二氧化碳篇1
二氧化碳篇
1:气体保护焊概述:
公司介绍(实验室)、发展史、自身简介、
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的气体保护焊。简称焊CO2,也称熔化极气体保护焊。这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有:氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊)也叫(MIX);以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时,或以CO2或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊接)也叫(GMAW),同时它也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
在二氧化碳气体保护焊的初期,使用的主要是单一的气体,以后,在不断的焊接实践中,发现在一种气体中加入一定分量的另一种气体,可以提高电弧的稳定和焊接效果.因此,现在采用混合气体保护也很普遍.
CO2焊时,根据焊丝的直径和焊接规范的不同,溶滴过度形式也不同。所以人们按照焊丝直径把它分为以下两种类型:细丝(焊丝直径小于1.6mm)一般以小电流低电弧电压的短路过渡进行焊接.这时焊丝端部的溶滴以短路接触的形式向溶池过渡.粗丝(焊丝直径小于等于1.6mm)大都采用较大电流和较高电压进行焊接,溶滴过渡呈细滴排斥过渡,甚至射滴过渡.这是一种自由过渡形式.当电压稍低时电弧基本上潜入溶池内,溶滴也以自由过渡形式过渡. CO2焊的优点:
1) 焊接速度快,是手工焊的2—3倍。 2) 引弧性能好,不粘丝。
3) 熔深大、能量高,能双面成型。适合全位置焊接(潜弧焊以外) 4) 适用范围广,可焊1mm的薄板,可全位置焊接。且可立向下焊接。 5) 生产成本低,焊接综合成本:手工/实心/药芯=1/0.6/0.8
6) 工件变形小,由于在一般施工中,CO2焊为短路过渡,而且速度快,线能量
比手工焊小的多。角变形小于5‰,不平度小于3‰。
7) 节能,手工焊每熔敷一吨金属耗电3500-6000KWh,而采用CO2焊只需
2000KWh。
8) 使用方便,操做容易。焊工容易掌握焊接操作技术。 9) 改善工作环境,少量烟尘和有毒气体。
10) 对油锈的敏感性低,电弧可见性好。易利于实现机械化和自动化。 2 缺点:
1) 设备调节复杂(主要是电流电压的匹配),对工人素质要求较高。 2) 抗风能力差。风速≤1.5m/s 无影响 风速≥2m/s 气孔明显增加 3) 防风措施:A 适当加大气体流量。B 增加挡风板或挡风小屋。 4) 弧光较强, 注意防护。
5) 成型不够美观,飞溅大。 当采用先进的焊接设备、使用超低碳合金焊丝、
药芯焊丝或在CO2中加入Ar都可以降低焊接飞溅,改善焊缝成型。由于优点十分突出,是手工焊无法比拟的。 3 使用
1) 焊枪
2) 时代气保焊机采用的焊枪,因适用的电流、焊枪形状、冷却方式的不同
而分为多种类型。焊枪由枪体、导电嘴、绝缘套、分流器、喷嘴等部件组成。
许用电流:各品牌的气保焊枪,均有许用电流和暂载率的要求。当超过焊枪许用电流长时间使用时,则容易造成焊枪损坏。
宾采尔焊枪的电流范围:(常用型号)
注:ED为暂载率
易损件的更换、保养。
导电嘴—经常清理导电嘴上的飞溅物,当孔径磨损时应当更换。 喷嘴—经常清理喷嘴内的飞溅物,若烧损应当更换。(在焊机的使用过程中经常能碰到一些焊工不清理喷嘴上面的飞溅物,一但飞溅物多了,和导电嘴连在一起的话,喷嘴也就带电了,这时候如果喷嘴再遇到工件,就会产生打火,烧损喷嘴及导电嘴和连接杆。
分流器—经常清理出气孔上的飞溅物,保证气流通畅。(另外分流器对于我们焊机在没有加长线正常标配的情况下,一般在小电流焊接时(100-180A)气体流量可以不用开的太大,在10—15L就够了,这样也可以节省气体的流量。但在20米以上的加长线来说因为加上分流器以后出气孔就相应的变小了,这时候如果刚开始焊接时有发现电弧不稳的话,也可以去掉分流器使出气孔变粗,减小因气压太大在开始焊接的一瞬间大气压对熔池的冲击所以对于,对于加长线可以通过这些来减小一些压力。使刚开始焊接时电弧发爆的现象持续的时间短一些
导丝管—A 每焊完一盘焊丝,应拆下焊枪,用压缩空气将导丝管内的金属粉末吹干净。B 每周应将导丝管拆下,用有机溶剂浸泡、清洗,并用压缩空气吹干净。C 装导丝管应正好连接在连接体内,保
证焊丝能正常送进。(右图) 导丝管端头应用锉刀清除 毛刺,防止刮丝。
焊丝直径和送丝管内径匹配:(宾采尔枪) Ф0.8—Ф1.0→1.5mm 兰色Ф1.0—Ф1.4→2.5mm 红色 Ф1.4—Ф2.0→3.2mm 黄色
焊枪选配导丝管时,必须与所使用的焊丝直径相匹配,内径过大和过小,都会影响送丝的稳定性。焊接钢焊丝使用钢制导丝管,焊接铝、铜焊丝使用特弗龙导丝管。
