三级技术交底
健发御园1#楼1区
三 级 技 术 交 底
福建三建工程有限公司
许昌项目部
二00九年五月
土方开挖和回填工程技术交底
工程名称:健发御园1#楼1区
一、施工准备
(一)作业条件
1、土方开挖
(1)制定开挖方案,确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施,选择适当的施工机械。
(2)将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
(3)做好建筑物的标准轴线桩,标准水平桩,用白灰洒出开挖线,必须经过检验合格,办理完验线手续。
(4)若设计基础地面低于地下水位,要提前采取降水措施,把地下水位降至开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
(5)夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
2、土方回填
(1)回填前,对基础、箱型基础或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
(2)将基坑的杂物、积水等清理干净。
(3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
(4)施工前,做好水平高度的设置。在基槽边上钉水平撅,在基础墙表面划分层线。
(5)做好技术交底。
二、工艺流程
(一)土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
(二)土方回填
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
三、操作工艺
(一)土方开挖
1、人工开挖潜基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平由挖土自上而下水平分段进行,每层0.3米左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,同意进行合适坡清底,相邻基坑开挖时,要按照先深后浅或同时进行开挖的
原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖,宜采用推土机或装载机推土或装土;对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖,可采用铲运机铲土;对面积大且深的基坑,可采用液压正、反铲开挖;深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基础,宜分层开挖,一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土,机模型挖时,要配合少量人工清土,将机械挖空心思不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,20-30㎝土地层入土开挖,以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后,测量人员测出距槽底50cm的水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后,对基底要进行钎探。若设计无特殊说明,钎探
触探险杆、穿心锤三部分组成。穿心重10㎏、钎杆直径0.25/净用长度2.1m左右,打钎时,穿心落距为50cm,使其自钎孔要用干中细砂实,同时在钎探险平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探险测完毕后,会清设计、监理、探及质等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理纪录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程纪录。
5、雨期施工时,要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑,同时右坑外侧围以土基或开挖水沟,防止地面水流入,冬期施工时,要防止地基受冻。
6、注意事项
(1)开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基蒿底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
(2)尽量减少对基础的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200-300㎜土层不挖,待作基础时在挖。
(3)开挖基坑时,有场地条的,一次留足加填需要的刀土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运。
(4)土方开挖时,要注意保护标准定信桩、标准高和桩。要防止邻近建筑物的下沉应预先采取心护措施,并在施工过程中进行沉降和信移观测。
(二)土方回填
1、回填土一般选用令水量在10%左右干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理:若土的含水量偏低,可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,在于浅基坑一起填夯,分层填夯时,交错处做成阶梯形,上下接槎距离小于1.0米。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;较长的管沟墙,内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250㎜;人工夯实时不大于200㎜。每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。
4、回填房心及管光时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶0.5米以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实,管道下方如果夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、在雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时,每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%且应分散,冻土块块粒径不大于15㎝。
6、注意事项
(1)施工时,基础强度达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)基础槽回填土,必须清理到基础底面标高,不能逐层回填。严禁用水浇,使土下沉的“水夯法”
(3)土虚铺过后、夯实不够或冬期施工时冻土块多会造成回填土下沉,而导致散水裂缝甚至下沉
(4)室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。
交底人: 接底人:
年 月 日
模板工程技术交底
工程名称:健发御园1楼1区
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行施工设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式的间距,梁柱节点、主次梁大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装土、加固大样土、节点大样兔、灵肩胛骨图和定型零件的拼装加固图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分、进行综合研究,确定模板的合理配置数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作的平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成正片模板,按缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板锯用的边及时用防水油漆封两道边,防止竹胶板后模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底目平整、坚实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加工用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙、钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫层、并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸(1220×2440㎜)、厚度(9、12、15、18㎜)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)
2、方木:50×100㎜、100×100㎜、方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:采用一级以上的钢筋(最好用HP235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,清油备用。
4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、
线坠,靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
二、质量要求
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受下层荷载的承受能力,或加设支架上、下层支架蝗立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不行沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板的接缝不应漏浆:在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂,但不行采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、应平整光洁,不得暗生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱的高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
三、工艺流程
(一)安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
四、操作工艺
(一)安装柱模板
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的脚线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子筋临时绑扎固定。
