. 本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将钢结构厂房划分成二个大区，二个施工段，按划分的流水段进行流水作业。 b. 建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。

c. 科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作做到有条形不紊、合理有序。 二、生产准备：

1、水电准备：

（1） 、施工现场临时用水：引自业主提供的水源。

a. 对生活、生产用的废水直接引入市政污水管线。

b. 对雨水，应在施工现场四周边设排水沟或结合原市政排水设施排入市政

雨水管线。

（2） 、施工现场临时用电：业主需根据土建施工机械设备和我司提供的临时设

备表，提供相应的容量电源。 （3） 、钢构工程施工临时用电设备如下：

2、人员培训:

为了保证施工的顺利进行, 使参与该工程施工的管理人员及操作工人明确施工管理情况, 保证目标及步调一致, 保质保量保安全地完成施工任务, 项目部根据以往的工程施工经验, 将对人员进行培训。 (1)、 管理人员的培训计划

现场管理人员均为上岗培训后具备一定施工经验的工程人员, 培训的内容包含>、>、>、>等各种施工作业指导手册。 （2）、作业班组人员的培训计划

作业人员进入现场后必须进行人员的上岗前培训包含内容有：入场前的安全教育、岗前培训及各工种的施工工艺质量控制和安全操作规程等。 3、施工进场前的物材准备工作： （1） 、基础螺栓： a. 基础螺栓的检查：

1）、对材质、规格是否符合规范及设计要求；

2）、螺纹尺寸、螺栓直径、配套螺母及垫片数量是否符合规范及设计要求。 b. 基础螺栓的保管：

1) 、基础螺栓须成批堆放，贴上标签，注明规格、材质和数量；

2) 、基础螺栓须放置垫板或材料架上，不得与地面直接接触，且保持干燥； 3）、涂上黄油以防生锈。 （2）高强螺栓： a. 高强螺栓的检查：

1）、 核对品名、规格、批号应与质保书相同，并符合规范及设计要求； 2） 高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家认可的检测机构检测。 b. 高强螺栓的保管：

1）、高强螺栓分类放置，装高强螺栓的塑料桶不能堆置过高，以防将桶压坏； 2）、未用完的高强螺栓应即时装入同规格高强螺栓桶内，以防遗失，且保持干燥，防止生锈 （3）、涂装材料： a. 涂装材料的检查：

1） 核对品名、颜色、批号应与质保书相同，并符合业主及设计要求； 2） 涂料抽验依公司进料检验规范执行。 b. 涂装材料的保管：

1）料桶放置在木垫板上，保持阴凉通风，不得与地面接触，避免直接日照； 2）、涂料使用时应采用先进先出的原则，遵守使用期限。 （4）、钢构件：

a. 钢构应根据工地现场需要决定具体进场顺序，出货顺序与进场顺序相符；（分区详见施工总平面图）

b. 构件进场时检查构件编号，构件外观尺寸是否与设计相符合；

c. 构件以卸在施工现场为主，由吊装方案及吊装路线确定构件分区及分类放置，原则上堆放位置尽量靠近安装位置，且留拼装空间以减少二次搬运； d. 构件立放时，底部垫枕木，且做好防倾覆措施；

e. 构件现场放置应注意泥土的污染，雨天过长时，构件高强螺栓连接面浮锈应作处理。

（5）彩板及采光板： a. 彩板保管：

地面成型时，彩板堆放每一叠≤20片，下垫枕木且枕木斜放，以利排水，枕木间距≤3M ，多层时枕木上下应对齐，且总高不得高于1.5M ，并用塑料膜包好，若有交叉作业需作防砸措施；