4 二氧化碳流量计:
AC(交流输出)36V加热、减压、流量调节作用。当给加热器供电的变压器损坏时,应检查加热器的直流电阻是否偏小。在长时间不用焊机时,应关机以防止加热器老化烧损。对于A110-500P的脉冲气保焊,流量计它是直接接在变压器上的,焊接时自动加热,不焊接时并不工作,如果打在MMA手工焊时他是一直加热的,只有这款焊机的加热器是直流输入的,其他的气保焊都是交流输入的 5 保护气:
保护气根据化学、物理特性分为氧化性气体、还原性气体、惰性气体等,在实际焊接操作中通常使用CO2、Ar及它们的混合气作为保护气体。 1) 2) 3)
CO2以液态存储于气瓶中,涂银白色,标有‘CO2’标记。 CO2瓶压力4.5—6.8Mpa(40—60大气压)。
CO2纯度大于99.5%,杂质不超过0.5%,含水量不超过0.05%。CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO2中主要杂质为N2和H2O,其中H2O危害较大,易产生氢气孔和表面气孔,甚至产生冷裂纹。 4)
C02满瓶含液态CO2 25Kg,每千克蒸发509L气体,若流量15L/min,可使用14h。
5) CO2瓶压力小于1Mpa时,含水量将急剧增加,含水量是满瓶时的3倍,焊缝会出现气孔,必须更换气瓶。焊接重要构件时,CO2瓶压力小于1.5Mpa时,应更换气瓶。
6) CO2倒置放水、正置放气工艺(满瓶)。 倒置1—2h,放水2—3次,每次间隔30min。 正置2h,放气2—3min。
可在CO2气路中加装干燥器,干燥剂为硅胶或硫酸铜。
7) 8)
CO2 气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源,以免发生爆炸。 混合气体:一般混合气体是在氩气中加入一定量的其它气体制成,主要用来焊接重要的低合金钢强度钢、不锈钢等。
6 焊丝:
焊丝根据直径不同可分为φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6、φ2.0、φ2.4等多种规格。根据材质分为:钢、铜、铝等多种金属焊丝。根据外观形状可分为实心焊丝、药芯焊丝等。
1. 实心焊丝:为了防止气孔,减少飞溅和保证焊逢具有一定的力学性能,要求焊丝
中含有足够的合金元素。Si和Mn联合脱氧。常用规格有φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6。
焊丝的电流工作范围:(实芯钢焊丝)
下面介绍几种常用焊丝:
1) 焊接低碳钢和低合金钢的焊丝有:H08MnSi, H08Mn2Si、H10MnSi。 2) 焊接低合金钢强度刚的焊丝有:H08Cr3Mn2SiTiA,H10MnSiMo、H10Mn2SiMoA。 3) 焊接贝氏体钢的焊丝有:H08Cr3Mn2MoA。
4) 焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有: H04Mn2SiTiA,HO4MnSiAlTiA。 5) 焊接不锈钢薄板的焊丝有:HOCr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti,
H1Cr18Ni9Nb。
2. 药芯焊丝:
药芯焊丝是用薄钢带卷成圆形管或异形管,在其中填入一定成分的药粉,经拉制而成的焊丝,通过调整药粉的成分和比例,可获得不同性能、不同用途的焊丝。其焊接特点:
1) 电弧燃烧稳定,焊丝熔化均匀,冶金反应进行的比较充分。 2) 可进行全位置焊、飞溅小、成型美观。(仰焊难度大,易堵嘴)
3) 渣—气联合保护,焊逢的力学性能好。药芯焊丝的焊接方法平焊位置与实心的基本相同,在焊接横焊时为了减小焊接飞溅通常采用右焊法,因为药芯焊丝的过度形式基本属于颗粒及喷射过度,而且电弧的挺度不大,采用右焊法能把过度的颗粒直接喷射在熔池里,电弧比较集中,如果不集中,过度的颗粒喷散在焊缝外面的话,就形成飞溅了,而且这种飞溅也不容易清理。 4) 常用焊丝规格有,YJ502、YJ507、YJ507CuCr、YJ506、YJ507。 1)
药芯焊丝常用的焊丝直径有Φ0.8~Φ1.2mm,焊接碳钢和低合金结构钢用的药芯焊丝就有气体保护焊的酸性药芯焊丝、碱性药芯焊丝、金属粉末型药
芯焊丝以及自保护药芯焊丝。一般常用的都是碱性药芯焊丝
2) 酸性药芯焊丝具有优良的操作工艺性能,可用于全位置焊接,脱渣性好,
焊缝外形美观。焊接接头的力学性能相当于或优于实芯焊丝焊接。 3)
碱性药芯焊丝主要用于焊接低合金高强度钢,操作工艺性也很好,对焊接参数的规定不高,但全位置焊接性能稍差。 4) (一)
金属粉末型药芯焊丝的药芯主要是铁粉或铁粉与合金粉末,焊剂成分很少。 药芯焊丝的电弧特点:由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理、化