3、随时吊装第一、二、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并做好群体的水平拉(支)杆及剪理支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理,检查合格后办预检。
(二)安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面专用支柱下脚要铺设通长脚手扳,长与楼层间的上下支柱应在同一直线上
3、 搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模板上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装两侧模板, 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好,梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求搭设大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺和水平仪检查平整度与楼板标高并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(四)模板拆除
1、板拆除的一般要点:
(1)模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工和冬期施工规程》GJ104的有关条款,作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)预应力混凝土结构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除,底模应有构件形成预应力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载:当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须核算,架设临时支撑。
(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无
设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆:先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板:自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一,由一个作业班组执行作业,其好处是,支撑就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依据拆模关键点位,对拆模进度、安全。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程:
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱子箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。
(2)拆除工艺施工要点:
①拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。 ②柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托信拆下的模板。严禁模板自由附落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐要下调,拆除梁底模支柱时,亦从中向两端作业。
五、成品保护
1、预组拼得模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架,立方时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼得模板上堆放分散模板和配件。
2、作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在中央运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤,撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1、柱模板
(1)涨模、端面尺寸不准防止的方法:根据柱高和端面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以保证混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
(2)身扣向防止的方法,支模前先校正主筋,使其首先不扭向,
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
(3)轴线位移,排柱不在同一直线上。防止的方法:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边线,然后弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
交底人:
年
接底人: 月 日
钢筋绑扎工程技术交底
工程名称:健发御园1#楼1区
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好找平放线工作,弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理条直下层深处的搭接钢筋并将浮锈、水泥砂浆等污垢清理干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接盘处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合设计要求,混凝土施工缝处要剔凿并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
(二)材料要求
1、钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试的见证取样试验。当加工程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油垢。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标示。成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20-22#烧丝或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20-22#烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
1、钢筋的原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502504-2002)的规定
(GB50204-2002)的规定。
(一)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(二)剪力墙钢筋绑扎
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑其余横向竖筋
(三)梁钢筋绑扎
1、模内绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成形后在如模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上标面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
3、剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度应符合设计要求。如先浇筑混凝土后剪力墙筋时,柱内要预留连接或柱内预埋软件、待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周加固筋等,均符合设计、抗震要求。
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修理,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇注后在调整以保证钢筋位置的准确性。
(三)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,交箍筋案已画好的间距逐个愤慨:穿次梁的下部纵向受力的钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋:放柱梁的架力钢筋:隔一定间距将架力与箍筋绑扎牢固:调整
箍筋间距使间距符合设计要求,绑架力筋,再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部的钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
3、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度即伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45。绑架上部纵向筋的箍筋,宜用套用套扣法绑扎。
4、箍筋的叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135度,平直部分长度为10d。
5、梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处,梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600㎜,以保证箍筋与梁筋绑扎紧密到位。
6、在主、次梁受力筋下均应垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度,变力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
7、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时,宜采用焊接接头或机械连接接头小于22㎜时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于中心和两面三刀端扎牢。接头位置相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的区段内有接头的受力钢筋界面面积占受力钢筋界面面积的百分率,受拉区不大于50%。
(四)楼板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模版上弹好主筋、分布筋间距线。
2、按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度为15㎜。盖铁下部安装马凳,位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑扎筋后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。