c 、屋面成型时，彩板尖搁置于大梁处，由大梁的设计荷载确定堆放彩板数量，并作加固措施，以防大风将板吹落； d 、采光板的检查及保管：

检查采光板的类型、尺寸、颜色是否符合设计要求，检查采光板是否有破损、压折现象，采光板的保管方式同彩板。 三、防雨及安全准备：

1． 施工现场的采取排水沟的方法进行排水，排水沟宽度300mm ，高度250mm ，采用红砖砌筑，并且在排水沟的两侧面及底面抹水泥砂浆。现场的排水坡度为1.5%，排水沟上部覆盖利用现场废钢筋制作的钢筋网，防止杂物掉进沟内而堵塞。在穿道路的排水沟上加盖板，防止车辆通过压坏排水沟。根据施工现场的自然地面高差，现场的东南角为最低点，所以现场的排水全部向东南角进行排放，通过原有围墙的排水孔排入到现场以外。 2． 生活区雨季来临之前项目后勤人员应对生活区的临时房屋进行检查，检查是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，并且及时进行整改。生活区采用宽300mm 、高250mm 的暗沟并且每隔一段距离设置雨水篦子，雨水通过篦子流入沟内，在通过雨水沟排入到市政的雨水管道。

3．防雨材料准备

4. 安全措施

1）在雨期到来之前应对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，检查漏电、接地、防雷击等安全隐患；

2）电缆线的敷设、各种机具的漏电保护、接地措施等均应符合要求且准确可靠；

3）保证各级电箱、电动机械防雨棚在雨季能正常使用； 4）遇到大风下雨天气，停止钢构的安装工作； 5）施工电焊和现场动火必须准备灭火器材。

第五章节 施工方案和技术、安全措施

一、 预埋工程： 1．基础的验收：

1）基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收； 2）基础周围回填夯实完毕；

3）基础轴线标志和标高基准准确齐全；

4）根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高； 5）基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：

2．预埋的测量、放线 1）测量控制网

我司依据总承建商提供之网点作移交之作，并依此面布线，放样。 2）平面控制

依据总承建商提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。²

3．仪器设备及人员配置

依据本工程情况拟定以下仪器、工具:

5．预理件控制 a 、轴线和标高复检； b 、完成基础螺栓复测检测表；

c 、对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系的精 度。

二、钢结构吊装：

施工方案： 1、吊装区域划分：

Ⅰ区块：10-20轴、Ⅱ区块：1-10轴。

2、吊装顺序：

平台梁安装二层钢柱屋面梁安装

屋墙面支撑安装次构件安装

3、主要施工方法：

① 配置陆台16T 吊车，吊车行走路线如后图。

② 钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分120度三个方向拉三根揽风绳。 ③ 各轴线平台安装就位完毕。

④ 根据钢架特征，单榀屋架吊装采用以下施工方法，分五步安装，具体操作详见后。 技术措施： 1．钢架安装：

1）屋架安装，事先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B 的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm 。

2）本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不得少于两个丝扣，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格，屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。

3）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶皮包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。

4）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上一根麻绳作缆风绳用，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。 5）屋架安装允许偏差应符合：

a 、 梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm b 、 标高-5mm ，+3mm c 、 挠曲矢高偏差12mm d 、 檩条间距5mm 2． 钢柱的安装

1） 钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整（或用调节螺母），用2台经纬仪从互成90°的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：

校正完毕，及时拧紧柱底地脚螺栓。

2） 拧紧柱脚螺栓时应由内向外，均匀对称进行，拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。

3）柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。 4） 柱子较正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。 5） 柱子安装形成空间钢度单元后，应联系及时对柱底板和基础顶补漆。 3．屋架的安装

根据上述的安装顺序，将制好的屋架分段拉进厂房，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对连接成整体。

1） 屋架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进行房架的吊装。

2） 第一片屋架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6³37的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm 时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整屋

架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整屋架的垂直度后，用两个3t 葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。

3） 第二片屋架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在屋架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它屋架的安装方法与第二片屋架的安装方法相同。

4）对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。 5）待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。

6）安装完两片屋架后，便可进行其它檩条的安装及屋架连杆安装。 7）屋架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H 型梁。 8）屋架安装应符合如下规定：

