我国数控技术的现状及对策
《装备制造技术》2012年第3期
我国数控技术的现状及对策
杨冬焱
(中航工业沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳110850)
摘要:随着航空工业、轻工消费品及汽车工业生产的飞速发展,形状复杂的零件也越来越多。对零件精确度的要求也越来越高,而且市场竞争日益激烈,产品研制生产的周期也越来越短,传统的加工技术已难以适应产品多样化、复杂化及柔韧性的要求。通过分析我国数控技术与产业的现状,结合发达国家数控技术的发展方向,笔者认为我国敷控技术应朝着可靠稳定、高速度、高精度化、智能化、网络化方面发展。关键词:数控技术;发展:趋势;对策中图分类号:TG659
文献标识码:A
文章编号:1672—545X(2012J03-0093’03
随着科学技术的飞速发展,人们对产品多样化的要求日益增加。同时,随着航空工业、轻工消费品及汽车工业生产的飞速发展,形状复杂的零件越来越多,对零件精确度的要求也越来越高,而且市场竞争日益激烈,使产品研制生产的周期越来越短。传统的加工技术,已难以适应产品多样化、复杂化及柔韧性的要求。因此,近十几年来,数控加工技术飞速发展,使制造技术发生了翻天覆地的变化。但是,随着实践的证明,数控技术存在着一定的问题,因此需要对这些问题加以研究,并提出相应对策加以解决。
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阶段:
第一阶段从1958年到1979年,称为封闭式发展阶段,由于外国技术封锁和自身基础条件的限制,数控技术发展较为缓慢。
第二阶段在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期,这一阶段主要是引进技术、消化吸收、初步建立起国产化阶段。
第三个阶段在国家的“八五”、“九五”期间,也就是实施产业化研究。进人市场竞争阶段。一直到现在,我国的数控技术一直在发展。
数控技术的历史回顾
20世纪中期,数控技术首先从发达国家发展起
2数控技术的重要性
数控技术是机械加工现代化的关键技术与重要基础。应用数控技术,可以使企业极大地提高生产效率,缩短加工周期,稳定加工品质,增加生产柔性,实现对各种复杂零件的自动化加工,满足人们对产品多样化的要求。还可以节省人力,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力,进而提高企业的经济效益。
另外,数控加工技术对军事工业的发展,也有极其重要的作用。例如坦克、飞机、导弹等的关键零件,都离不开高性能的数控机床加工技术。
来。1984年第一台数控机床的诞生,翻开了制造业的新篇章。
20世纪50年代,NC技术进入了快速发展阶段,这也就是我们所说的“第二次工业革命时代”。
发展到70年代,计算机控制技术使数控机床发展的步伐进一步加快。
到了80年代,计算机技术迅猛发展,尤其以苹果公司推出人机图形功能的PC机后,不仅出现了相应的系统,而且导致了CAD技术的出现,实现了计算机辅助设计与辅助制造的一体化。
90年代最大的技术发展,莫过于信息高速公路和互联网的出现,这也带来了20世纪最后十年的巨
大变化。
3数控技术现状
我国数控技术起步于20世纪50年代,经过3个阶段的发展,现已基本掌握了现代数控技术,建立
而我国的数控技术起步于1958年,可分为3个
收稿日期:201l—12—18
作者简介:杨冬焱,(1977一),女,辽宁开原人,工程师。学士学位。研究方向:机加工艺。
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了数控开发生产基地,培养了许多数控专业技术人才,初步形成了自己的数控产业。
经过半个世纪的发展。产品的性能和可靠性有了较大的提高,并且被用户认可,形成了一定的市场竞争力。但是由于系统的技术含量无法与进口系统相比,只有在低端市场占有一席之地,仍然与国外有一定的差距,存在着一些问题。
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数控机床技术现存的问题及原因