3、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范和规定。
四、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负筋矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土立即修正甩筋的位置,防止柱筋,墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配置箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
5、梁主筋近支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。
7、绑扎的盖铁钢筋应拉通线,帮炸时随时找正调直,防止板筋不须直,位置不准确,观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用,同一方向的顺扣,层高超过4米时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
交底人: 接底人:
年 月 日
混凝土浇筑工程技术交底
工程名称:健发御园1楼1区
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准村办,试验已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动土料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计查对确定。质量符合国家现行水混标准。工期紧时可做水泥经快侧。
2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂须经检验合格后,方可在工程上使用。
5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现有标准。
6、隔离剂:水质隔剂
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”部分。
三、工艺流程
(一)作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将柳暗花明板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是 否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子、并浇水湿润,无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过预检。
5、自拌混凝土,应在并盘前,测定砂石含水率,调整施工配合比。
(二)混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑混凝土前1.5小时左右,由施工现场专业公务工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板、以施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电忆秤及水继电器。
3、材料用量、投放:水泥、渗合剂、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计理误差为±3%,投料顺序为:石子---水泥、外加剂粉剂---掺合料---砂子---水---外加剂液剂。
4、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:
强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s 自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验时签发的混配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
泵送混凝土时必须保证混凝土泵:连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土上出现离析现象,应立即用压力水火其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度下得超过2米,浇筑高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、浇筑混凝土时应经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(五)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5㎝厚与混凝土配合比相同的石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣时每层厚度不大于50㎝,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2米时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜留槽分段浇筑。每段高度不得超过2米时,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,报证混凝土的分层准确,并用混标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。
5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土上浇筑连续向前
进行。
2、和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3㎜处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点较密时。此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇方高拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在绑扎浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新用混凝土紧密结合。
(七)剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋件里墙锚固筋,待拆除模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5-10㎝厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)
3、浇筑墙体混凝土应连续,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒秕动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间一表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器插入下层混凝土5-10㎝,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20-30㎜。混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(八)楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(九)所有浇筑的混凝土楼板面扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意打毛,影响混凝土表面光感。
(十)养护
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7天。 (十一)混凝土的留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块(1.2Mpa、50%、75%、100%设计强度):外挂架要求的试块(7.5 Mpa)等。
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踏踩,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要排专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、冬季施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不搭脚印。
六、注意的质量问题
1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致此混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、漏筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、板底振捣不实,也可能出现漏筋。
3、孔洞,原因是钢筋较密的部位混凝土上被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等
原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差,支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
交底人:
年 月
接底人: 日
砖砌筑工程技术交底
工程名称:健发御园1楼1区
一、施工准备
(一)作业条件
1、完成室外及房心回填土、安装好沟盖板,或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防水层。
4、弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距15-20米,或每道墙的两端。
6、有砂浆配比通知单,准备好砂浆试模。
(二)材料要求
1、砖:品种、规格、强度等必须符合设计要求,并有产品合格证书,产品性能检测报告。
2、水泥:品种、强度等必须符合设计要求并有产品合格证书,产品性能检测报告。
3、砂:用中砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料:白灰熟化时间不小于7天,或采用粉煤灰等。
5、其他材料:墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
(三)施工工具
搅拌机、手推车、磅秤、筛子、大铲、瓦刀、扁子、脱线办、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求
砖砌体工程施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。如下表:
作业准备---砖浇水—砂浆搅拌—砖砌墙—验收
四。操作工艺
