冲压工艺及基本原理
冲压工艺及基本原理
冲压用于加工圆孔、锥形沉孔、平头沉孔、穿孔翻边、切开成形、凸条、加强筋和成形凸台。
冲裁过程利用凸模给工件施加压力,迫使工件进入凹模。随着凸模的抬起,卸料板把工件从凸模上拉下来。冲压机对模具加以固定和导向,以免凸模触及凹模或卸料板。
冲裁力——冲孔需要的冲裁力取决于4个重要变量,而其它成形操作都有独特的压力计算公式;
冲孔需要的冲裁力(吨)=P×T×Y×S
式中:P—凸模周长。周长越大,需要的冲裁力越大 T—材料厚度。厚度越大,需要的冲裁力也越大
Y—材料的屈服强度系数,较硬的材料需要较大的力 S—剪形系数—增大刃口斜度意味着减小冲压力
剪形刃的优点——凸模端面不一定是平的,它以某个角度形成剪形面,降低了冲孔需要的压力。剪形刃磨通常应该是对称的,以避免模具承受侧向负载,因为侧向负载可导致模具弯曲变形、毛刺增多和冲孔位置不准确。在圆形冲端面上磨成凹形可以降低冲裁力,最多能降低70%,实际效果同冲头直径、凹处深度和材料厚度有关。中凹剪刀对步冲很有利,降低了冲头的最大承载能力。
断裂区——仔细检查冲裁出来的孔壁,可以看到断裂区。材料在凸模的压力下发生塑性变形(弯曲)时将产生光亮的壁。一旦达到材料的屈服点,随着材料的分离而产生无光泽的粒状表面。
废料排出——废料须落入废料收集箱,废料排出槽通常是倾斜的,它利用重力把废料送到收集箱。有时候废料会粘在冲头表面上,原因可能是润滑油以及冲头把材料挤入凹模时产生的真空度。如果发生这样的情况,
下一个冲程将由废料
的表面代替冲头进行冲压,这样会损伤模具,一般来讲,严格完善模具维护程序,可以把废料置于控制之下。
凸模——凸模的作用是把工件压入凹模腔。一般规则是凸模硬度大于工件硬度,但如果凸模过硬,脆硬易断,同硬度不高容易磨损的软模具一样毫无用处。
氮化钛(TiN)——一般用来处理凸模并形成一层坚硬耐磨的表面,但冲模内部又有一定韧性,这样冲模外面耐磨,又不容易折断。
凹模——凹模腔使材料弯曲到超过屈服点,从而导致工件同废料分离。只要模具维护使用得当,凸模决不会碰到凹模,它们彼此间隙也不会太大。这就设计模具主要考虑问题“凹凸模间隙”。通常是指凸模与凹模孔尺寸之间的差值。
卸料板——卸料板使凸模与工件分离。卸料板形状是凸模不会接触卸料板。但又必须靠近卸料板。如果凸模和卸料间隙太大,工件将随着凸模的抬起而向上翘曲。同凹模配合加工的卸料板具有近似于凸模和凹模的形状。
工件擦伤——必须采用正确的卸料板间隙,并注意保护卸料板表面,把凸模从材料上脱开需要力量。
卸料弹簧——卸料弹簧使卸料板能够同工件分离,并使凸模穿过工件而进入凹模。如果卸料弹簧失效,凸模可能卡在工件上,导致故障停机,材料报废事小,还需增加调整机器时间等问题。
冲裁时力的计算: 1) 冲压力:
P冲=1.3P=1.3L×t×τ 式中:L—冲裁件周边长 t —冲裁件厚度
τ—材料抗剪强度 由表查出τ=440兆帕
注:考虑材料厚度可能不一致,磨具刃口磨损,凹凸模间隙波动,材料性能变化,故实际冲裁时冲裁力还需增加30%。
2) 卸料力,推件力和顶件力:
冲裁时,工件或废料从凸模上取下来的力叫卸料力,从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力,逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。目前多以经验公式计算:
卸料力 P卸= K卸×P冲(牛) 推件力 P推= n · K推 · P冲(牛) 顶件力 P顶= K顶 · P冲(牛)
式中:P冲 — 冲裁力
n — 同时卡在凹模中的工件(或废料数目)
n =
h
(h—圆柱形凹模腔口高度 t
t—材料厚度)
K卸、K推、K顶分别为卸料力、推件力、顶件力系数,其值见表1
表1 卸料力、推件力和顶件力系数
注:卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边轮廓复杂时取上限值。
3) 总冲裁力
冲裁时总冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和,这些力在选择压力机时是否要考虑进去,应根据不同模具结构区别对待:
即:采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模为:
P总 = P冲+P卸+P顶
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模为:
P总 = P冲+P推
采用弱性卸料装置和下出料方式的冲裁模为:
P总 = P冲+P卸+P推
[例] 采用落料—冲孔复合冲裁垫圈(见图)计算冲裁力、推件力和卸料力。 解:由表查出τ = 304~373(兆帕) 取τ = 343(兆帕)
冲裁力计算:
P落 = 1.3π·d·t·τ = 1.3×3.14×35×3×343(牛)=147013(牛) P孔 = 1.3π·d·t·τ = 1.3×3.14×12.5×3×343(牛)=52504(牛) P冲 = P落+ P孔=147013+52504=199517(牛)
卸料力计算:
由表1查出K卸=0.03
P卸=K卸·P落=0.03×147013=4410(牛)
推件力计算:
由表1查出K推=0.045 凹模刃口直壁高h=6㎜
n=
h6
=2 t3
P推= n·K推·P孔=2×0.045×52504=4725(牛)
总的冲裁力:
P总=P冲+P卸+P推=147013+52504+4410+4725=208652(牛)
冲裁断面与间隙关系及分类
冲裁件质量分析 (不含精冲裁)
复习自考题:
为了了解各自掌握冲裁知识的状况,请按以下10个问题,自我评分: 1. 冲裁模的一般组成部件是什么?
A、冲头、接收器和废料堵塞 C、卸料板、螺纹规和排料凸轮 2. 哪一种现象指示凸凹模存在对中问题?
A、50%断裂区分布在冲头内壁的圆周上 面
B、毛刺出现在工件靠凹模的一
B、凹模、卸料板和冲头
C、光滑发亮的孔壁呈现在冲孔一面
3. 以下哪一种操作不属于冲压工序?
A、冲孔
B、挤压
C、电镀
D、压筋
4. 哪些因素限制可靠冲裁最小孔径?
A、冲头强度、材料的屈服强度和凸凹模间隙 术条件和公差要求 5. 什么是凹凸模间隙?
A、废料排出尺寸与凹模孔尺寸之比 C、冲头和凹模孔之间的尺寸差 6. 哪些因素影响冲裁精度?
A、凸模和凹模的对中 D、以上所有因素
7. 采用平冲头在0.134˝(25.4/寸)厚的冷轧钢板上冲直径1˝的孔,大约需要多
少吨冲压力? A、5.3
B、10.5
C、15.8
B、工件的刚性
C、定位系统的背隙
B、在定位过程中工件距模的高度
B、加工图纸标注的技
C、成品零件的断裂区和毛刺高度
8. 尾顶形刃磨对冲头端面有什么影响?
A、出现大量毛刺,因为顶面不宜研磨 B、减少冲裁材料所需的冲裁力 C、增大冲裁材料所需要的冲裁力 9. 在刃磨冲头的过程中退火有什么好处?
A、对不良模具维修没有任何好处
B、冲头越软、越容易刃磨
C、只要冲头经过充分退火,下模就不会磨损 10. 如何判断下模需要刃磨?
A、冲孔数量超过10000个 B、断裂区达到材料厚度的50%
D、以上都对
C、毛刺排列不一致或毛刺过多 解答: 1、B 题7解:
2、C
3、C
4、A
5、C
6、D 7、C 8、B 9、A 10、D
P冲 = 1.3π·d·t·τ = 1.3×3.1416×25.4×(0.134×25.4)×440 = 155188(N) P卸 = P冲×K卸=155188×0.03=4655(N)
P总=P冲+P卸=155188+4655=159843(N)≈15.97(N)