学特性,因而飞溅少、颗粒细、易清除、成型好。价格贵 1) 同手工焊相比,热效率高,生产率比手工高3-5倍,熔深大。 2) 调整粉剂的成份,就可焊不同的钢种。 3) 抗气孔能力比实心焊丝强。
药芯焊丝也有不足之处,如送丝困难,外表易锈蚀,粉剂易受潮等。需要250-300℃烘干。 焊接时不宜焊接全位置,电弧力主要靠送丝速度大小。 (二)
对设备的要求:采用直流反极性。由于药芯焊丝钢性较差,焊丝较软,
因此要求送丝滚轮的压力不能太大,采用两对主动送丝滚轮,增加与焊丝的接触面以增加送进力。 药芯焊丝焊接结构钢的焊接规范推荐表:
附:各种焊丝的焊接规范(参考)
7 CO2气保焊操作 1. 起弧:
1) 保持干伸长不变。
2) 倒退引弧法,在焊道前端10—20mm处引弧,防止起弧点未熔。(下图) 3) 接头处磨薄,防止接头未熔和。(下图) 2. 收弧:
1) 保持干伸长不变。
2) 在熔池边缘处收弧,防止收弧点出现冷缩孔和冷裂纹。
虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法像手工焊那样拉长电弧对工件预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。 收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
操作方法: 1)
左焊法(右→左):左焊法电弧力对熔池金属向后排出的作用减弱,熔池底
部液体金属层变厚,熔深减小,电弧斑点移动范围扩大,熔宽增大,余高减小,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好,有色金属必须用左焊法。如下图:
右焊法(左→右):右焊法与左焊法相反,电弧作用在工件上,故熔深大,
便于观察熔池,但不易观察焊缝、气保效果稍差,余高大,宽度小,喷嘴上所附的飞溅大。如下图:
2)
3) 运枪方法:大部分都采用直线形、直线往返形、锯齿形(斜锯齿形)和月
牙形方法
4) 平角焊:大规范不摆枪采用直线往返形运枪、小规范斜锯齿或斜画圆形上
下摆动。时间上面停留时间长,下面停留时间短
5) 立焊:钢板厚度≥6mm,采用立向上运枪。钢板厚度≤6mm,采用立向下运
枪。立角向上焊,在不进行打底焊接的情况下采用三角形运枪,焊接时保持干伸长度不变。也可采用打底向下焊,然后采用锯齿形向上焊进行盖面,这样容易掌握。立角向下焊,不摆枪或锯齿形大幅度跨越摆枪,焊枪向上挑10-20°。
6) 焊枪过渡:燃烧点在熔池两边停留,并不摆在坡口边上,最好让铁水熔在
坡口边上,在熔池前1/3处过渡。
7) 板对接枪角度:垂直于焊道,同母材成750—850
角。
8) 试板:无钝边,间隙2.0—2.5mm,起弧点小于收弧点0.5-1.0mm。有1mm
钝边时,可适当加大焊接电流和试板间隙。反变形1°。
9) 预防缺陷:
防止夹角不熔—烧透夹角。 防止层间不熔—注意枪角度。
碳钢板的焊接
总体来说:想焊出漂亮的焊缝,还是要看清熔池,从熔池来讲,特别是气保焊,熔池的温度越高,焊道也越没有纹路。通俗的讲就是发乌,不亮。焊缝要想漂亮好看。一般是指小规范焊接。通过眼睛观察熔池,铁水焊到那里能看到被带走的痕迹。速度均匀不能过慢,明显看到铁水由亮到暗被带走的痕迹。在焊缝边缘一纹与一纹要压的均匀。而且铁水是让它熔到坡口边缘而不是焊枪直接摆到坡口边上的。这样焊出的焊缝才漂亮美观。纹路清晰。看熔池也是区别自己被所焊工件所用的电流是否合适的一种方法。但对于现在来说,用户一般追求的都是高效率,高速度的焊接,这样的话,我们的焊记如果还照上面所说的肯定不行,要想把效率和焊接外观都结合起来的话,只能采用混合气保护进行富氩焊接。 不锈钢的焊接
对于不锈钢的焊接,如果采用气体保护焊的话,对于小电流一般焊道容易凸,而且短路过渡感觉很不舒服,所以一般都采用大规范焊接,为了防止不锈钢的晶间腐蚀,减小热输入,一般采用直线往返形焊接方法进行快速焊接,方法是眼睛看清熔池,作到熔池一开焊枪马上向前移动,如果控制的好的话,焊道焊出来以后有金属光泽,纹路清晰。对于开坡口的有间隙焊接一般还是采用背面充氩效果较好,对于焊后金属光泽比较明显好看的不锈钢种,一般铁素体不锈钢较为明显,对于奥氏体不锈钢一般在厚度大于6毫米以上才较为明显,焊接速度必须要快才行
还有就是对于在进行200-250A左右电流焊接时,针对φ1.2的丝径,最好采用混和气体进行焊接,因为这个区域属颗粒过度,用纯二氧化碳效果不是太好,而且飞溅也大,不容易控制,这个范围采用混合气能使其提前达到射流过渡,飞溅也小。 8 焊接参数
选择焊接参数应按以下条件检查焊缝:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊
