动物油脂在饲料生产中的应用

动物油脂在饲料生产中的应用

饲料动物油脂是一种高能量饲料，资源比较丰富。目前，动物油脂加工企业生产条件和质量管理水平参差不齐。近期，笔者到泰州、淮安、东海、宝应等地企业作了实地调研，现结合农业部单一饲料企业生产条件现场审核要求，对动物油脂生产要求作以探讨。

1 资源及利用分析

动物油脂是屠宰加工副产品，主要包括肠油、下腹肥膘、边角肉等，脂肪、蛋白质含量高，资源比较丰富。据调查，一只分割肉鸡、肉鸭不作食用的脂肪和组织约200 g以上，一头猪肠油及分割的废弃组织3～5 kg。以江苏为例，就分割肉禽和肉猪两类，初步估计，约有15万～20万t原料，可加工成10万～12万t动物油脂及其副产品。屠宰加工企业动物废弃组织收集比较容易，直接炼油或冷藏，加工成动物油脂和油渣。集贸市场特别是农村市场猪肉分割的废弃组织较少，且不易收集，多为就地炼油。山东地沟油事件发生后，有关部门规定，禁止低品位动物油进入食品行业，因此饲料用动物油资源将会增加。2012年以来，苏州、姜堰、宝应、连云港、淮安等地纷纷建设饲料用动物油加工厂，还有不少地区正在着手建厂。

2 生产条件要求

根据《农业部办公厅关于印发饲料和饲料添加剂生产许可现场审核表的通知》（农办牧[2012]45号），对单一饲料产品生产许可审核作出了规定，但单一饲料种类众多，产品生产的许可要求比较原则。根据油脂及其副产品生产特点，结合单一饲料审核要求，对油脂及其副产品生产条件要求提出如下建议：

2.1 厂区选择与布局

有独立的生产厂区，不能与其他企业或其他类产品合用厂院，厂区周围没有影响产品质量安全的污染源，特别是动物屠宰场和垃圾场。厂区布局合理，生产区与生活、办公等区域分开，厂区道路和作业场所采用硬化。生活、办公等区域

有密闭式生活垃圾收集设施，厂区整洁卫生。

2.2 生产区布局

生产区应设有相对独立的、与生产规模相匹配的原料库、原料处理区、生产车间和成品库。各库、间、区布局要合理，生产工序衔接顺畅。原料库应配备冷库，规模与生产能力相匹配，并考虑不同原料的分类存放。原料处理区，主要用于原料化冻、清洗、沥水，应设置相应的化冻池（区）、清洗池，池壁与底面贴墙面砖，地面宜采用水磨石地面，确保冲洗方便，淌水顺畅。

炼油车间要求宽敞整洁，通风和采光良好，设备布置合理，物流顺畅。从调研情况分析，与水泥地和地砖地比较，水磨石地面清洗方便，比较耐滑。 油渣粉车间应与炼油车间保持适当距离，并有物理分隔，避免油烟和粉尘交叉污染。

成品库分储油库和油渣（粉）库2个，与生产车间和出库衔接良好，便于产成品出入。

2.3 生产设备

动物油脂生产设备主要有炼油炉（锅），形状多为长U槽型，底部为半圆形，材料多为不锈钢或碳钢，使用导热油加热，设置定时自动翻动，附属设备主要有导热油炉、导热油管、吸烟罩、抽油烟机、压榨机、油槽、油池、过滤网、压滤设施、油泵、成品油罐、计量器。需精炼加工的还应配备水化脱胶设备、白土脱色压滤设备、蒸溜脱水脱酸装置。吸烟罩大小应与炼油锅一致，排烟管孔应向上并有一定高度；油槽、油池口应高出地面5～10 cm，防止地面水及杂物进入油池。根据动物性原料单一的要求，一类油脂应设置一套设备，如猪油生产线、鸡油生产线，防止产品混淆。

压榨后的油渣饼可直接出售，也可生产成油渣粉销售。油渣粉生产主要设备有破碎机、压榨机、烘干机、粉碎机、混合机、包装机，附属设备有刹克龙、振动筛、电子秤以及物料输送系统。

生产车间和成品库应配备消防设施，一般使用ABC干粉灭火器较好，油渣粉库可配泡沫灭火机。

2.4 检验室与设备

检验室应分设天平室、理化分析室、仪器室、留样观察室、微生物检验室，

检验室使用面积要满足仪器、设备和检验工作需要，各功能室应布局合理，互相衔接。天平室应满足分析天平放置要求，一般不小于6 m2；理化分析室有能够满足样品前处理、理化分析和检验要求的通风柜、实验台、器皿柜、试剂柜；根据蛋白质消化和脂肪检验要求，分别设立独立通风柜。微生物检验应有洁净室、灭菌和培养室，洁净室要求地面、墙面光滑清洁。样品留样室有能满足产品贮存要求的样品柜，一般不小于10 m2。

检验仪器和设备应配备：1）常用玻璃仪器：烧杯、烧瓶、锥形瓶、碘量瓶、称量瓶等；2）常用玻璃容量仪器：容量瓶、滴定管、移液管、量筒、量杯等；3）常用辅助设备：电炉、台秤、酒精灯、水浴锅、坩埚、坩埚钳、干燥器等；4）常用试剂瓶：广口瓶、小口瓶、滴瓶等。

