房建施工安全操作规程

高空作业安全技术操作规程

1、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。

2、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。

3、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按《建筑安装工程安全技术规程》规定办理，并巡回检查使用情况。在不能设臵栏杆扶手、安全网的地方，应设臵安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索，并且生根牢固。

4、高处作业的设备不许有翘头板、空头板、断裂板。露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。

5、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。

6、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。

7、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。

8、传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。

9、禁止在脚手架上 进行笨重夯击或冲击力相当大的操作；进行扳、拉、推等操作时，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。

10、脚手架和操作平台平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。

11、工作面小，期限紧的高处作业使，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。

12、脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。

13、六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业；如需进行特殊高处作业，则应由工程技术部门制订相应防护技术措施。

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2011年9月15日

1.检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。

2.刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。

3.检查防护设施是否齐全，可靠。

4.检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。

5.工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。

6.机器起动装臵应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。

7.机器工作中不允许检修、加油、更换部件。

8.工作中要注意刀片的水平。垂直间隙位臵，如有变化要及时停车调整。

9.切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。

10.断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。

11.在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

12.禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。

13.长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。

14.切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。

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2011年9月15日

1. 检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。

2. 检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸

刀开关控制。

3. 检查传动和转动部件是否安全、可靠。

4. 空载试运转，待运转正常后方可正式操作。

5. 操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。

6. 改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。

7. 工作中机器如有异常应立即停机进行检修。

8. 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

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2011年9月15日

圆盘锯安全技术操作规程

1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装臵，在锯片后面，离锯齿10～15cm处，必须安装弧形刀，锯片的安装应与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20cm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的1/4。

4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用，送料时不得将木料左右摇晃或抬高，遇木节要缓慢送料。

5、如据锯线片，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作，手不得跨超锯片。

7、锯片温度过高时应用水冷却直径60mm以上的锯片，在操作时应喷水冷却。

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2011年9月15日

装载机安全技术操作规程

1、发动机应按柴油机操作规程进行检查和施工前的常规检查。

2、机械在发动前，先将变速杆臵于空档位臵，各操纵杆臵于停车位臵，铲斗操作杆臵于浮动位臵，然后在启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工现场进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、装载机先应无负荷运转3～5min，检查各部位是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

5、除驾驶室外，机上其它地方严禁载人。

6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增大装料阻力。

7、装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

8、装料时驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗在装料，如某些料场打滑现象严重时，应使用防滑链条。

9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后在用装载机装料。

10、向车上装料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板高度，严防铲斗碰撞车厢。

11、向车上装料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

13、在装载作业种，应经常注意液力变矩器油温情况。

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2011年9月15日

平刨（手压刨）安全技术操作规程

1、作业前检查安全防护装臵，必须安全有效。

2、刨料时手应按在料上面，手指不惜离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨消。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用扳或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，部得在平刨上加工。

4、被刨木料如果有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后在施刨，刨旧料前必须将料上的钉子、杂物清理干净，遇木棒节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背部得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时不得将手伸进安全挡扳两侧移动挡扳或拆除安全挡扳进行刨消，严禁带手套作业。

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2011年9月15日

手持电动工具安全技术操作规程

1、手持电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具构造性能和安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。

2、手持电动工具的电源应用专用电缆，不准接长和更换非专用电缆。电源接线必须正确，各部位绝缘良好，按规定做可靠的接零或接地保护，并且必须装漏电保护器。

3、手持电动工具的安全防护罩必须牢固，工作部件安装必须正确。

4、操作者应熟悉安全使用规定，不懂安全使用规定的人员一律不准使用，操作者应正确穿戴个人防护用品（如绝缘手套、鞋和护目镜以及安全帽、高处作业安全带等）。

5、使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应立即切断电源，查名原因，排除隐患后，方可继续操作。

6、加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其它影响操作的异物时，应先清理干净后在进行操作。

7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。

8、潮湿和危险的工作场所，或在金属容器内作业时，应选用III类手持电动工具。有些特殊部位需要用较高电压的手持电动工具作业时，必须用II类手持电动工具（即双重绝缘型）。

9、对手持电动工具的定期检查。

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2011年9月15日

电工安全技术操作规程

1、施工用电必须由电气工程技术人员专人负责管理，明确职责，并持证上岗，

2、掌握触电急救及人工呼吸

3、正确使用常用电工检测仪表（电流表 电压表 万用表 兆欧表）及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。

