箱梁预制作业指导书压浆7
沪 昆 客 专 贵 州 段
作业指导书报审表
工程项目名称:新建铁路沪昆客专贵州段 施工合同段:CKGZTJ-5 编号:007
沪昆铁路客专贵州段CKGZTJ-5标桥梁工程
编号:007
压浆施工作业指导书
单位:中铁十七局集团第三工程有限公司麻江制梁场 编制: 审核: 批准:
2011年2月20日发布 2011年2月20日实施
压浆施工作业指导书
1. 适用范围
适用于中铁十七局集团第三工程有限公司麻江制梁场预制23.5m 、31.5m 双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁孔道压浆施工。
2. 作业准备
2.1内业技术准备
在开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,熟悉作业指导书。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后上岗。 2.2外业技术准备
施工人员层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求
孔道压浆是箱梁质量控制的关键工序,派专人作为现场监控人员,对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控,并做好相应的监控记录。
3.1 保护预应力筋以免锈蚀;
3.2 使预应力筋与梁体砼有效地粘结,以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;
3.3 增强梁体强度以减少收缩徐变引起的预应力损失。
4. 施工程序与工艺流程
4.1孔道压浆工艺流程
箱梁设计为有粘接后张法预应力简支梁,在梁体终张拉工序完成后48小时进行真空压浆操作,压浆材料采用50Mpa 高标号水泥浆,压浆设备主要由真空泵和压浆泵组成,首先用真空泵在一端将孔道内抽成真空状态,从另一端连续稳压将孔道压浆密实。孔道压浆工艺流程图见下图。
4.2压浆配合比
根据试验室提供的配合比执行。
理论配合比为 水泥:压浆剂:水= 1:0.1 :0.35; 每立方用量为:水泥:压浆剂:水 = 1380:138 :486(Kg) 4.3压浆设备
采用山泉建筑机械厂生产的UB3C 型灰浆泵,电动机转速为1440r/min,压力表为0~1 Mpa;采用山泉建筑机械厂生产的GS700型高速灰浆搅拌机,转速为1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内;采用柳州雷姆预应力机械有限公司生产的SZ-2型预应力用水环真空泵,能够满足设计真空度-0.06~-0.0.8MPa 的要求。 4.4压浆工艺
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺;压浆设备采用连续式压浆泵;孔道压浆应按先下后上的顺序进行,同一管道压浆连续进行,一次完成。管道出浆口装有阀门,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时,才可封闭保压。
图4.1-1 孔道压浆工艺流程图
4.5压浆料的技术要求
4.5.1 压浆用水泥强度为42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥,其技术标准应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定,水泥有结块不得使用。
4.5.2 使用的压浆料抗压强度不得低于50Mpa ,抗折强度不小于10Mpa 。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定,有结块不得使用,经检验合格后方可使用。
4.5.3 水泥浆凝结时间:终凝不大于24小时。压浆时梁体温度应不超过35℃。 4.5.4 水泥、压浆剂、水的称量须准确到±1%。 4.5.5 水泥浆必须加入高性能无收缩防腐蚀灌浆剂。 4.5.6 拌和水采用梁场饮用水,符合高性能混凝土用水标准。
4.5.7 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续进行,一次完成,搅拌机转速不得低于1000r/min。
4.5.8 浆体水胶比不应超过0.33,不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。
4.5.9 水泥浆不得泌水,0.22Mpa(当孔道垂直高度≤1.8m 时) ,0.36Mpa(当孔道垂直高度>1.8m 时) 压力下泌水率不得大于2.5%。
4.5.10 水泥搅拌前必须过秤;水泥浆料必须采用机械搅拌,使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀,不得有团块。在注浆前,要对浆液进行不间断搅拌。
4.5.11 搅拌完毕的料40min 内进行压浆。
4.5.12 如果浆体表面气泡较多,则适当降低搅拌速度,搅拌完毕,略加放置,刮去表面的浮浆。
4.5.13 浆体流动性指标:出机流动度18±4S ,30min 后流动度不大于30S ;如果气温过高,可采用温度较低的拌合水,浆体温度必须低于35℃。
4.5.14 浆体24h 自由膨胀率0-3%。
4.5.15 浆体搅拌完毕后,禁止另行加水调整其流动度。
4.5.16 冬季压浆时应采取梁体四周覆盖蓬布内生暖风炉的方式进行加温措施,时间不少于3天。
表4.5-1 管道压浆剂检验项目、质量要求和检验频次
4.6 压浆前的检查工作
4.6.1 压浆前应检查各种压浆设备,试运转情况良好后,方可使用。 4.6.2 为了使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用压力水冲洗孔道。
4.6.3 检查预施应力的锚固情况,如有不良现象,立即采取措施处理,方可压浆。
4.6.4 如管道内杂物未冲洗干净,管道不流畅,或管道孔道未修补,不允许压浆。
4.6.5 压浆时梁体温度应不超过35℃。
4.6.6 压浆前检查预施应力的锚固情况,如有不良现象,立即采取措施处理,方可压浆;检查各种压浆设备,并试运转情况良好,输浆管是否畅通,正常状况方可使用。
4.6.7 压浆24小时之前,必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和过筛的细砂(粒径小于0.3mm ),适当加水抹匀(宜稠不宜稀)。堵缝应认真细致,可用灰刀,泥抹子或刮铲等工具。
4.6.8 为了使孔道压浆流畅,浆液与孔壁结合良好,压浆前应清除管道内杂物及积水,方法可用压力水(或高压风)冲洗孔道。如管道内杂物未冲洗干净,管道不流畅,不允许压浆。
4.6.9 压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净,以免冻裂梁体。
4.6.10 真空压浆各部件连接图见下图。
真空灌浆施工装置布置图
