(预制盖板)盖板涵

K120+369暗盖板涵施工组织方案

一、工程概况

1、工程简介

K120+369为1-2m钢筋砼盖板涵，涵长30.25米，右前交角为70°，基础为C25砼， C30砼台身、盖板、台帽、八字墙墙身， M10浆砌片石附属工程。洞口采用八字墙形式。

2、主要工程量

C25混 凝 土 168.3 m3 M10浆砌片石 42.3m3 C30 混 凝 土 275.1 m3 ф8钢筋 1859kg

ф12 钢筋 8122kg ф16钢筋 1602 kg

挖基土方 550m2 二八灰土 1370m3

二、工期安排

基坑开挖：2009年6月10日至6月13日

基 础：2009年6月14日至6月17日

台 身：2009年6月18日至6月25日

盖板预制：2009年6月20日至6月25日

盖板安装：2009年6月26日至6月30日

洞 口：2009年7月1日至7月10日

三、人员、机械配置情况：

1．人员安排：

现场质检负责人：任国梁

现场技术负责人：武志荣

放线员：李赵廷

现场试验负责人：张戈

劳力组织：电工1人、劳力工10人

2．机械配置：

PC220挖机 1台

插入式振捣器 2套

平板振动器 1台

50kw发电机 1台

自卸车 1台

打夯机 2台

压路机 2台

35T履带式起重机1台，夯锺：夯锤采用圆形，重20吨，底面直径为2.5m。

四、施工方案

1、施工放样：根据业主提供的控制点， 采用拓普康332全站仪放出涵洞中心桩和轴线。

2、基坑开挖：采用人工挖基坑，每边加宽0.5米,本涵要求地基承载力达到200KPa，基坑开挖后，先对基底进行强夯，再铺筑50cm厚的二八灰土垫层并分层夯实振密，要求压实系数不小于0.95，经检测承载力满足设计要求方可进行下道施工。

3、地基处理：

强夯

a、夯实机就位，由中心向边部夯实（夯锺的提升高度必须达到10m），前两遍以6m间距，梅花形间隔跳夯，夯击时落锤要平稳，夯位准确，每夯位连续6击。

b、第一遍夯击完成后，停止夯击，使夯坑内孔隙水蒸发后用推土机将夯坑填平。在规定的间歇时间后，再用同样方法进行第二遍夯击，用推土机将夯坑填平。

c、最后一次为排夯。

强夯后再对基底进行二八灰土回填，灰土拌合采用集中拌合，拌合均匀。垫层夯填时严格分层压实，每层松铺厚度不超过15cm，压实度不小于95%。

4、基础和台身施工：基础采用25号砼，台身采用30号砼，基础和墙身模板采用组合钢模板,模板安装完毕应检测模板的稳定性和尺寸、标高，经监理工

程师鉴定后方可进行下道工序。

钢筋在现场绑扎。钢筋表面应干净，无铁锈及焊渣。钢筋的加工及焊接严格按规范及设计要求进行，钢筋绑扎焊接完毕，完成自检后，报请监理工程师验收。合格后方可进行砼浇筑。

砼配合比严格按试验室提供的配比进行施工。混凝土拌合要均匀、和易性好，不准有离析和泌水现象。在拌和地点和浇筑地点，由试验员分批做坍落度试验。浇筑时要分层浇筑振，砼入模时均匀分布用振捣棒梅花形式振捣，直至达到设计标高后，用平板式震动器找平。整个浇筑过程应认真填写施工原始记录。并做好砼试块，原材料应按批次经试验室检测并监理抽检合格后方可使用，不合格材料要及时清理出场。

5、帽石施工：墙身各项指标经监理工程师签认合格后方可绑扎台帽钢筋，钢筋要有出厂合格证书，并经试验室检测力学性能试验，各项指标合格后方可使用。钢筋绑扎应符合设计要求。台帽强度达到设计强度的70%以上，方可安装预制混凝土盖板。

6、预制盖板：

A、地模制作

盖板在预制梁场统一预制。99cm矩形板25块，74cm矩形板3块，异型板2块。钢模板要平直、牢固。安装侧模板应防止模板移位和凸出，模板安装完毕后，要对平面位置、顶面标高、接点联系及纵横稳定性进行检查，模板内侧需涂抹废机油，以保证表面的平整性。经监理工程师签认后，方可进行砼浇筑。

B、钢筋制作

严格按设计图纸施工，认真填写钢筋制作绑扎原始记录，受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度。

C、混凝土浇注注意事项同台帽混凝土浇注。

7、盖板安装前，需检查台帽的尺寸。

8、台背回填

涵洞完成后，当砼强度达到设计强度的75%，方可进行台背回填，台背填土

根据设计要求采用二八灰土进行填筑，填筑时严格按照规范要求进行填筑，填筑时在两侧对称均匀分层回填压实，每层填筑厚度不超过20 cm，且碾压遍数不小于10遍，对于靠近台身的部分，因压路机无法接近时，为确保该部分填土的压实度，采用打夯机辅助夯实，同时在每层填筑过程中，对其填筑质量进行报验。涵洞顶上有不小于0.5m的填土厚度时，方可允许机械通过。

五、施工注意事项

浇注台身时注意预埋搭板栓顶。

预制板时须在底面设置2%的三角坡垫，使支撑处于水平状态，施工时注意倾斜方向。

块件吊装位置距两两端不大于50cm，用钢绳捆绑起吊，不准利用锚栓孔吊装。

六、质量保证措施

1、加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。

2、把质量目标层层分解，对施工人员定编、定岗、定责。

3、测量控制

由放线组放出涵位，质检员进行复核，无误后方可施工。

4、技术准备和措施

对图纸进行复核无误后，可进行技术交底，技术交底坚持复核制、签字齐全，坚持“三检制”，由质检部、生产部和施工队严格执行，并组织所有施工人员进行技术学习培训。

5、试验准备和措施

在开工前，严把原材料进场关，进场材料必须经试验、检测后方可使用，选定合理的配合比，保证混凝土强度达设计要求，现场施工也要按批次及时抽检原材料，发现问题及时解决，并做好砼试块。

七、安全措施

1、制定安全生产制度，全员抓安全，并设专职安全检查员，做到防患于未然。

2、经常进行安全思想考核，使大家树立安全检查，文明施工的思想。

3、机械设备责令专职操作保管，其他人员不能随意操作。

4、严禁非施工人员进入工地，施工人员要配戴安全帽。

5、制定保卫制度，使国家财产不予丢失，损坏和被盗。

6、积极抵抗、预防非典，做到生产、非典同时抓。

7、文明生产，安全第一。