4.1我国数控技术的现存问题
(1)技术创新成分低,消化吸收能力不足,落后于国外技术水平,特别是在高精尖方面,这造成了无法摆脱对国外技术依赖的状况。
(2)技术创新环境不完善,还未形成有利于企业进行技术创新的竞争环境。目前大多数企业尚未建立起有效的技术创新机制,很难取得较高水平的科研成果。
(3)大部分数控产品体系结构不开放。用户接口不完善,少数具有开发功能的产品,只停留在研制阶段,这无形中流失了许多资源。
(4)功能化部件专业化生产水平较低,产品可靠性不高,市场占有率低,种类覆盖率低,没有形成规模生产。
(5)网络化程度不高。我国目前的数控技术网络主要被用于NC程序的传送,其集成化、网络化水平,和远程故障排除水平有限。
4.2出现问题的原因
(1)企业自主创新能力不强,核心技术的工程化能力不足,数控系统的标准研究不够,而且企业对引进技术的吸收和再创造能力不足。
(2)不良的竞争机制导致了人才的大量流失,又制约了技术、产品的创新,也很大程度上制约了计划的有效实施。
(3)对国内数控产业进程的艰巨性、长期性和复杂性的特点认识不足,对产业市场的不规范以及对国外企业的产业保护及限制估计不足,对我国的数控技术应用能力的认识不够。
(4)对数控技术关注的时候,从技术角度关注得多,而从产业链的角度关注的时候少,没有建立起完善的配套体系。
(5)国内对数控装置研发进行着低水平研发,投资不够集中,造成产品水平和品质都跟不上。
万方数据
5数控机床技术的对策
(1)在高新技术方面,要把产、学、研和最终用户相互结合,完善用户接口。
(2)在国际产业转移中,要多接受前端的转移,要掌握核心技术,而不是成为世界的制造中心和组装中心。我们要自主研发数控技术,强调创新,并对引进的先进数控技术进行吸收,再创造,实现数控产业的可持续发展。
(3)国家要大力支持有自主知识产权、可进行移植开发的数控软件技术的开发,制定统一有效的规范和标准,制定有效的竞争机制和鼓励措施,创造一个良好的竞争环境。
(4)扩大数控机床品种。以市场需求为导向,以整机带动整个数控产业的发展,重点解决功能部件的可靠性和生产规模问题。只有形成规模效应,才能在价格上形成竞争优势。
(5)利用人工智能新领域最新发展成果,应用到数控系统中,应用网络新技术,建立一个带有网络通信功能并具有统一软件、硬件平台的开放式系统。
6数控技术发展趋势
(1)高速、高精加工技术。高速、高精加工技术可以提高产品生产效率,提高产品的品质,提高产品市场竞争力。
(2)环境友好化。人们环保意识越来越强,要求机床在生产过程中减少对环境的污染,也要求机床在使用过程中不产生污染。因此对装备提出了很高的环保要求,绿色加工工艺技术越来越受到关注。
(3)多媒体技术应用。在数控技术方面,对多媒体的应用,可以使信息处理综合化、智能化,在实时监控和设备故障诊断方面有着重大的意义。
(4)智能化、网络化、开放化。随着科学技术的发
展,环境也发生了巨大的变化,实时系统也朝着具有智能行为的应用发展,因此产生了智能化、网络化及
开放化。
(5)使用五轴联动加工和复合加工。复合加工可以减少工序、辅助时间,其正朝着多轴化方向发展。采用多轴加工,不仅可以大幅度提高效率,而且切削的几何形状的粗糙度也好。
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结束语
数控技术在当今制造业的广泛应用,提高了制造
参考文献:
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养技术人才,尽陕的提高我国的数控技术水平。
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我国数控技术的现状及对策
作者:
作者单位:刊名:英文刊名:年,卷(期):
杨冬焱, YANG Dong-yan
中航工业沈阳飞机工业集团有限公司,辽宁沈阳,110850装备制造技术
Equipment Manufacturing Technology2012(3)
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