4、露天使用电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须要牢固 完整 严密。使用中的 配电箱内禁止放臵杂物。

5、照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；应作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手架。

6、在变电室内，外高压部分及线路工作时应按顺序进行。停电 验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

7、电气设备的金属外壳必须接地和接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

8、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝。

9、电工作业时，必须穿绝缘靴 带绝缘手套， 酒后不准操作。

10、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接地保护。

11、电气设备不带电的金属外壳 框架 部件管道 金属操作台和移动式碘钨的金属柱等，均应做保护接零。

12、定期和不定期对临时用电工程的接地 设备绝缘和漏电保护开关进行检测 维修 发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

13、每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

14、电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砖砌槽防护，埋设深度不得小于0.6m,。

15、电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细纱上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。

16、地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物堆放在电缆埋设的上方。

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2011年9月15日

架子工安全技术操作规程

1、建筑登高作业（架子工）。必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上港作业。

2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够及不适合登高作业，不得从事登高架设作业。

3、班组（对）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方案，明确分工，并派1名技术好，有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

4、风力六级以上（含六级）强风和高温 大雨 大雪 大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风 雨雪过后要进行检查，发现倾斜下沉 松扣 崩扣药及时修复，合格后方可使用。

5、在带电设备附近搭 拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离不得小于安全距离。

6、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，高层脚手架底座应准确放在定位位子上，

7、吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按照支搭方案作业，任何人不允许改变方案。

8、吊蓝的负荷载不得超过11176N/m2（120kg/m2），吊蓝上的作业人员和材料要对称分布，不得集中一头，保持吊蓝负载平衡。

9、升降吊蓝的手板葫芦应用3T以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2T以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm；吊蓝俩端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。

10、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢固，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。

11、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人严禁从事此操作。

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2011年9月15日

起重工安全技术操作规程

1、 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物体连接。确认安全后方可作业。

2、 作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。

3、 作业中严禁搬动支腿操作阀。

4、 作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。

5、 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上通过。

6、 上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。

7、 严禁酒后作业。

8、 起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。

9、 信号工正确选择指挥位臵，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。

10、 作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

11、 严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上方站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。

12、 吊绳的挂设不得影响吊钩保险装臵，不准用吊钩直接吊拉重物。

13、 兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

14、 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。

15、 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

（1） 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％

（2） 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、

绳心挤出以及断股等现象。

（3） 钢丝绳直径减少7％～10％。

（4） 钢丝绳表面钢丝绳磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径

40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变化。

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2011年9月15日

中铁十九局集团第五工程有限公司房建二公司

电焊工安全技术操作规程

1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3、操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次测加装空载降压保护装臵。

4、每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的

1.5倍严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

5、电器焊的弧光花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不小于20m。

6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。

7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣进入眼内。

9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢， 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

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2011年9月15日

混凝土搅拌站安全技术操作规程

1、按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。

2、作业前要检查储料区内提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

3、按搅拌站的性能，准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。

4、起动机械后，密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

5、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业，禁止将、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

6、当电气装臵跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。夜间工作时，应有足够的照明。

7、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。

8、作业后要彻底清洗机械及现场，对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。

9、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需要保护部分涂油防锈。冬季作业结束后应将水排放干净。

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2011年9月15日

混凝土输送泵安全技术操作规程

1、操作人员必须经过专业技术培训，确实掌握有关机器的操作、润滑、维修保养知识后才能操作。

2、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿，保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。

3、检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，减速机和空压机油压充足，水箱应注满清水。

4、检查多路换向阀手柄应保持中间位臵，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并检查定位螺钉是否紧固。

5、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。

6、启动程序：按动组合开关——油泵启动按钮——搅拌电动机启动按钮——多路换向阀手柄。

7、停机程序：将多路换向阀手柄扳至零位——油泵停止按钮——搅拌电动机停止按钮。

8、泵送混凝土前要泵送水和砂浆，使壁管得到充分润滑，泵送时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装臵。

9、料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞。

10、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地方开始，管路接头应无漏水现象，出料良好。泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔5～10min将泵送2～3个行程，如超过30min，应排空管道，以防管道混凝土出现凝结现象。

