气焊与气割
2.1 基本知识
气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。最常用的是氧乙炔气焊。如图 3-10 所示。
气焊的火焰温度较低，最高处约为 3150 ℃ ；热量也分散，加热工件缓慢，但较均匀，适合于焊接薄钢板（ 0.5 ～ 2mm ）、有色金属和铸铁等工件。 气焊不需要用电，因此在没有电源的地方也可以应用。
2.1.1 气焊设备
气焊设备主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成，如图 3-11 所示。
（ 1 ） 乙炔瓶
乙炔瓶是内充溶剂（丙酮或二甲基酰胺）和多孔材料的贮存乙炔的容器。国内最常用的乙炔瓶公称容积 40L ，在肩部装有易熔合金保险栓， 一旦乙炔瓶受热温度超过 105 ℃± 5 ℃ ，合金熔化，乙炔缓慢逸出，以免爆炸。乙炔气瓶搬运、装卸、使用时，都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立之后，静止 20min 再连接乙炔减压器后方可使用。
（ 2 ）氧气瓶
氧气瓶是贮存氧气的钢质高压容器，其容积为 40L ，贮氧的最高压力为 150 大气压。瓶口上装有瓶阀和瓶帽，瓶壳围有防震圈。氧气瓶常漆成蓝色。 （ 3 ）氧气减压阀
氧化减压阀的作用是将氧气瓶里的高压氧气降低到适合于焊接的压力（ 3 ～ 4 个大气压），并保持不变。减压阀的结构和工作原理，如图 3-12 所示。
（点击看大图）
不工作时，放松调压弹簧，小弹簧将活门压下，关闭通道，高压氧气不能进低压室。
工作时，旋转调压螺丝，使调压弹簧受压，通过橡皮膜、顶杆将活门顶开，高压氧气经过活门通道进入低压室，因体积膨胀压力降低。通过开启活门的大小，就可控制低压室氧气压力，并能维持焊接时压力不变。
（ 4 ）焊炬
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，通过焊嘴口喷出，点燃后将产生稳定的火焰。常用的射吸式焊炬如图 3-13 所示。
工作时，先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，两种气体便可在混合管内均匀混合。控制各阀门大小，可调节氧气和乙炔不同比例。一般焊炬备有 3 ～ 5 个孔径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的工件。
2.1.2 气焊火焰
由于氧气和乙炔的比例不同，可得到三种不同性质的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰（图 3-14 ），它们对焊缝的质量有着很大的影响。
（ 1 ）中性焰
当氧气和乙炔的比例为 1 ～ 1.2 时，产生的火焰为中性焰，又称正常焰。它由焰心、内焰和外焰组成。内焰区的温度最高达 3150 ℃ ，气焊应在内焰区进行。
中性焰用于焊接碳钢和有色金属，是常用的火焰。
（ 2 ）氧化焰
当氧气与乙炔的比例大于 1.2 时，则产生氧化焰。氧化焰焰心呈锥形，火焰较短，并有较强丝声。氧化焰易使金属氧化，故一般很少采用，只在焊黄铜时，可用氧化焰。
（ 3 ）碳化焰
当氧气与乙炔的比例小于 1 时，则得到碳化焰。整个火焰比中性焰长，声音较弱。碳化焰会使焊缝金属增加碳分，只适用于焊接铸铁和硬质合金等。
2.2 基本操作方法
气焊的基本操作有点火、调节火焰、焊接和熄火等几个步骤。
1 点火
点火时，先把氧气阀门略微打开，然后再开大乙炔阀门，即可点燃火焰。若有放炮声或者火焰点燃后即熄灭，应减少氧气或放掉不纯的乙炔，再进行占火。 2 调节火焰
开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。 3 平焊焊接
气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始为了尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为 80 °～ 90 °，如图 3-15 所示。
正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在 40 °～ 50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。
焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到 20 °。
4 熄火
工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。
2.3 氧气切割
氧气切割简称气割。它是利用高温的金属，在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。
气割时，先用氧—乙炔焰将金属预热到燃烧温度，碳钢为 1100 ～ 1150 °，呈黄白色；然后送出高压纯氧，使高温金属燃烧，生成氧化物熔渣并被氧气吹走，形成切口，如图 3-16 所示。金属燃烧时放出大量的热，又预热待切割的部分；
随着割炬移动，就可完成切割过程。
气割割炬与焊炬不同，它除了增加输送切割的氧气管道以外，割嘴的结构也不一样，如图 3-17 所示。
气割只适用于切割低碳钢和中碳钢，切口较平整，能切割形状复杂和较厚的工作，操作方便，生产率也很高。
（气割厚板见左图1）
（大型气割见左图2）