4.7孔道压浆
4.7.1压浆配合比
理论配合比为:水泥:压浆剂:水= 1:0.1:0.35
施工配合比(每方)为:水泥:压浆剂:水= 1380:138:486
4.7.2 浆料拌合均匀,先加水,后加灌浆剂及水泥,拌合时间不少于3~5min 。浆体放入压浆罐时,用不大于3mm ×3mm 的过滤网过滤。浆体搅拌完毕后,禁止另行
加水调整其流动度。
4.7.3 压浆次序自下而上,集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
4.7.4 压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.08MPa 之间,
4.7.5 待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后,才能关闭出浆口保压。30min 后卸拔胶管时不得有水泥浆反溢现象。
4.7.6 灰浆泵最高输浆压力,以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准,浆体注满后,应在0.5~0.6MPa 下持压3min 。压浆最大压力不宜超过0.6MPa 。
4.7.7 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min 。
4.7.8 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min ,立即用水冲洗干净,待处理后再压浆。
4.7.9 每片梁压浆试件,从出浆口取水泥浆制做(40×40×160)mm 作为抗压和抗折强度试验。
4.7.10 压浆后的梁体起吊或移动,必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的80%(即43.5 Mpa)后,方可进行。
4.7.11 钢绞线束张拉完毕,经24h 复查验证后才能进行压浆,其间隔时间不宜超过48h 。压浆时及压浆后3d 内,梁体及环境温度不得低于5℃。
4.7.12 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆泵采用连续式,同一管道压浆连续进行,一次完成。水泥浆28天抗压强度不得低于50MPa 。
4.7.13 工作完毕,全面冲洗设备,清理场地。
4.7.14. 当环境温度低于5℃时,仍需进行压浆,则除正常压浆规定执行外,还须采取下列措施。
(1)对梁体进行预温,预温时间8小时,温度为15~20℃。
(2)预温停止后,静置2小时,待梁体孔道温度降至10~15℃时压浆。 (3)提高水泥浆用水温度,使水泥浆温度达到10~20℃。 (4)压浆完毕,孔道水泥浆需继续保温养护。
(5)孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序,派专人作为现场监控人员,严格监控整个注浆过程,并做好相应的监控记录。
5. 施工要求
钢绞线束张拉完毕后,应在48h 内进行孔道压浆。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间。在压浆时及压浆后3d 内,梁体及环境温度不得低于5℃,在环境温度高于35℃时,应选择温度较低的时间段进行施工。
5.1 严格按照配合比拌和。
5.2 当发现异常情况时,立即停机,先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障。 5.3 每班结束停机前,必须用清水自行清洗管路及灰浆泵内部,直至清洗干净。 5.4 夏、冬季压浆施工
5.4.1 夏季施工时,浆体温度不高于30℃。当环境温度超过35℃时,安排在温度较低的时间施工。
5.4.2 冬季施工,当环境温度低于5℃时仍需进行压浆,必须采取覆盖蓬布并安放暖气管来保证梁体不受冻并掺加引气剂。
5.5 压浆完毕,孔道水泥浆需继续保温养护。
6. 劳动组织
6.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合封端的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配置表
其中负责人、工班长、技术人员、质检员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7. 材料要求
压浆采用的水泥、外加剂、水均得严格检验,压浆剂28d 抗压强度不低于50Mpa ,
抗折强度不小于10Mpa ,有结块不得使用,经检验合格后方可使用。
8. 设备机具配置
设备安排如下表:
9. 质量控制及检验
9.1 压浆用水泥标号应符合设计要求,一般采用不低于425#的硅酸盐水泥、普通水泥或采用矿渣水泥。水泥浆水灰比例控制在0.4~0.45之间,3h 后泌水率不宜大于0.1%,24h 后泌水应全部被浆吸回。为减少水泥浆收缩,可掺0.05%~0.1%的脱脂铝粉或其他类型的膨胀剂,并应与水泥浆均匀混合,水泥浆调度应满足规范要求。
9.2 压浆前用压力水冲洗孔道,压力宜控制在0.3~0.5mpa ,压浆顺序应先下后上,直线孔道压浆可以从梁体一端到另一端,曲线孔道应从最低点开始向两端进行,在最高点设排气管。孔道末端应设置排气孔,压浆时待排气孔益处浓浆后,才能将排气孔赌注继续加压到0.5~0.6mpa ,并稳定3分钟,关闭控制砸,保持孔道内压力。
9.3 每条孔道因一次灌成,中途不应停顿,否则将已压的水泥浆冲洗干净,从头开始灌浆。
10. 安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1 施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。 10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3 压浆作业为高空作业,在操作平台上施工,必须配带安全带,穿防滑鞋。 10.1.4 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.5 压浆施工中,制订合理的作业程序,现场设专人指挥,并设立明显标志,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
10.1.6 搅拌机转动时上面严禁站人,各类工具要携带牢固,以防掉落伤人。 10.1.7 配料人员应戴口罩及手套。
10.2环保要求
压浆施工中,容易造成对环境的污染。为保护自然环境,减少施工的污染,并加大在环境保护方面的投入,真正将各项环保措施落实到位。
10.2.1 应对外加剂的储存、拌和应密封保存,集中拌和。尽量避免外加剂与外界的直接接触。
10.2.2 生产中的废弃物及时处理,运到工区里面指定的地点弃置。
10.2.3 按工区环保部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。