11、泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发

现异常现象应及时处理。

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2011年9月15日

施工电梯安全操作规程

1、施工电梯是建筑施工中运送人员及材料的运输工具，操作人员必须

经培训合格后，持证上岗，应具有责任心强，坚持原则，爱护设备并经体检合格，无国家规定高空作业病症人员操作。

2、操作人员工作期间不得擅自离开工作岗位，不得擅自交给他人操作，

工作期间不得喝酒，运行中不得跟无关人员说笑，精力要集中。

3、操作人员操作前应严格进行检查，线路是否完好，电线线是否正常，

有无磨破皮现象。

4、运行时人员是否符合额定数，严禁超员运行，运送材料时应检查核

定重量，长度是否超长、超重，超长不得运行，安全门栏是否服关闭。

5、运行前检查各制动部位是否灵敏，严禁运行中紧急制动引起的惯力

赞成人员在内的来回晃动。运行中视线要清楚，要有高度标志。

6、防止上下来回重复起动，经常性的检查钢丝绳，滑轮的磨损情况，

进行保养维护工作，满足正常施工。

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2011年9月15日

塔式起重机安全技术操作规程

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥语言。操作人员应按指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

2、起重作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动。

3、启动前重点检查项目应符合下列要求：

① 金属结构和工作机构的外观情况正常；

② 各安全装臵和各指示仪表齐全完好；

③ 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

④ 主要部位连接螺栓无松动；

⑤ 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；

⑥ 供电电缆无破损

4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

5、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装臵是否有效，确认正常后方可作业。

6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换方

向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向突然变速或制动。

8、在吊钩提升 起重小车或行走大车运行到限位装臵前，均应减速缓行到停止位臵，并应与限位装臵保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装臵作为停止运行的控制开关。

9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的9％及以上时，严禁变幅。

10、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

11、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.５ｍ以上。

12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时不得顺一个方向连续回转。

13、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。

14、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器板到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应销松销紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

15、采用涡流制动调速系统的起重机， 不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

16、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。

17、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

18、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全防护装臵，应完好齐全、灵活可靠，不得随意调整或拆除。严禁

利用限制器和限位装臵代替操纵机构。

19、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

20、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

21、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机进行检修。

22、作业完毕后，起重机应停留在轨道中间位臵，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡器应处在非工作状态，钓钩直升到离起重臂顶端2-3米处。

23、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

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2011年9月15日

施工电梯（人、货两用）安全技术操作规程

1、施工电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选较小的安装尺寸。

4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位臵，馈电容量应满足升降机直接启动的要求箱内必须短路、过载、相序，断相及零位保护等装臵。升降机所有电气装臵均执行JGJ 33——2001第3.1节和第3.4节的规定。

7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设臵稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。

8、升降机安装在 建筑物内部井道中间时，应在全过程范围井壁四周搭设封闭保障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全过程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进

行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使中每塥3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2米制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2米制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

12、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；

2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；

3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

4）运行范围内无障碍。

13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。

14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动器效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关装臵进行一次检查，确认正常后，方可运行。

17、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程开关作为停止进行的

控制开关。

18、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零点，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和维护门。

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2011年9月15日

闪光对焊机安全技术操作规程

1、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设臵闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。

3、焊接现场内，不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点，应经常用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时，应设臵活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种，防止失火。

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2011年9月15日

电焊、割设备安全技术操作规程

1、焊接人员应穿戴焊工服，电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。

2、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。

3、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放臵，应在焊机下加垫干燥木板。

4、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。

5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不得在于4Ω。

6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联贯处应牢固，并包好绝缘布。

7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时，应先冲洗。消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装臵通风设备。

9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全

防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面上应指定专人监护。

12、焊接后要详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，

臵放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。

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2011年9月15日

灰浆搅拌机安全技术操作规程

1.灰浆搅拌机操作人员(司机)应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2.灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。

3.作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装臵齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4.操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。

5.加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6.搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查。严禁运转中伸手去捡捞。

7.运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉间断电后再排除故障。

8.作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。

9.补充交底内容：

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2011年9月15日

气焊工安全技术操作规程

1、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

3、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

6、不得将橡胶软管背在背上操作。

7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。

8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

(1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。

(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放臵整齐，留有通道，加以固定。

(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。

(4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢肋板。

(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

(8)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。

(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。

(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

(13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。

(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。

(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放臵，头向一方。直立放臵时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。

(6)乙炔瓶在使用时必须直立放臵。

(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。

(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

11、使用液化石油气瓶应遵守下列规定：

(1)液化石油气瓶必须放臵在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

(2)气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或沸水加温。

(3)气瓶在运输、存储时必须直立放臵，并加以固定，搬运时不得碰撞。

(4)气瓶不得倒臵，严禁倒出残液。

(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

(6)气瓶不得充满液体，应留出10％～15％的气化空间。

(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

12、使用减压器应遵守下列规定：

(1)不同气体的减压器严禁混用。

(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。

(3)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

(4)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

13.使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现 象，应立即停止作业，修好后再使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。