1.砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用于砖土墙:雨期不得使用含水率达达饱和状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水,可适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2分钟;加入粉煤灰或外加剂,搅拌不少于3分钟;掺用外加剂:掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3-5分钟。
3、砖砌墙
(1)组砌方法:砌体一般采用一顺一砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心得包心砌法。
(2)排砖摞底:一般外墙第一层砖摞底时,两山墙排与砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若留破活,七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位,移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一批砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)选砖:外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
(4)盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砖数和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:砌筑37墙必须挂双线,如果长墙几个人其使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使用时水平缝均匀一致,平直通顺:砌24墙时,可采用挂外手单线,可照顾砖墙面两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)砌砖:砌体采用一铲灰、一块、一挤揉得“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;要手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下根线,左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3小时内用完,混合砂浆必须在4小时内用完。
(7)留槎:砖混结构施工缝一般指在构造柱处,一般情况下,砖墙上下留直槎。如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎,并应当设拉结筋。拉结筋的数量为每120㎜墙厚设每根6圆钢筋,间距沿墙高不得超过500㎜。其埋入长度墙的留槎处算起,一般每边不小于500㎜,末端加90度弯钩。
(8)预埋木砖和墙体拉结筋,木砖预埋时应不小头在外,人头在内,数量按洞口高度决定,洞口高在1.2米内,每边放2块;高在
1.2到2米每边放3块。
(9)安装过梁梁垫:安装时其标高位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2㎝时,要用混凝土铺垫,边梁安装时,两端支座长度必须一致。
(10)构造柱作法:在构造处连接处必须砌成马牙槎,每个马牙槎高度方向为五皮砖,并且是先退后进,拉结筋按设计要求放置,设计要求按构造要求放置。
(11)每层承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面。檐应是整砖砌层。
五、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。
六、应注意的质量问题
1、舌头灰末刮尽,半头砖集中使用造成通缝:一砖墙非挂线面,砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高。防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
交底人: 接底人:
年 月 日
屋面工程技术交底
工程名称:双龙湖住宅小区3#楼
一、施工准备
(一)作业条件
1、出屋面设备已安装完毕,各种管口,下水口管已安装完毕,女儿墙抹灰已完成。
2、屋面防水层已施工完毕,且完蓄水试验,且已验收合格。
3、找平层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等现象。
4、各种阴阳角,管根抹圆角。
5、立面上卷最小高度要保证≥250mm。
6、做好挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等防腐木砖,沉降缝缝要做坡,以利于铁皮封盖。
7、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装,不能与各楼层的通气孔,空调孔紧贴。
8、安全防护到位并经安全员验收,备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源防止发生事故。
9、出屋面的各种管道、避雷设施完毕,会同专业技术负责人,相关工长、质检员进行工序交接检查,合格后填写相应检查、验收表格,方可进行防水层的施工。
(二)材料要求
1、水泥:普通水泥,要杜绝使用过期水泥。
2、砂:中粗砂,含泥量≤3%,使用前过筛。
3、防水卷材:甲乙丙橡胶卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书:进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。
4、低胶:聚氨酯底胶分甲、乙两组,甲为黄褐色胶体,乙为黑色胶体。
5、聚氨酯涂膜材料:用于处理接缝、增补、密封处理,分甲乙两组。
6、丁基粘结剂:用于卷材接缝,分A、B两组,A为黑色胶体。
7、高聚物改性沥青防水卷材:是合成高分子聚合物改性沥青油毡。
8、保护层材料:依设计要求。
(三)施工机具
1、操作人员使用工具:大铲、钢卷尺、小线、自动热风焊接机、灰槽、水桶。
2、砂浆:材料配制运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锨。
二、质量要求
(一)主控项目
1、面层所用材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。
2、面层与基层结合牢固,无空鼓。
(二)一般项目
1、坡度符合设计要求、无倒坡、无积水,与下水口结合处,阴阳角处接缝严密,边角整齐,光滑。
工程名称:
质量要求符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规范
基层处理→水泥砂浆打底→人面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
基层处理:将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻清理干净,然后晾干。刮冷油一遍,随刮随往图撒干粗砂,每次撒沙量要少,成活要做到砂粒牢固层。
四、操作工艺
(一) 水泥砂浆打底
在清理好的基层上,抹一道25mm厚渗建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子铲平,女儿墙根部要磨成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm左右,以便作阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。
(二) 刷基层处理剂
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀
涂刷于基层表面上,常温经过4小时后,开始铺贴卷材。
(三) 附加层施工
一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施前,在女儿墙、水落日、管根、檐日、阴阳角等细部先作附加层,附加层,附加的范围应符合设计要求。
(四)铺贴卷材
1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用:铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚溶化时,将卷材向前滚铺、粘贴。
2、卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
3、铺贴平面与立面相连接的卷材,应由里向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉的太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。
(五)热熔封边
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度:末端收头用密封膏嵌填严密。
(六)水层蓄水试验
卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水水面应高出屋面最高点20㎜,24小时后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。
(七)检验
卷材防水层施工完成,专业人员自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。
1、防水保护层施工
上人屋面按设计要求做各种刚性防水屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式:
①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶剂,随即撒石片,要求铺洒均匀,粘接牢固,形成有片保护层。
②防水层表面涂刷银色反光涂料。
(七)成品保护
①已铺的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行作业和运输,并应及时做防水层的保护层。
②穿过屋面、墙面防水层处管道,施工中与完工后不得损坏变位。 ③变形缝、水落口处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完
工后,应清除,保证管、缝内通畅通,满足使用功能。
④屋面施工时不得污染墙面,檐口及其它成品。
(八)应注意的质量问题
①屋面不平整:找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中拉线检查。做到坡度符合设计要求,平整无积水。 ②空鼓:铺贴卷材时某层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓:铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实压边紧密、粘接牢固。
③渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时,卷材剪配、粘贴操作应使用加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。 ④女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。
⑤管根末做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。
6、卷材入下水口不足10㎜。
交底人: 接底人:
年 月 日
外墙涂料工程技术交底
工程名称:双龙湖住宅小区3#楼
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、门窗玻璃应提前安装完毕。
3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
(二)材料准备
涂料、高凳、腻子托板、滚筒、排竿、小漆桶、砂纸、腻子槽、擦布,棉丝等。
二、质量要求
水性料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
基层处理→打底找平→打磨→第一遍施工涂料→修补第一遍涂料→第二遍涂料→检查验收。
四、施工工艺
1、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面浮浆等进行清理,对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象:基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估计,必须带干后方可施工:对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收:将进行作业的所有门窗等采用朔料布以及其他方式进行防护,避免污染。
2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆,然后使用粘接石膏刮抹。
3、刮防水腻子找平,对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。
4、封底漆在干净的基层上,先喷涂一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
5、涂刷第一遍涂料,第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角或局部的坑凹部位,然后再用300-400砂纸上下左右均匀打磨,手感良好即可。
6、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。
7、第三遍涂抹。检查第二遍喷涂墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。
8、检查验收。
9、涂料清理。
五、成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰,污染墙面。
六、安全措施
1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人保护用品。尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、在脚手架施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,
以免高空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。
交底人:
年接底人: 日
月
地砖工程技术交底
工程名称:双龙湖住宅小区3#楼
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙体四周弹好0.5米水平控制线;
2、地面防水层已经做完室内墙面润湿作业已经做完;
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
4、楼地面垫层已经做完;
5、板块应预先用水浸润,并放好,铺时达到表面无明水;
6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可面积施工。
(二)材料要求
1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8㎜孔径的筛子。
3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选专用木条钉方框模子,折包后进行套选。
(三)施工机具
小水桶、平截桶、笤帚、方炽、平锹、铁抹子、大杠、筛子、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、接缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲除,清扫干净,有油污时,应用10%碱水刷净,并用清水冲洗干净。
2、根据±0.5米水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(二)弹控制线
1、先根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
(三)铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2-3行砖,以此为标高筋拉纵横水平标高线铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在钢铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水润湿,晒干后表面无明水时,方可使用。
2、找平层上洒水润湿,均匀涂刷苏水砂浆,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3、结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合,厚度为10-25㎜;铺设厚度以放上面砖时高出标高线3-4㎜为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子排时找平。
4、结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3,应随时用,初凝前用完,防止影响粘结质量,干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆;
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺第砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段,分部位铺贴。
6、拨缝、修理:铺完2-3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修正,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之间前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一种品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实,平整、光滑、随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用于水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不得少于7天。
(六)镶贴踢脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面上抹粘结砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清洗干净。
五、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中,对已安装的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮灰车采用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPA时,方可上人进行操作,但必须注意油漆/砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层,喷浆时要对面层进行覆盖保护。
六、应注意的质量问题
1、板块空鼓:基层清理干净,洒水湿润不均、砖末进水、水泥浆结合层刷的面积过人、风干后起隔离作用、上人影响结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出
允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此,在镶贴钱,先检查平整度,进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上,在地砖上拌和砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
6、地面铺贴不平,出现高低差,对地砖末进行预先选挑,砖的厚度不致选成高低差,或铺贴时未严格按水平高线进行控制。
7、地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡,地漏安装过高或0.5米水平控制线不准。
交底人: 接底人:
年 月 日
内墙涂料工程技术交底
工程名称:双龙湖住宅小区3#楼
一、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、小漆桶、砂纸、腻子槽、擦布、棉丝、平截大桶等。
二、作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成,过墙过道、阴阳角等提前处理完毕。
3、门窗玻璃应提前安装完毕。
4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、质量要求
水性涂料饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子→第一遍刮腻子→刷第二遍涂料→复修腻子→磨平→刷第一遍涂料→磨平(光)→刷第二遍涂料。
五、操作工艺
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:
1),要喷刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意接槎河收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂浆纸打磨,将腻子抹平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
5、在第二遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
六、成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰,污染墙面。
七、安全措施