安全措施

1. 吊装现场要求场地平整，并经15T 以上压路机压实，保证60T 的重车行驶要求。本工程吊装场地由总包单位提供，吊装前已由总包单回填残积粘土，并经碾压密实。地基承载力达到下表中坚硬粘土的指标。

2. 吊车防倾覆措施。 (1).吊车作业参数如下表：

(2).起重性能表如下：

(3).工作曲线图如下：

(4).单次起吊的钢柱钢梁重量表如下：

(5).因本工程单吊起重量均较小，在大于上表最小倾角的情况下起吊相应的构件均不会产生吊车倾覆的现象。在起吊构件时，由吊车指挥员对吊车的倾角进行控制，不得在小于最小倾角的情况下起吊构件。

3. 作业平台搭设方案。

本工程钢构件均在工厂制作完成，现场吊装主要由机械完成。因此吊装过程使用竹梯临时上下。在屋面彩板安装时搭设上下屋面的专用梯道，梯道的搭设采用扣件式钢管脚手架。脚手架的具体搭设方法如下：

(1)钢脚手架的构配件

a 、钢管：本工程采用壁厚3.5mm 镀锌钢管，管径为Φ48。

b 、扣件：采用可段铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准的GB15831规定。

c 、脚手板：采用篙竹联串扎成的脚手板。 d 、连墙件：采用壁厚3.5mm 的Φ48的钢管。 (2)脚手架的搭设：

1）对钢管、扣件、脚板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 2）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 3）因为搭设高度不高，底垫采用100³160³2300的方木垫块。

(3)拆除：

1）应由施工单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

2）应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑体系等是否符合构造要求。 3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高低差不应大于二步，如高低差大于二步，应增设连墙件加固。 6）配件严禁抛掷至地面。 4. 高处作业安全技术措施。

(1)本工程主要的高空作业为屋面檩条和彩板安装。檩条安装时，因每根檩条均有设隅撑，安装人员移动到工作面上后，先将安全带扣在隅撑孔上才开始作业。

(2)屋面彩板安装采用移动安全绳(Ф6钢丝绳) 。安全绳两端分别固定在中脊的气楼骨架片和檐口的天沟檩条上。安全绳随工作面移动，作业人员将安全带系在安全绳上后才开始作业。

三、彩板围护系统：

屋架、檩条及连杆安装完毕后，安装屋面压型板，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层受潮或雨淋。 1. 屋面板安装

(1)以山墙边作起点由左而右(或由右而左) 依顺序铺设，参考施工时之风向, 依逆风方向铺设, 此一按装计划应在吊装前即安排好；

(2)第一片彩板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线安装时检查, 不使发生偏离；

(3)铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檩条上；

(4)于铺设过程中应每隔一跨, 复核一次彩板屋脊与檐口是否平行。

2. 收边安装

（1）各式收边需依制造图制作, 其搭接方式制造图需表示明确, 并标明各式配

件材质及特性；

（2）收边搭接安装时应先涂1～2道止水胶, 并以拉钉铆接, 以防止漏水. 可参

阅收边泛水详图。 3．清理及废料运弃

1） 铺设钢板区域内, 切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前

清理干净.

2） 每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物(如PVC 布, 钢带等) 清理干

净.

3） 施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放，及时清运出现场。 4） 完工前所有的余料均须清理运弃.

5） 完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净. 4．安装注意事项

1）彩色钢板切割时, 外露面应朝下以避免切割所产生挫屑黏附涂膜面引起面

层氧化.

2）施工人员在屋面行走时, 沿排水方向应踏于板谷, 沿檩条方向应踏于檩条

上, 且需穿著软质平底鞋.

3）屋面需作纵向(排水向) 搭接时, 叠接长度须在15cm 以上, 止水胶泥依设计

图施作, 其搭接处应在檩条位置上(墙面叠接长度须在10cm 以上位置于檩条上).

