BOPET薄膜的表面粗糙度及摩擦系数
简述BOPET 薄膜的表面粗糙度及摩擦系数
简述BOPET 薄膜的表面粗糙度及摩擦系数：
双向拉伸聚酯薄膜（BOPET ）具有优良的综合性能，它的机械强度高、光学性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀等等，故其应用领域十分广泛。 BOPET 薄膜的表面粗糙度
纯BOPET 薄膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会大大降低油墨或镀铝层与BOPET 薄膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET 薄膜之间的附着力。为了使PET 薄膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET 树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET 成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂（抗粘连剂）的种类、添加剂添加的数量、添加剂的粒径与形状、添加剂的分散性、添加剂的表面处理等因素有关。常用的添加剂有：SiO 2、TiO 2、CaCO 3、A12O 3、MgO 、BaSO 4、高岭土等。根据BOPET 薄膜用途的不同而选用不同的添加剂。随着BOPET 薄膜中添加剂含量的增加，薄膜的摩擦系数μs下降，表面粗糙度增大。 适当的表面粗糙度有利于油墨印刷和真空镀铝，这是肯定的。当然，相糙度过大则可能会造成油墨或铝分子不能填满薄膜表面凹陷，形成空隙而影响两者之间的附着力，严重时会导至油墨或镀铝层与薄膜脱离分层。一般控制Ra=0.08~0.16。
BOPET 薄膜表面的摩擦系数
在塑料薄膜和塑料包装袋的生产中，塑料薄膜的摩擦系数是一项重要的技术指标。一方面它和薄膜抗粘连性能一起成为塑料薄膜开口性的量化评定指标，另一方面又可作为自动包装机运行速度、张力调节、薄膜运行中磨损的参考数据之一。 在印刷、镀铝的过程中，同样对塑料薄膜的摩擦系数有一定的要求。薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成直线关系。在一定条件下，表面粗糙度越大，磨擦系数越小。也就是说，降低薄膜表面的摩擦系数对印刷、镀铝有利，有利于增加它们与塑料薄膜之间的结合面，有利于提高它们之间的粘合力。一般要求摩擦
系数在0.4左右。摩擦系数的大小同样也是通过添加剂来进行调节的。
简述BOPET 薄膜的表面张力
简述BOPET 薄膜的表面张力：
BOPET 薄膜未经表面处理时，其表面张力在40mN/m以上，但是为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与BOPET 薄膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对BOPET 薄膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中最常采用的是电晕处理法。 电晕处理有时效的问题，这是大家所共知的。特别是在高温高湿的夏季，塑料薄膜电晕处理后的表面湿张力衰减比较厉害。因此，塑料薄膜在电晕处理后最好能及时进行印刷或镀铝。如果PET 薄膜在电晕处理后放置时间过长，表面湿张力将会逐渐下降，甚至由于印刷面与非印刷面的表面湿张力趋于一样，印刷的薄膜面卷取后很容易发生油墨被反粘到非印刷面上，即所谓的“反粘”现象。为了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷时要彻底干燥油墨；另一方面要保证印刷面有足够的表面湿张力，使印刷面与非印刷面的表面湿张力之差愈大愈好。
涂层法也是提高BOPET 薄膜表面性能的又一有效途径。所谓涂层法是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对BOPET 薄膜来说，涂布的工艺是：在纵拉机（MDO ）与横拉机（TDO ）之间，配有一台在线涂布机，经过纵向拉伸的PET 薄膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随后进入TDO 进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被干燥挥发后便在PET 薄膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。实验表明，在BOPET 薄膜表面涂上改性聚酯涂层后，可使薄膜表面湿张力增加到58 mN/m以上。而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。
在涂布薄膜的涂层上镀铝后粘结力较强，不会因为在高温下接触水溶液而产生镀铝层脱层现象。 在涂布薄膜的涂层上印刷时，有很好的适应性。但要注意涂布层与印刷油墨的相溶性以及涂布层耐溶剂性等问题。