1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人保护用品。尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。
交底人: 接底人:
年 月 日
室内墙面贴砖工程技术交底
工程名称:双龙湖住宅小区3#楼
一、施工准备
(一)作业条件
根据设计图纸要求,按照建筑构造各部位的具体做法和工程量,预先挑选出颜色一致、同规格的面砖,分别对方保管好。
镶贴前,基体必须经验收,无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验,并隐检完毕,结构已验收,沉降隐定,基体表面平整度必须经过处理,饰面砖施工图应根据基体的几何表面状况确定。
(二)材料要求
1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
2、白水泥:32.5级白水泥。
3、砂:中砂或粗砂,用前过筛。
4、内墙面砖:应标面平整颜色一致,尺寸正确,边棱整齐,无掉棱、缺角。
5、混凝土界面处理剂。
(三)施工机具
磅秤,孔径5㎜筛子,手推车,大推车,大桶,木抹子、水平尺、方尺、靠尺板、合金錾子,托线板,盒尺,云石机等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
四、操作工艺
(一)施工开始
首先进行的是找平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水,注意厕浴间墙面不要使用柔性凌材,四周墙体防水高度不得低于1.8米,楼地面防水卷300㎜。
(二)基层处理
基层结构,砖和混凝土润湿后,用1:3水泥砂浆按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为10到20㎜。
混凝土底面:将地面浇水润湿后,用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,掺有水泥重的3%-5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10-20㎜。
如果结构施工中使用胶模剂,混凝土面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需经隐检合格后施工。
(三)标志砖
标志点是用废面砖用水泥浆贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5米或2×3米为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉,注意标志点贴完,有强度后进行一次预验。
(四)镶贴
镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3小时润湿,瓷砖要在工前浸水,浸水时间不少于2小时,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶砖用1:1水混砂浆,使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥,加20%的108胶,砂子为中细砂,施工环境温度最低在5°C以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮或斜面,厚度为5㎜左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平,粘贴8-10
块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子划缝,并用棉丝试净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天,必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
(五)擦缝
待面砖贴好24小时后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝擦平实,待稍有度,用镏子勾缝,镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝1-2㎜,但必须一致。缝镏完后再浇水养护。
(六)清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
五、成品保护
每次贴完砖后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴后的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇、事先应粘贴好保护膜,防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和震动。注意其他专业施工时,不要破坏现有成品。
六、 应注意的质量问题
1、排砖不正确。解决办法是:
(1)往下排,防止顶部出现20-30㎜的破砖,如顶部是整砖,下部出现20-50㎜的破砖时,应把顶部面砖裁小些,使上下两部位均为两个大半砖。
(2)门洞口及阳角处需以整砖镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度,应镶贴满快相等的大半砖。
2、面砖套隔尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决方法是:
(1)镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或左右两块面砖。
(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架之后,按照支、托架的厚度,从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套隔面砖补贴。
(3)镶贴瓷砖应事先挑选,凡外型歪斜、缺角、脱边和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。
(4)注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套隔吻合,不能用破砖凑合。
(5)为了防止空鼓和胶落,墙面基层必须清理干净,瓷砖使用前,必须清理干净,用水浸泡时间不少于2小时,然后取出,待表面晾干后方可镶贴。必须要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%-5%的108胶或众霸胶,使粘接的砂浆和保水性较好,并有点缓凝作用,不但增加粘接力,而且可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。
(6)卫生间要求设置防水层时,注意严格控制施工质量,材料必须要有出厂合格证和试验证明,在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300㎜。墙面防水不低于1.8米。
(7)大模板结构,注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合,在规范允许范围内调整在对称位置上。
(8)卫生器具在墙面固定一定要按图集选用,以免在使用过程中造成和和排砖不相称。
(9)注意吊顶标高和排砖要配合起来。
交底人: 接底人:
年 月 日
墙面抹灰工程技术交底
工程名称:双龙湖住宅小区3#楼
一、施工准备
(一)作业条件
1、抹灰部位的主体结构部分工程均经过有关部门。门窗框及需要预埋管的管线已安装完毕,并经检查验收合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200-250㎜,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分,对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外漏筋和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙,应在抹灰浇水润湿。对以加气混凝土块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
(二)材料要求
1、水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 砂:中砂,平均粒径为0.35-0.5㎜。
(三)施工机具
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛子、推车、铁锹、平锹、灰槽、脱灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、2米靠尺板、托线板、长毛刷、小白线、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、工具袋。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护脚→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护
四、操作工艺
1、基层处理:吊直、套方、打墩、墙面冲筋,抹底灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或混凝土砂浆涂抹,并用模板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆做面层,厚度5-8㎜。操作时先将墙面润湿,然后用砂浆簿乔一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹灰施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6米的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外墙矿与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹平时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹平,然后上下抽拉,要求方向一致,这可不宜留下抹纹。
五、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷、湿润不够,不刮素水泥浆,由砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受压缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15-20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8㎜,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内随着墙体砌筑按规定间距排放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱
内预埋木砖最为妥当。
交底人:
年 月接底人:日