生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
1.目的
制订生产设备操作规程，确保生产活动安全、高效。 2.适用范围
适用公司重点、关键生产设备操作。 3.职责 3.1
生产部负责制订此规程 3.2
生产部操作员负责执行 4、操作工作程序
4.1抛丸清理机操作程序
4.1.1 准备工作（除尘系统，分离器、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。 4.1.2 开始工作
（1）悬链吊钩在清理室（俗称抛丸室）外的上料工位上工件。 （2）悬链驱动吊钩进入清理室内，到预定位置后停止， 关闭大门。
（3）如在自动方式下无需其它操作，机器将自动运行，清理时间，已倒
计时显示。
（4）如在手动方式下，要打开抛丸器开关，供丸闸开关。 （5）吊钩所载工件清理完毕，供丸闸门关，抛丸器停止， 门打开，吊钩移出清理室。 （6）吊钩在清理室外卸料工位卸件。
4.1.3 停止工作关闭设备。供丸闸，抛丸器关闭，自传机构停，停螺旋输
送器，停提升机，停分离器，停除尘器，整机工作停止。 4.2 设备的维护保养 4.2.1 日维护及保养
(1）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （2）抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换。 （3）检修门是否正常关闭。
（4）除尘管道有无漏气现象，除尘器中虑袋有无灰尘或破碎。 （5）分离器中过滤筛上有无沉积物。电控阀是否关闭； （6）抛丸室内护板的磨损情况； （7）各限位开关状态是否正常；
（8）控制台上的信号灯工作是否正常； （9）清扫电气控制柜上的灰尘。 4.2.2 月维护及保养
（1）检查气缸螺栓固定情况
（2）检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； （3）检查风机，分管、磨损和固定情况。 4.2.3 季维护及保养
（1）检查轴承的完好情况，并加注润滑脂或润滑油 （2）检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
（3）检查电机风机螺旋输送器的固定螺栓及连接情况； （4）给抛丸器主轴承座上的轴承副更换新的高速润滑油 4.2.4 年维护及保养
（1）检查所有轴承及润滑情况，检查气缸导气管的情况，若严重锈蚀， 则更换；
（2）检查除尘器，若有破损则更换； （3）检修全部电动机轴承； （4）更换或焊补抛射区内护板。 4.2.5 定期检修
(1）清理室内钢护板，耐磨板及其它防护板，若发现磨损或破裂，应及 时更换 以防弹丸击穿室体壁，并飞出伤人； （2）检查提升机的涨紧情况； （3）检查抛丸器的振动情况； （4）定期补充新弹丸；
（5）安装抛丸器的叶片时，应注意8个叶片的重量差不得大于5 克，并经常检查叶片，分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时 更换。 4.3 安全事项及安全标识
（1） 机器周围散落地面上的弹丸应随时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。 每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清。 （2） 在抛丸器工作时，任何人员应远离室体（尤其是安装抛丸器的一侧）。 在设备维修时应切断设备总电源，并在控制台相应部位做好标识。 （3）链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应 重新安装好。
（4）每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员做好准备。 （5）设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停止运行， 以免发生事故。
（6）打开抛丸器端盖前，应将清理设备的总电源切断。 （7）抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
（8）检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物忘在机器里。
抛丸机安全操作规程
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