4）屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度, 其靠近天沟端应向下扳约20

度.

5）自攻螺丝固定于板肋, 其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原

则,+1.5mm～-0.5mm 为合格, 其过紧部分应加止水胶防水, 其过松部份重新锁紧.

6）每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固.

7）自攻螺丝必须垂直支撑面迫紧垫圈必须完整.

8） 施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带, 待止水胶泥施工完了后再撕去, 以确保止水胶泥平直.

5．检验基准

6．墙面围护系统 1）墙体系统安装工艺流程 墙架安装→压型板安装。

2）墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙架梁安装位杆。

3）墙架梁安装完毕，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安装，拾接长度及搭边宽度应符合设计。

四、门窗安装：

（一）制作工艺: 工艺流程：

型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地

（二）保证塑钢门窗制作的质量标准：

1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm ，对角线允许偏差≤0.5mm ，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；

5、 成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 （三）安装工艺:

本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程:

装固定片～～定安装点 ～～框进洞口～～ 调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～

洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇～～装五金配件～～

清理表 面排 水孔～～撕下保护 (四) 保证门窗的安装质量 1、 有关内容:

安装外框, 调整定位与墙体固定, 施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌, 清理门窗框架, 安装玻璃及内扇, 门窗框与墙体之间进行密封打胶, 清理验收。 2、 项目的有关规定:

2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm, 框边处小于或等于500mm ，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时, 应补贴保护膜;

2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时, 应在其硬化前用湿布擦拭干净, 不得用硬质材料铲刮表面;

2.4、 门窗外侧应留5mm 宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； 2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触, 并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;

2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 3.10、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 3、施工过程中质量控制目标： 塑钢门窗质量检查标准规定: 项目 允许偏(mm)

门窗框两对角线长度差异 ≤2000mm> 2000mm ≤3≤5 门窗框的垂直度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3 门窗框的水平度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3 门窗横框标高 ≤5 门窗竖向偏离中心 ≤5

双层门窗内框、挺(含拼樘料) 中心距 ≤4

第六章 现场质量管理和质量保证体系

一、现场质量管理：

1、组织对施工技术人员、施工班组进行施工技术图纸交底，施工组织设计的实施，组织施工人员学习规程、规范。

2、施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好记录，再由质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的绝不进行下一道工序。

3、钢结构零部件成品、材料应进行认真检查验收，并按不同类别进行堆放和保护，高强度螺栓应专门保管，领用有手续，不丢失代用。

4、施工前，应对经纬仪、钢卷尺进行再一次的计量核对，以保证检测数据的真实性、准确性。

5、质检人员必须在施工现场监督工程质量，发现质量问题应立即进行处理，不得把工程质量缺失带到下一道工序，如有发现较难处理的或者不能单独处理的工程质量缺失，应尽快提报至质量监控小组进行研究，提出书面方案至项目经理部，进行研究考量并得出最佳施工方案。

6、质检人员每天进行质量监控总结，并对次日所有工程项目之技术要求进行落实，且应写好每日的质量日报。

7、特种作业人员需持上岗证，由业主监理工程师认可同意。

8、在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。 9、抽调本公司最优秀、最有经验、协调能力最佳的高级人员来担任本项目项目经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。

10、从施工到准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。

11、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续

施工，并对下道工序负责。

12、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。

13、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和作业层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。

14、施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。 （1）“四个坚持”为：

a. 坚持谁施工谁负责工程质量的原则； b. 坚持成品复核检查制度；

c. 坚持三检二评（自检、互检、专检、初评、复评）制度； d. 坚持质量检查评比。

(2)“四不准”为：

a. 没有做好施工准备工作不准开工； b. 没有保证质量措施不准开工； c. 设计图纸未熟悉不准开工； d. 没有技术、安全交底不准开工。

15、场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件，建立质保体系，并在施工中运转。 16． 除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。