接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。CO2焊的焊接工艺参数主要包括:焊接电流、电弧电压、焊接速度、干伸长度和气体流量以及电感量等。这
些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
电流、电压:推荐匹配公式 U=14+0.05I
根据工件厚度确定焊接电流和电压,一般熔深与电流成正比。电流增加,弧柱直径增加,电弧潜入工件的深度增大,熔合比也有所增大;电压增大后电弧功率加大,工件热输入量有所增大,同时弧柱拉长,熔池分布半径增大,熔深略有减小而熔宽增大,焊缝余高减小。
焊接电流的选择应根据母材厚度、焊接的空间位置、焊接接头形式以及焊丝直径和生产效率等来定,正确的选择焊接电流。短路过渡时,开坡口的工件在一层保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成熔池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
焊节电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压的范围一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。细丝的焊接电弧电压一般在16-24V,粗丝的电弧电压一般在25-36V,一般在短路过渡是电弧电压与焊接电流的匹配为
电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。 电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。
(1) 在外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:
I200A时,U=(16+0.05I)±2V ------尤其是有加长线时,电压略配高些
(2) 最佳焊接规范的主要特征:
a. 焊缝成形好。
b. 焊接过程稳定,飞溅小。 c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。
d. 焊接时焊机的电流表、电压表的指示稳定,波动小。 (3) 最佳焊接规范的调整步骤:
根据工件厚度、焊缝位置,选择焊丝直径、气体流量和焊接电流。 a. 在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压,最佳的焊接电压范围一般在1~2V之间。
b. 根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,电弧力,气体流量,达到最佳焊接规范。
(4) 在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及
时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。 a. 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明焊接
电压偏高,应加大送丝速度(焊接电流)或降低焊接电压;或推力电流调大 b. 当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,此情况说明焊接电压
偏低,应降低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压
c. 推力旋纽(电弧力)的应用对飞溅的影响和发尘量的影响(简述)对于
CO2气体保护焊来说,除了电流电压的匹配调节较为重要以外,还有一点就是推力旋钮的调节,在焊接过程中,一般推力旋钮是增大电弧的挺度,推力增大电弧硬,穿透力增强;减小则电弧软,穿透力减小。从飞溅上来说,推力调大,从表面上看飞溅增大,但这些飞溅不容易黏附在工件上,容易清理。推力减小,表面上看飞溅减小,但这些飞溅容易黏
附在工件上,不容易清理(混合气应用此现状较为突出)。所以要根据所要焊接的电流的大小,适当调整推力的大小。
普通碳素结构钢的焊接(H08Mn2Si)
备注:
a) 在标准配置(5m电缆)情况下,按此公式匹配焊接规范 (U最佳
=14+0.05I-1~1.5V),但允许U=14+0.05I±3V的匹配方式。
b) 电缆加长时,根据实际使用可将电压适当提高以弥补加长线缆造成的电压
降。(一般情况下,I200A可提高1.5~2V左右。) c) 保护气体选用CO2。
干伸长度:焊丝伸出导电嘴的长度为干伸长度。
在焊接过程中,保持焊丝伸出长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。干伸长度与焊接电流成反比。
干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝,焊接时出现不出丝和窜丝现象。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深较深。
