现场作业安全要求
一、全公司作业现场的总平面规划的标准化
1、全厂作业现场的总平面图。
(1)现场检查车间至少有两个出入口,且车间大门是朝外开。
(2)不能有三合一”厂房,既指生产车间、仓库和员工宿舍合并在 同一建筑内, 无防火分隔的厂房。
2、厂区消防管路图及消防器材设置图。
3、各厂区的供电系统平面布置图。
二、厂区道路及车间通道规划的标准化
1、厂区道路设置限速、限高、禁行牌,汽车、摩托车、自行车停放有固 定区域并挂标志牌。
2、各车间须有安全通道和消防逃生通道,安全通道宽度1.5~2米,消防 逃生通道需有指示标志。
3、各车间墙上应贴有逃生系统图。(特别是劳动密集场所)。
三、各类管路、线路敷设规划的标准化
1、应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确。
(1)有全厂管网图,且标记完整,位置准确。
(2)应加强管理,建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度) 建立技术档案等,指定专人,落实责任,定期检查,记录齐全。
(3)工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关 规定。
2、漆色标记应明显,流向清晰。
工业管道的漆色、色环,流向指示等标志应明显醒目并符合有关规定。
3、管道完好,敷层完整无破损,无严重腐蚀、无泄漏(3点/1OOOm ), 防静电积聚措施可靠。
(1)工业管道应能满足工艺设计参数,无泄漏(3点/1OOOm )。
(2)地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求,严防腐蚀。
(3)易燃、易爆介质管道应连接可靠,电气不连贯处均应装设电气跨 接线和按规定合理布置消除静电的接地装置。并不允许有泄漏现 象。
(4)承压管道必须有足够的强度,不允许有深度大于2mm 以上的点状 腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。
(5)热力管道的保温层应完好无损,且热补偿装置应符合有关要求。
4、架空管道,支架牢固合理,标志明显。
(1)管道的支承,吊架等构件均应牢固可靠。
(2)架空敷设管网下方为交通通道时,应有相应的跨高及悬挂醒目的 警示标志。
四、设备、设施标识、布置规划的标准化
1、各车间设备平面布置图。
2、高、低压配电室、变压器室、电容器室、发电机室的设备平面图,设 备安装及变压器储油池和排、挡油装置的土建设计,设备安装图。
五、货物、成品、半成品堆放规划的标准化
1、 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠;
(1)货物堆放安全距离(参照港口货物堆垛要求JT/T706-2007) v 货物堆垛安全距离﹥0.5米。
v 货物堆垛距机械或火车轨道外侧不小于1.5米。
v 货物堆垛距电气设施预留安全距离场地不小于1.5米,仓库周 边不小于1米。
v 货物堆垛距消防设施安全距离场地不小于2米,仓库周边不小 于1米。
v 货物堆垛顶层距仓库顶层照明设施应大于3米。
(2) 货物存放及仓库要求
v 货物应按类别(原料、半成品、成品),危害性(是否危害 品),易燃性(易燃、可燃、不燃)分库房(场),分区域 分别存放。
v 仓库建筑耐火等级应符合要求,且库内照明充足,保持干燥, 通风良好。
v 各类成品应分区、分架堆放;存放架应牢固、可靠;制成品及 存放架均应布局合理、摆放整齐,通道畅通。
2、 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志;
v 货物堆放场所的所有出入口处及内部重点要害部位均有醒目
的警示标志,消防器材存放处及消防栓处应设置指示标志。
六、危险化学品区域规划的标准化
1、危险化学品应按其危险性进行分类贮存,库房符合安全标准的要求;
(1)应将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号,并根据其特性分
别贮存在相应的库房内,库房的耐火等级应符合标准要求。
(2)危险化学品应采用分类、分间,分堆贮存;严禁将自身能形成爆 炸性的物质,以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和 灭火方法不同的物质同库贮存。
(3)化学危险品出入库前均应进行检查验收、登记,验收内容包括: 数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库,当物品性质 未弄清时不得入库。
(4) 有毒物品的贮存应做到“五双制”,即双把锁、双人取、双人 用、双本帐、双人管。
(5)每种物品的存放现场应有《危险化学品安全技术说明书》和《安 全标签》。《危险化学品安全技术说明书》。
(6)甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室;库房内 排水设施符合要求。
(7)库房门应向外开,库房内应干净,整洁无杂物。
(8)库容量不准超储,一般以不超过三个月的使用量为宜。
(9)危险化学品的包装物、容器,必须由审查合格的专业生产企业定 点生产,重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前,应当进 行检查,并作出记录;检查记录应当至少保存2年。
(10)库内所使用的工具应满足防火防爆的要求。
2、消防设施齐全,通道畅通;
(1) 消防器材防火警示、指示标志应漆色醒目、完好。
(2) 防火间距应满足要求,耐火等级符合国家有关规定。相邻库房应
有防火墙隔开。
(3)消防设施应布局合理,消防通道畅通。
3、库内有隔热、降温、通风等措施;
(1) 通风应以自然通风为主,机械通风为辅,保持通风良好。
(2) 有防阳光直射库内的隔热、降温等措施。
4、电气设施采用相应等级的防爆型电器;
(1)根据贮存危险物品的种类分级分区,安装相应等级的防爆型电器设 施,安装线路、开关、电器等应与之匹配合理。
5、按危险化学品特性处理废弃物品或包装容器;
(1) 禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。
(2) 泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。
(3) 按化学危险品特性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得 任意抛弃、污染环境。
6、库内应有应急预案;
(1)危险化学品库应当制定本单位事故应急救援预案,配备应急救援人 员和必要的应急救援器材、设备,并定期组织演练。
七、作业岗位安全操作规程贴挂规划的标准化
(1) 各作业岗位需有安全操作规程贴挂在墙上。
(2)要求距操作规程一米左右可用肉眼看到其内容。
八、作业岗位、关键装置、重要部位危险、危害告知,安全警示标志规划的 标准化
1、企业应按照GB16179 《安全标志使用导则》规定,在易燃、易爆、有 毒有害等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志》GB2894规定的安 全标志。
2、企业应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志。
3、企业应按有关规定,在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志
4、企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志, 在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。
5、企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置,按照《工作场 所职业病危害警示标识》 GBZ158设置职业危害警示标识,同时设置 企业危险危害告知牌,告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急 救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。
九、特种设备现场检查要点:
1、锅炉压力容器、货梯、起重机械(行车)、厂内机动车、压力管道 等操作人员是否持证上岗。
2、是否按规定定期检验,查定期检验报告。
3、安全附件(安全阀、压力表、水位计,爆破膜(片)等是否定期检 验并查看检验报告。
4、现场查看设备保养情况是否存在锈蚀、裂纹等不安全因素液(水) 位计是否清晰透明。
5、安全保险装置是否完好可靠,如:行车的缓冲器是否完好,行程开 关是否完好。