(1) 对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺；

(2) 所有使用的计量器具经检定合格，并在同期内检定使用； (3) 施工过程设专职质检员；

(4) 钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以

确保安装质量；

(5) 高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序；

（6） 结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作；

（7） 焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而未用完的焊条作报废处理，并做好记录。 二、 质量控制体系： 1、项目部质量保证体系：

建立由项目经理领导，项目技术负责人全面监控，质检员基层检查的三级管理体制，形成一个横向从预埋、钢构安装、彩板安装，从项目经理到作业班组的质量管理体系网络。

2．工序流程质量控制表： （1） 螺栓预埋：

（2）钢构安装：

（3）彩板安装：

（3）门窗安装：

第七章 工地卫生、安全及文明施工管理

一、工地文明施工管理：

1．CI 管理： （1） CI方案

我部CI 战略实施的宗旨：展示企业形象，塑造企业精神，服务项目建设。

（2） CI内容

现场临建标准的统一：办公室、会议室配置，按公司CI 要求统一配置，办公用房按统一相应规定装修、配置。

员工着装的统一：我部管理人员统一配发的工作服，安全帽，整齐着装。现场全体人员，由项目部统一配发胸牌，按标准佩带。保证现场人员生活、工作行为的文明，执行局CI 行为手册的有关要求。

保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统 2．文明施工及环保：

文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容 ，是生产效益和社会效益的双重保证。

本工程要求做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映企业的素质。

（1） 项目经理部要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。

a ．每一个工作计划的制定应不对工程环境造成影响为目标；

b ． 每一个工作计划的制定应以创造中山市“安全文明样板工地”为目标； （2）成立工地文明施工委员会 组长：项目经理 副组长：技术负责人

组员：安全员、质检员、各班组长 （3）文明施工管理措施 a. 现场文明施工

1）按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理； 2）严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐；

3）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。 b. 落实现场机械管理制度

1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放；

2）项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖

优罚劣，依据市建设工程施工现场管理标准，按合同分阶段实施。 c. 场容场貌

1）道路畅通、平坦、整洁、不乱堆放，无散落物，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理；

2）建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。 d. 生活卫生

1）生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2）工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 3）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

4）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。 e. 本工程如有施工扰民问题，我们拟从以下两方面入手，解决好这一矛盾：

1）严格执行国家颁布的《环境保护法》及中山市有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。

2）组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系。定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。

二、安全管理：

1．安全管理方针：安全第一，预防为主

2．安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由执行经理，安全总监，责任工程师，分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系（见安全保证体系图）

3．安全教育程序：

4．保证安全生产的措施： a. 安全管理制度

(1) 安全生产责任制:建立、健全项目各级的安全生产责任制、责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施, 与各专业班组签订安全生产协议书。 (2) 持证上岗

施工现场内管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持

双证上岗。项目经理部需配备一名持有资格证的安全员，负责施工安全有关工作，施工人员也需经过岗位技术能培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。由工程项目经理部技术部门负责确认。

（3）施工组织设计：施工组织设计有针对性的安全技术措施，项目总工程师审核批准。

（4）分部分项工程安全技术交底：

进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。 （5）安全检查：

必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人，定时间，定措施。 （6）安全活动：

每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项、交叉施工中的应注意的事项，要有记录。 5．安全规定：

a. 严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规定》和《建筑施工现场临时用电安全技术规程》。 b. 施工人员作业前，检查所有机具。

c. 各种操作人员必须持证上岗，起重工作业前检查吊索用具是否可靠。 d. 高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。 e. 工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。 f. 高空作业必须穿防滑鞋。

g. 凡参加高空作业人员必须经体检后方可上岗。 h. 所有机电设备设专人挂牌管理。

I. 所有机电设备必须有良好接地，手动工具有漏电保护器。 j. 信号指挥工和司机作业前要统一信号。

k. 施工过程中，施工范围区域严禁非施工人员穿走、停留。 6. 临时用电:

a. 现场临电电缆应按施工组织设计要求进行暗敷设，埋深不得少于80cm ，建立对现场的线路设施的定期检查制度，并将检查结果记录存档。 b. 配电系统必须实行三级配电管理制度、各类配电箱的配置及标识必须符