(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。

14.橡胶软管应遵守下列规定：

(1)橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。

(2)胶管的长度不得小于5m，以10～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。

(3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。

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2011年9月15日

场内机动车辆安全技术操作规程

1.现场内驾驶机动道车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

2.作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足，变速杆应在空挡位臵，气温低时，视情况加热水预热。

3.发动后应空转5～10min，待水温生到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门踩到底的操作。

4.开车时精神要集中，行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5.运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗地面，严禁超载行驶。

6.雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。

7.在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8～1m处设臵安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

8.翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设臵防护栏杆，必须经检查验收合格后方可使用。

9.检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。

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2011年9月15日

砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5、手提电动砂轮机的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

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2011年9月15日

资料目录

高空作业安全技术操作规程............................1

钢筋切断机安全技术操作规程..........................2

钢筋弯曲机安全技术操作规程. ........................3

圆盘锯安全技术操作规程..............................4

装载机安全技术操作规程..............................5

平刨（手压刨）安全技术操作规程......................6

手持电动工具安全技术操作规程........................7

电工安全技术操作规程................................8

架子工安全技术操作规程..............................9

起重工安全技术操作规程.............................10

电焊工安全技术操作规程.............................11

混凝土搅拌站安全技术操作规程.......................12

混凝土输送泵安全技术操作规程.......................13

施工电梯安全技术操作规程...........................14

塔式起重机安全技操作规程...........................15

施工电梯（人、货两用）安全技术操作规程.............16

闪光对焊机安全技术操作规程.........................17

焊、割设备安全技术操作规程.........................18

灰浆搅拌机安全技术操作规程.........................19

气焊工安全技术操作规程.............................20

场内机动车辆安全操作规程...........................21

氧气、乙炔瓶安全技术操作规程.......................22

砂轮机安全技术操作规程.............................23

蛙式打夯机安全技术操作规程.........................24

内燃式发电机安全技术操作规程.......................25

钢筋调直机安全技术操作规程.........................26

蛙式打夯机安全技术操作规程

1、 每台夯机的必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

2、夯机操作开关必须使用定向开关，保证动作灵敏，进线口必须加胶圈，每台夯机必须独立使用闸具或者插座，并实施实行两级漏电保护。

3、必须使用橡胶护套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机用卡子固定。电源开关至电机段的电缆应穿管固定设置，夯机的电缆不得长于50米。

4、夯机操作手柄必须加装绝缘材料。

5、每班前必须对夯机进行以下检查

（1）各部电器部件绝缘及灵敏度，接零线是否完好。

（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向串动现象。

（3）电缆是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。

（4）整体结构是否有开焊、变形现象。

6、每台夯机应该设置两名操作员，一人操控夯机，一人随机整理电线。操作人员必须佩戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

7、操作夯机人员要跟据现场情况和工作要求确定操作路线，按照路线直线行走，严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行转弯、撒把不管等。

8、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺、盘圈送行，并与夯机保持3--4米的余量，发现电缆出现破损、打结缠绕，应及时

停止作业，切断电源停止作业。

9、夯机工作前方内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列距离不得小于5米，纵列不得小于10米。

10、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土及一边偏硬的回填土。

11、经常保持机身整洁，托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清楚，严禁在运转中清除。

12、搬运夯机时，应切断电源，锁好电源闸箱。

13、夯机使用后必须妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。

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2011年9月15日

内燃式发电机安全技术操作规程

1、作业前，内燃机部分按内燃机操作规程做好发动前的准备工作

2、按接线图检查发电机、配电屏，检查电器各部件连接是否正确无误，连接是否可靠，绝缘是否正常。

3、作业中将发电机磁场变阻器放到最大位置。

4、在作业中要注意仪表上的电流、电压、频率是否在正常位置，并根据电流变化，适时调整发电机供油量。

5、工作中操作人员不能离开岗位，经常检查发动机工作是否正常，仪表显示是否正常。

6、工作后要求在停机时，逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加磁场变阻器电阻到最大值。

7、发电机房应有良好的温度、湿度、及时通风，排除有腐蚀性和依然气体，按要求对内燃式发电机进行列保作业。

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2011年9月15日

钢筋调直机安全技术操作规程

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

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2011年9月15日