根据产品标准检验要求，油脂和油渣企业检验仪器应配备：万分之一分析天平，样品粉碎机、标准筛、定氮装置或定氮仪（粗蛋白质、胃蛋白酶消化率）、可见光分光光度计（磷、两二醛）、粗脂肪抽提装置或粗脂肪测定仪（粗脂肪、不皂化物）、恒温干燥箱（水分）、高温炉（粗灰分）、水浴摇床（胃蛋白酶消化率）、超净工作台（微生物接种）、培养箱（微生物培养）、高压灭菌器（消毒灭菌）。分析天平、分光光度计等应做好计量认定。

3 生产管理

动物源性饲料产品生产管理十分重要，应做好以下5方面工作：

3.1 严格控制原料质量

原料应来自单一动物种类，新鲜、未变质或经冷藏、冷冻保鲜处理，不得采购发生疫病和病死的动物组织，不得采购来源不清、种类混杂的原料。原料入厂前要查验动物检验合格证，对货物验收，确保原料质量；入厂后在规定的时间内加工完成，不能及时加工的要入库保存。原料要按分类存放、加工，并做好标识，不得混淆。

3.2 原料加工前如有血水或异味，应进行漂洗后再加工；冰冻原料要进行化冻，充分化溶后再进行加工；组织块过大的应切块，保证原料大小基本一致。

3.3 制定油脂炼制生产规程

原料的均匀性、导热油温度、炼制时间与产品质量关系很大，企业要根据生

产设备不断试验和探索，摸索出最佳导热油温度、炼制时间、物料翻动频率等参数，制定出科学的生产操作规程，并严格按规程操作，不能凭经验生产，提高产品质量及稳定性。

3.4 油渣饼（粉）包装

油渣饼可直接装入清洁包装袋包装，黏贴产品标签后可以直接销售。产品脂肪含量高、保存时间短，为降低氧化程度，可在油渣饼表面喷洒适量抗氧化剂。制成粉状产品出售的，应及时进行二次脱脂，经破碎、加温、压榨，把脂肪压榨到8%～10%，所脱油脂过滤后进入成品油罐，油渣进行粉碎、高温灭菌（烘干）、冷却、过筛、混合、包装。为提高抗氧化效果，建议使用液体抗氧化剂喷洒添加。

3.5 强化卫生和安全

炼油车间油烟大，影响车间环境和工人健康，要经常检验排油烟机性能，及时排除故障。每班使用蒸汽或碱水清洗地面，保持车间良好环境。及时清理炼油炉、油槽中油渣屑；对油脂输送管道和设备要采用碱水和蒸汽进行定期清洗，定期检验导热油炉，严格控制导热油温度，切忌脱岗引起火灾；定期检查消防设备，确保其完好。油渣粉生产线残留量大，要求每班清理，防止物料残留，滋生微生物。

4 产品标准和质量检验

目前国家尚未公布动物油脂产品标准，根据农业部第1773号公告《饲料原料目录》特征描述和强制标识要求，动物油脂产品应规定粗脂肪、不皂化物、酸价、丙二醛、水分及挥发物、过氧化值、菌落总数、大肠菌群等，根据产品指标的重要性、安全性和检测的时效性、经济性，确定出厂和定期检验项目，其中粗脂肪、不皂化物、酸价、丙二醛、水分及挥发物应定为出厂检验项目，每批产品检验合格后签发产品合格证出厂，过氧化值、菌落总数每两周或每月检测1-2批，其他指标作为型式检验项目，每年不少于一次；油渣产品应规定粗蛋白质、粗脂肪、胃蛋白酶消化率、水分、酸价、挥发性盐基氮、细菌总数、大肠菌群、沙门氏杆菌等指标。根据产品质量指标，设置一二三等级。粗蛋白质、粗脂肪、水分、酸价、细菌总数应设定为出厂检验项目，胃蛋白酶消化率、挥发性盐基氮、 大肠菌群设为定期检验，每两周或每月检测1-2批，其他为型式检验项目，每年

不少于1次。

企业检验室要切实开展产品质量检验，严格按照标准规定的要求进行出厂检验和定期检验，理化指标不达到标准规定要求的可降低产品等级，由于原料来源不同，半成品质量存在差异，可根据检验结果，对不同批次产品进行搭配混合。卫生指标不合格产品坚决不予出厂。

5 存在的问题及讨论

动物油脂指分割可食用动物组织过程中获得的含脂肪部分，经熬油提炼获得的油；经提炼油脂后获得的固体残渣称为油渣。肉粉以分割可食用鲜肉过程中余下的部分为原料，经高温蒸煮、灭菌、脱脂、干燥、粉碎获得的产品。肉粉和油渣除了原料差异外，加工工艺也不同。根据特征表述，我国目前基本上不生产肉粉产品，而市场上广泛流通的“肉粉”，其实就是油渣粉。据笔者了解，目前部分省份仍将目录中表述的油渣粉以肉粉产品核发许可证。目前，部分地区企业收购油渣饼，经加热、压榨、干燥、粉碎生产“肉粉”，其原料来源复杂，可溯性差，原料质量和新鲜度不一，产品质量及不稳定，且数量较大，目前市场上广为流通，存在一定的安全风险，许可管理上存在着空白。为规范该类产品生产、销售，建议农业部组织专家对其进行科学论证，正确定位，统一产品名称。

动物油脂资源丰富，规范生产条件和管理要求对于科学利用动物性饲料资源十分必要。生产企业应认真学习饲料管理规范文件，积极应对生产条件变化，规范生产管理，严格原料查验，强化质量检验，提高产品质量和利用效率，做大做强动物源性饲料原料产业。