工装预防性维护保养规范

工装预防性维护保养要求

第一章 工艺装备管理概述

1 工艺装备

工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。 2 工艺装备管理

工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。 3 工艺装备预防性维修

3.1工装预防性维修及其意义

工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。它是由“感性”向“理性”的升华。通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。 3.2工装使用管理过程中的保养要求

1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。

2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。

3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。

4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。

5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。

6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。

7）首件生产前应仔细检查工装各部位。做好产品的首件送检及中间自检工作，首件合格后方可生产，对使用中发现产品质量问题，分析属工装问题应及时修理，并作好记录，严禁模具带病工作。

8）生产过程中操作人员应爱护工装，注意保持工装的精度。工装的凸凹模刃口、腔体及导向部位维护、工装导向装置要妥善，工作部位及时润滑，工装内外异物废料及时清除。对震动、冲击力、冲压力较大的工装，要经常检查压紧装置是否松动，并采取相应的安全保证措施。

13）生产过程中如发现工装有异常情况或出现事故，应立即停机，并保护好现场，立即报告。由工装管理部门组织相关人员召开事故现场分析会，根据不同情况采取相应的补救措施。任何人不得擅自处理，隐而不报一经查出按工装责任事故处理。

第二章 冲压模具预防性维修的内容和要求

由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。 1模具设计制作时的内容和要求

1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。 2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。 3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。 4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。

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5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。

装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。

6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致) ；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm 以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。

7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。 2模具使用前预防性维修的内容和要求

1）冲压作业前，必须严格按工艺规定的设备及各项工艺参数、工序流程组织生产。 2）擦清压力机滑块底面、工作台面、垫板平面及模具上、下板的顶面和底面。

3）将模具置于压力机工作台或垫板上，安装模具时，压板、螺杆、支承、垫块要有足够的强度和刚度，保证模具固定在压力机上的可靠性、稳定性、准确性。

4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的异物、灰尘、油污等。

5）工作前，模具导柱、导套、切边刃口、冲孔模冲头、凹模等要涂适当的润滑剂，以保证模具工作能处于良好状态。

6）检查模具各部位紧固件有无松动，位置是否可靠，机床压力机滑块回升时，其导套上部、拉延模出气孔是否畅通无阻。

3模具使用过程中预防性维修的内容和要求

1）模腔清洁，冲裁模的刃口必须完整锋利，成形模的腔体不得有异物。 2）大型拉延模必须逐件均匀地涂抹拉延油，不得乱用代用品。

3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清洁、外型尺寸不对等影响工艺要求或影响工装使用要求的板材等）禁止使用、加工。

4）及时清理工装使用过程中的产品及废料，保证工装正常安全工作。

5 工装的使用过程严禁随意敲打、修锉、拆卸工装零部件，未经工艺部门同意，不得改变工装结构。 6）合格的工件必须存放在相应的工位器具中，防止工件有划伤或变形。 4模具使用完毕后预防性维修的内容和要求

1）模具使用完毕后，必须擦净模腔及滑动部位，并涂润滑油。

将生产的最后一件工件放入模腔内，检查模具各部位，以及工件是否有缺陷。然后调整上滑块，使支承块能放入原位，并留有1毫米左右间隙，打开模具将支承块放入原位置，并合模。

2）有质量问题的模具吊放到修理区域进行修理、保养，没有问题的模具吊放到原位置，并办理入库手续。

3）入库的模具，模修专职人员必须进行日常保养工作，保持模具的清洁，采取防锈措施，使模具处于良好状态。模具不能直接堆放在地面上，应在模具底部加垫木，堆放高度不能超过三付，同时还应有防尘措施。

5附各类冲压模具使用过程中存在问题的分析及处理方法

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第三章 夹具预防性维修的内容和要求

1 作业前准备工作：

1.1保养、检查夹具，使夹具处于良好状态。

1.2检查电源、空气压缩机、循环水开关是否打开。 1.3检查气体压力表是否达到0.4Mpa 以上。 3 维护与保养 3.1保养明细表

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为有效地防止产品零部件磕、碰、划伤，满足环节工序及流转的要求，确保产品在生产全过程中的质量，必须进行工位器具的设计制作，正确使用和预防性维修保管。 1工位器具设计制作时的内容和要求

1）必须以零件的毛坯面和非重要加工面，作为零件放置的接触面。 2）便于零件的取放和计数以及运输中的吊装、铲运。

3）必须力求适用、经济、美观、安全、可靠、并注重标准化、系列化，长、宽尺寸相同的标准工位器具便于叠放。

4）工位器具应有标识，注明使用单位、管理编号、最大装载数量。

5）工位器具在制作过程中，应先对图纸进行消化、分解，把问题在做前提出来，从而减少不必要的无效劳动，并在制作中注重焊接质量，防止虚焊、脱焊，去除焊渣，以最少的材料，最低的成本，制造精美、实用的器具。

6）第一次制作的专用工位器具，必须先试制一台，对样品进行评审，通过后方可投入批量制造。 2工位器具使用过程中预防性维修的内容和要求

1）使用单位应教育操作人员和流转人员正确使用和精心爱护工位器具。

2）器具装载不得超过规定数量或限额重量，流转要轻置轻放，摆放整齐，不得乱堆乱放，无故损坏。 3）严禁用工位器具装载垃圾。

4）工位器具在使用过程中发现有损坏、脱焊及其他不安全情况时，应及时进行修理。

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