合规定与要求；

c. 配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，各种电力设备和电力施工机械的外壳、机座和底架必须按规定采取可靠的接零或接地保护，必须设两级漏电保护装置。

d. 手持电动工具的电源线、插头完好，且必须同三级配电箱配合使用，要做到一机一闸，工具的外绝缘应完好，维修和保管由专人负责； e. 在一般场所使用的220V 电源照明，必须按规定进行布线和装设灯具，电源线使用橡皮套电缆线。

f. 电焊机应单独设立开关，其外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m ，二次线长度应小于30m ，并安装防护罩，设置地点应防潮、防雨、防打击。 7. 施工机械:

（1）为加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和员工的人身安全，为避免在使用过程中发生机械碰撞，特派一名机管员负责总协调。

（2）中、小型机械的使用

各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设备必须安全；各种小型、手动

机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理。

三、消防措施：

1．现场配备消防器材情况：

（1）、现场材料库：8kg 干粉灭火器4个； （2）、作业人员住房：8kg 干粉灭火器5个； （3）、作业面现场：8kg 干粉灭火器8个。 2．消防组织：

具体人员由项目经理领导。 3．现场防火制度： （1）、施工现场严禁吸烟。

（2）、凡动用明火和电、气焊必须采取防火措施。 （3）、现场消防器材，非火警不得动用。

（4）、现场办公室、工具房、休息室内不得使用电炉，不得私接、拆卸电源

线。

（5）现场消防安全通道必须保持畅通，不得挤占，消防栓周围不得堆积材料； （6）明确划定用火和禁火区域；

（7）现场保证消防环道宽大于3.5m ，悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划

及119火警电话等醒目标志。 4、逐级防火制度：

（1）、现场防火负责人不得擅自离岗。

（2）、防火员和现场职工发现火险隐患要及时向主管汇报，主管要及时采取措施，加以防范。 5、电、气焊防火责任：

（1）、焊工必须经有关部门培训，认证后持证上岗。

（3）、作业前，应检查作业地点，消除周围易燃物品或用阻燃物品履盖，要配备灭火器材，设专人看管。

（4）、乙炔瓶、氧气瓶，在高空作业时，严禁放在动火地点下方。冬季瓶、胶管上冻时，严禁用明火烘烤或用金属物敲打，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。

（5）、电焊机零线不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。室外电气焊，遇有五级以上大风时，应停止作业。 （6）、作业完毕应切断电源、气源，并检查操作区域内确认无火险隐患时，方可离开。 6．灭火作战方案：

（1）施工现场灭火指挥室设在现场办公楼项目经理办公室，该地能纵观现场有利于指挥灭火。

（2）各分包防火负责人、战斗人员职责：服从现场领导，听从指挥，统一分配。

（3）现场一旦发生火灾，防火负责人要冷静、沉着，准确报警，服从现场灭火指挥，组织人员参加灭火扑救。 7．事故隐患的控制：

（1）按项目经理部安全组提供安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时必须结合具体施工对象增加补充 的针对性安全技术交

底内容。

（2）当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

（3）任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。

（4）加强各部门，各施工队及各类人员的安全责任感，，使施工过程中存在的

安全隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。

（5）以已发生的安全隐患及时进行整改以达到规定要求，组织复查验收，对

有不安全行为的人员进行教育和处罚。 8．纠正和预防措施：

（1）由项目安全管理人员在查明原因，在调查结论的前提下纠正、防范措施的建议。

（2）根据建议，由有部门制定纠正措施，并进行审核批准。 （3）安全组监控纠正措施落实，记录纠正措施的实施过程。

中山第一建筑工程总公司 2007年12月15日