注:为Φ1.2实芯钢焊丝,CO2气体保护。
气体流量:推荐公式 L=(10—12)d L/min 过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。 过小:气保护不好。
风速≤2m/s 时不受影响。风速≥2m/s 时应采取挡风措施。
当有风时:①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。
注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须修复漏气点,不能用加大流量的方法补充。 电弧力:
根据不同板厚、不同焊接位置、不同规范、不同焊丝以及不同的工艺要求,选择不同的电弧力。
过大:电弧硬、飞溅大。 过小:电弧软、飞溅小。
要注意面板上旋钮状态: 一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2~3格(1-2点位置)。大电流焊接时,建议把电弧力旋钮加大些。对于细丝焊Ф0.8、Ф1.0小电流焊接时(Ф0.8 I
压紧力:送丝机上的压丝手柄是有刻度的,可调节压紧焊丝的力度。 过紧:焊丝变形,送丝不稳。 过松:焊丝打滑,送丝慢。
电源极性:钢焊丝、CO2气体保护,一般采用直流反极性接法。
直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。 直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快,是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
焊接速度:焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,正常的焊缝成型平整、饱满,不咬边、无焊瘤,当电流电压一定时:
焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部出现咬边。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊缝中间出现一条棱,造成成型不良。焊速太快还可能产生咬边现象
焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。效率低变形大。通常的焊接速度一般在15-30M/H,自动焊时稍快,但一般也不超过40M/H
9 焊接各种材质的焊缝应注意的事项: MIG焊焊铝的特点
熔化极氩弧焊用焊丝做电极及填充金属,尤其适合于焊接铝及铝合金,铜及铜合金,以及不锈钢等材料。由于用焊丝做电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快。用于焊接厚板铝、铜等金属时生产率比TIG高,焊接变形比TIG小。MIG焊铝时须注意:
1、喷射过渡焊接时,弧压应稍低,使电弧略带轻微爆声,此时属于喷射过渡的接近短路过度法。一般在焊接铝薄板时,为了不使工件过热,常采用直线往返型焊接方法。
2、在中等规范(250-400)可将弧长控制在喷射过渡与短路过渡之间,进行亚射流过渡。
铝及铝合金的焊接参数
备注:铝及铝合金的保护采用纯Ar保护。 其它金属焊接时的注意事项:
1、MIG焊铝注意射流过渡时,弧压应稍低,使电弧略带爆声,此时为射滴过渡。电弧如加长,焊缝起皱及形成黑粉倾向增加,气孔增多,故电压应低一些。 铝及铝合金在进行焊接前,一般MIG焊铝和氩弧焊铝对于普通要求不严的工
件不需做特殊处理,但对一些要求比较严格的焊接工件一定要做些特殊的处理,特别是对氩弧而言,下面就是对于铝件的表面清理的表格: 2、奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时,应采用纯镍作为填充材料
3、不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是450-850℃。焊接时采用小的热输入量。。
用纯氩焊接表面张力大,电弧不稳定,飞溅大,焊缝成型差。成形高,熔深小
用氩加2-3%的二氧化碳,边缘熔合更好,熔深深,氧化减少,合金元素烧损减少,焊缝更亮
用氩加10-50%的氦加1-3%二氧化碳或氧,较少的表面张力,焊缝平坦,熔深好.更高的 焊速,但是不利于焊接薄板
根据颜色也能判断不锈钢焊接以后它受氧化的程度,就如下表:
不 锈 钢 的 焊 缝 颜 色 与 保 护 效 果
NB-250(A160-250)焊机的使用及维护 一:内部型号的含义
NB-250气体保护焊机由以下三部分组成
NB-250气体保护焊机电源、FP60-100N(松下接口)或FP60-100E送丝机(欧式接口)
φ0.8/φ1.0送丝轮为标准配置